实际切削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间.时间定额计算及生产安排根据设计任务要求，该拨叉的年产量为件。

年以个工作日计算，每天的产量应不低于件。

设每天的产量为件。

再以每天小时工作时间计算，则每个工件的生产时间应不大于.。

参照参考文献表.，机械加工单件生产类型中批以上时间定额的计算公式为大量生产时因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为其中单件时间定额基本时间机动时间辅助时间，用于工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动作所消耗的时间，包括装卸工件时间和有关工步辅助时间布置工作地休息和生理需要时间占操作时间的百分比值粗精铣面粗加工机动时间精加工机动时间辅助时间参照参考文献表.，取工步辅助时间为。

由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为，则根据参考文献表.，单间时间定额有因此应布置二台粗精机床即可以完成此二道工序的加工，达到生产要求。

钻扩铰孔机动时间辅助时间参照参考文献表.，取工步辅助时间为。

由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为，则根据参考文献表.，单间时间定额因此应布置台机床即可完成本工序的加工，达到生产要求粗精镗孔粗镗孔机动时间辅助时间参照参考文献表.，取工步辅助时间为。

由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为，则根据参考文献表.，。

单间时间定额有因此应布置台机床即可以完成本工序的加工，达到生产要求。

精镗孔到要求尺机动时间辅助时间参照参考文献表.，取工步辅助时间为。

由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为，则根据参考文献表.，。

单间时间定额因此应布置台机床即可以完成本工序的加工，达到生产要求。

粗精铣槽加工机动时间辅助时间参照参考文献表.，取工步辅助时间为。

由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为，则根据参考文献表.，。

单间时间定额有因此应布置台机床即可以完成此道工序的加工，达到生产要求。

钻孔机动时间辅助时间参照参考文献表.，取工步辅助时间为。

由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为，则根据参考文献表.，。

单间时间定额，由式.有因此应布置台机床即可完成本工序的加工，达到生产要求铣断加工机动时间辅助时间参照参考文献表.，取工步辅助时间为。

由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为则根据参考文献表.，。

单间时间定额有因此应布置台机床即可以完成此道工序的加工，达到生产要求。

铣槽夹具设计.研究原始质料利用本夹具主要用来粗精铣.槽，该槽对孔的中心线要满足对称度要求以及其槽两边的平行度要求。

在铣此槽时，为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。

同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。

.定位基准的选择由零件图可知在对槽进行加工前，底平面进行了粗精铣加工，孔进行了钻扩铰加工，进行了粗精镗加工。

因此，定位夹紧方案有方案Ⅰ选底平面工艺孔和大头孔定位，即面心轴和棱形销定位，夹紧方式选用螺母在心轴上夹紧。

方案Ⅱ选面两销定位方式，工艺孔用短圆柱销，用棱形销定位，夹紧方式用操作简单，通用性较强的移动压板来夹紧。

分析比较上面二种方案方案Ⅰ中的心轴夹紧定位是不正确的，孔端是不加工的，且定位与夹紧应分开，因夹紧会破坏定位。

通过比较分析只有方案Ⅱ满足要求，孔其加工与孔的轴线间有尺寸公差，选择小头孔和大头孔来定位，从而保证其尺寸公差要求。

铣该槽时其对孔的中心线有对称度以及槽两边的平行度要求。

为了使定位误差达到要求的范围之内，采用面两销的定位方式，这种定位在结构上简单易操作。

面即为拨叉底平面两销为的短圆柱销和的棱形销。

.切削力及夹紧分析计算刀具错齿三面刃铣刀硬质合金刀具有关几何参数由参考文献表可得铣削切削力的计算公式有根据工件受力切削力夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。

最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值，即安全系数可按下式计算式中为各种因素的安全系数，查参考文献可知其公式参数由此可得所以由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。

查参考文献可知移动形式压板螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有式中参数由参考文献可查得其中螺旋夹紧力该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件，受力简图如由表得原动力计算公式即由上述计算易得由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。

.误差分析与计算该夹具以面两销定位，两定位销孔尺寸公差为。

为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。

与机床夹具有关的加工误差，般可用下式表示由参考文献可得两定位销的定位误差其中，且，得夹紧误差其中接触变形位移值查表有。

磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。

.零部件的设计与选用定位销选用本夹具选用可换定位销和固定棱形销来定位，其参数如下表表.定位销