本设计方案压辊采用，调质处理后硬度为。

压辊直径的大小直接影响压粒时物料摄入角，故在尽可能的条件下，应采用大直径的辊，两压辊得环模制粒机，压辊直径与环模内径的关系为，考虑两压辊之间还有调整间隙，般取与的关系为结合设备实际情况，，所以取。

.环模和压辊工作间隙的调整压辊与环模的间隙是制粒机操作时调整的重要参数之，其调整过程也是制粒机操作前的最重要的调整步骤之，间隙调整的合理性直接影响着制粒机的使用性能。

正确的调整会使制粒机获得最大的生产能力，延长压辊和环模的使用寿命，从而降低生产制造费用，节约产品成本，提高经济效益。

般情况下，环模的旋转方向为顺时针方向，如配有两只压辊的制粒机，开始安装压辊时应将左侧压辊的最大偏心凸边安装在环模内左上半区，右侧压辊的最大偏心凸边安装在环模内右下半区内如配有多只压辊制粒机，也应保证当偏心调节块沿环模旋转的相反方向转动时，压辊应向与环模相接触的方向移动，否则说明压辊安装不正确，应按上述要求重新安装。

压辊与环模的间隙般为，调节时通常使压辊的外表面与旋转环模的内表面轻微接触，并在环模带动下达到似转非转。

正常情况下，模孔小的两者间隙小些，模孔大的两者大些新压模间隙小些，旧压模间隙大些。

如果压辊与环模间隙太小，压辊与环模容易磨损，而且噪声较大反之，间隙太大会造成出料困难。

设备拆装及维护.制粒机的使用和维护使用新制粒机或新换的压模圈应先加工部分含油脂量较高的饲料，如亚麻籽及饼粕等粉料，使压模孔得到定润滑，然后再加工般饲料。

这样可提高产量，延长压模圈的使用寿命。

压粒前在粉料中可滴加左右的水或蒸汽，有时也可加不超过的油脂和不超过的糖蜜。

如压粒机需较长时间的停歇，则应在工作快要结束时，加入油质粉料或经油浸的锯木屑来充填模孔，以防生锈。

.制粒机的检修制粒机检修的内容主要包括制粒机的拆装和易损件的更换修复方法。

制粒机的拆装内容包括喂料系统拆装搅拌系统拆装制粒机主传动系统拆装易损件的拆装部分。

喂料系统拆装.喂料系统传动部分拆装松开防护罩上的紧固螺栓，即可拆装防护罩。

松开螺栓，调松调速电机和减速器，可取下链条。

用合适的“拉马”可取下大链轮，小链轮，键。

去掉螺栓，可取下支承板。

去掉螺栓，可取下调速电机，减速器。

去掉螺栓，取下调速电机支承座。

传动部分装配时，按上述相反顺序进行。

当传动部分的处出现故障或松弛时，即可按上述装拆步骤予以装拆检修和调整。

.喂料系统输送部分拆装松开盖板与筒体之间的紧固螺栓，即可拆下盖板。

拆掉传动部分以后，松开两端轴承螺钉，即可取下两端轴承座。

拆下两端盖板与筒体上的螺钉，即可取下前后端盖，以及端盖上的密封挡圈和绞龙轴。

喂料部分装配时，按上述相反步骤进行。

主传动系统拆装.主传动系统拆装去掉防护套螺栓，取下半防护套Ⅰ，半防护套Ⅱ。

去掉固定套螺栓，取下固定套。

去掉联轴器中的抱箍及弹簧。

去掉螺栓，取下电机。

用合适的“拉马”取下电机上联轴器中联轴套。

用合适的“拉马”取下主传动箱中齿轴上联轴器中联轴套。

图.主传动部分.齿轴的拆装松开球阀，放掉箱体中的润滑油，取下键。

去掉螺栓，取下后端盖及油封纸垫。

从齿轮箱前去掉端盖。

以适当的力从齿轮箱前敲击齿轴，使其与轴承分开。

用力将齿轴从后面取出齿轮箱。

齿轴的装配按上述相反顺序进行。

易损件的拆装.压辊的拆装压辊的拆装包括压辊总成的重新装配及压辊总成拆装。

压辊的拆装拆除旧压辊松开螺母，拆下垫圈。

拆下挡圈。

在压辊右端支撑压辊轴，从上往下压出压辊轴。

取出两只轴承内圈，及密封挡圈，活塞环。

用合适的“拉马”拉出两只轴承外圈。

取出压辊挡圈。

装配压辊步骤更换已损坏零件，并将所需装配零件清洗干净。

在压辊内装上挡圈。

用适当工具装上两只轴承外圈圆锥面大端朝外。

步骤在压辊轴上装上挡圈。

在压辊轴上装上密封挡圈，活塞环，及个轴承内圈。

步骤把步骤所装之压辊装到压辊轴上。

在压辊轴上装入另只轴承内圈。

依次装上密封挡圈，活塞环，垫圈，螺母。

确保调节轴承间隙后，再装上垫圈，并拧紧螺母，扳起止动耳嵌入螺母槽内。

检查压辊能否灵

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（图纸） 端盖.dwg

（图纸） 后壳体.dwg

（其他） 计划周记进度检查表.xls

（图纸） 前壳体.dwg

（其他） 任务书.doc

（图纸） 套筒.dwg

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（图纸） 轴承端盖.dwg

（图纸） 装配图.dwg