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（图纸） 装配图A0.dwg

（图纸） 综合(6张图).dwg

及应付随时可能变化信息的多功能显示屏幕。

随着机械设备的飞速发展，以往的操作界面需由熟练的操作员才能操作，而且操作困难，无法提高工作效率。

但是使用人机界面能够明确指示并告知操作员机器设备目前的状况，使操作变的简单生动，并且可以减少操作上的失误，即使是新手也可以很轻松的操作整个机器设备。

使用人机界面还可以使机器的配线标准化简单化，同时也能减少控制器所需的点数，降低生产的成本同时由于面板控制的小型化及高性能，相对的提高了整套设备的附加价值。

触摸屏作为种新型的人机界面，从出现就受到关注，它的简单易用，强大的功能及优异的稳定性使它非常适合用于工业环境，甚至可以用于日常生活之中，应用非常广泛，比如自动化停车设备自动洗车机天车升降控制生产线监控等，甚至可用于智能大厦管理会议室声光控制温度调整。

随着科技的飞速发展，越来越多的机器与现场操作都趋向于使用人机界面，控制器强大的功能及复杂的数据处理也呼唤种功能与之匹配而操作又简便的人机的出现，触摸屏的应运而生无疑是世纪自动化领域里的个巨大的革新。

系列触摸屏是专门面向应用的，它不同于些简单的仪表式或其它的些简单的控制的设备，其功能非常强大，使用非常方便，非常适合现代工业越来越庞大的工作量及功能的需求。

日益成为现代工业必不可少的设备之。

般的人机界面的软件主要提供以下几个功能􀁺指示灯显示内部节点显示多段指示灯等􀁺开关位状态型开关多段开关切换窗口开关等􀁺各种动态图表棒图仪表移动元件趋势图等􀁺数据显示数值显示显示文字显示等􀁺数据输入数值输入输入文字输入等􀁺异常报警报警显示跑马灯显示事件显示等􀁺静态显示直线圆矩形文字等．上外界面的编写调试开机界面其中进入按钮为功能键，进入下个界面。

数据管理界面该界面分为数据存储和数据调用，按下按钮时分别进入相应的界面，同时还有返回键数据存储界面该界面可以输入数据存储界面，通过村数据按钮将输入的数据根据文件号存入相应的寄存器，同时还有个村数据完成知识灯。

但数据输入完毕后按下“返回”键，回到上界面。

数据调用界面该界面主要完成数据的调用及对所调数据进行加工进给。

输入文件号，按下“取数据”按钮，系统自动取出文件号所对应的数据。

当开始加工按钮按下后，系统会自行退回到进给位置，完成后第步进给等待中，相应的指示灯亮，按下进给按钮，系统进行第步的进给，同时相应的进给指示灯闪烁，第步借给结束后第二步进给等待中，相应的指示灯亮，操作同第步进给。

在出现紧急情况时，按下“急停”按钮，系统立刻停止进给。

待紧急情况排除后，可以继续进给。

第五章大尺寸多工步自动推料进给装置的结构设计．丝杠的选型计算及其校核滚珠丝杠螺母机构是回转体运动与直线运动相互转换的传动装置，它具有下列特点。

摩擦损失小传动效率高滚珠丝杠螺母机构的传动效率可达，是普通华东丝杠螺母机构的倍，而驱动转矩仅为华东丝杠螺母机构的四分之。

运动平摩擦力小灵敏度高低速时无爬行由于主要可以存在是滚动摩擦，不仅动静摩擦系数都很小，且其差值很小，因而启动转矩小，动作灵敏，即使在低速情况下也不会出现爬行现象。

轴向刚度高反省定为精度由于可以完全消除丝杠与螺母之间的间隙并可以实现滚珠的预紧，因而轴向刚度高，反向时无空行程，定位精度高。

磨损小，寿命长，维护简单使用寿命是普通滑动丝杠的倍。

传动具有可逆性，不能自锁由于摩擦系数小，不能自锁，因而使该机构的传动具有可逆性，即不仅可以把旋转运动转化为直线运动，而且还可以把直线运动转化为旋转运动。

由于不能自锁，在些场合，如传动垂直运动时必须附加制动装置或防止逆转的装置，以免工作台等因自重下降。

同步性好用几套相同的滚珠丝杠副同时传动几个相同的部件或装置时，可获得较好的同步性。

有专业厂生产，选用配套方便滚珠的循环方式分为内循环和外循环。

滚珠在循环过程中与丝杠始终保持接触称为内循环。

内循环的优点是回路短滚珠数目少流畅性好摩擦损失小传动效率高且径向尺寸紧凑轴向刚度高。

但此种循环方式不能用于多头螺纹传动，会珠器的槽形复杂，需要用三坐标数控铣床加工。

滚珠在循环回路中与丝杠脱离接触的称为外循环。

外循环回路结构形式的不同可分为螺旋槽式，插管式，盖板式等，螺旋槽式滚珠循环回路转折平缓，便于滚珠循环，同时结构简单，加工方便，因此在数控机床中广泛应用。

插管式滚珠螺母是利用插入螺母的管道作为回珠槽，加工方便，但管道突出于螺母外，径向尺寸较大。

数控磨床是高精度的磨床在各方面的要求都比较高，而且要结构紧凑，因此比较适合于用内循环的滚珠循环方式。

滚珠丝杠的安装加工中心的仅给系统要求获得较高的传动精度，除了加强滚珠丝杠螺母机构本身的刚度外，滚珠丝杠的正确安装及其支撑的结构刚度也是不可忽视的因素.滚珠丝杠螺母机构安装不正确以及支撑刚度不足，还会使滚珠丝杠的寿命大大下降.数控凸轮轴磨床要求具有高精度和高进给速度，因此常采用端固定，端游动以及两端固定的丝杠安装形式。

端固定端游动对于高精度，中等转速较长的卧式安装丝杠，为了防止热变形造成丝杠伸长的影响，常采用端固定的支撑方式，如图所示。

这种支撑形式的特点安装时需保持螺母与两端支撑同轴，故机构复杂，工艺较困难丝杠的轴向刚度比两端低丝杠有热膨胀的余地，即丝杠固定端承受径向力和两个方向的轴向力，而另端只承受径向力，并能做微量轴向浮动。

两端固定对于高精度，高转速的滚珠丝杠应当采取两端固定的方式，如图所示.为了给丝杠施加预紧力，可采用两端固定方式，并可在丝杠端安装碟形弹簧和调整螺母，既能对丝杠施加预紧拉力，又能够让弹簧来补偿丝杠的热变形，保持预紧力几乎不变。

端固定端游走两端固定图丝杠支撑的方式这种支撑的刚度最高，只要轴承无间隙，丝杠的轴向刚度为端固定的四倍。

安装时要保持螺母和两端的支撑座同轴，故结构复杂，工艺较困难，丝杠般不会受压，无压杆稳定问题，固有频率比端固定要高，可以预拉伸，预拉伸后可减少丝杠自重的下垂和补偿热膨胀，但需套预拉伸机构，结构及工艺都比较复杂，要进行预拉伸的丝杠，其目标行程应略小于公称行程，减少量等于拉伸量。

因此这种形式适用于刚度和位移精度要求高的场合。

丝杠的支撑轴承应采用滚珠丝杠专用轴承，这是种特殊的向心推理球轴承，其接触角度增大到度。

增加滚珠数目并相应减少了滚珠直径，使轴向刚度增大到普通向心推理球轴承的两倍。