.轴段的设计综合实际情况，取轴端的直径。

.轴段的设计考虑到与密封圈的配合，轴肩的高度为.，轴端的轴径其最终由密封圈决定，结合该处轴的圆周速度，可选用毡圈油封，查机械设计手册单行本密封件密封与润滑，表.，选取毡圈公称轴径为沟槽，则。

.轴段的设计轴段上安装轴承，考虑斜齿轮受径向力，圆周力，轴向力，轴承类型选角接触球轴承，其直径应既便于轴承安装，又应符合轴承内径系列。

现暂时取轴承型号为，其内径，外径，宽度，其他尺寸.，.内圈可以采用套筒定位，轴肩直径外圈定位轴肩,故轴段的直径。

.轴段的设计该轴段为小齿轮。

.轴段的设计同轴段。

.根据装配图，各轴段的长度和直径如下图图个高速轴各轴段直径和长度.轴的强度校核计算低速轴的校核计算.按转矩初步估算轴径初选轴的材料为号钢，经调质处理，由表.查得材料的力学性能数据为根据表.公式初步计算轴径，由于材料为号钢，由表.选取，则得考虑需要用到键链接，需将其轴径增加为，故取。

.轴的机构设计如图.轴上的受力分析已知.，大齿轮的转速，传递转矩求支反力在水平平面内的支反力图由得同理，则。

在垂直平面内的支反力图由图可知总弯矩弯矩图图弯矩图.扭矩．按弯扭合成应力校核轴的强度进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面的强度。

根据相应公式及上图中的数据，以及轴单向旋转，扭转切应力为脉动循环变应力，取.，轴的计算应力为前已选定轴的材料为钢，查表得故安全。

.校核轴的抗弯强度由弯矩图可知，齿轮处轴剖面左侧弯矩最大，且作用有转矩，故此剖面为危险剖面。

抗弯截面系数为抗扭曲截面系数为截面上的弯曲应力截面上的扭转切应力按弯曲合成强度进行校核计算，对于单向转动的转轴，转矩按脉动循环处理，故折合系数.，则当量应力为由机械设计第八版课本表查得钢常化抗拉强度极限运用插值法查得轴的许用弯曲应力强度满足要求。

.校核键的连接强度选用键小带轮键链接的挤压应力为大齿轮键链接的挤压应力为键，轴及联轴器的材料都为钢，强度足够。

.校核轴承的寿命轴承的轴向力查机械设计手册，基本额定载荷，.，.，即。

外部轴向力此轴有左移趋势，但由轴承部件的结构图分析可知轴承Ⅰ将使得轴保持平衡，故两轴承的轴向力分别为计算当量动载荷因为，则轴承的当量动载荷为因为，则轴承的当量动载荷为，预期寿命为，预期寿命小于轴承的设计所得寿命，所以设计合理。

.齿轮增速箱的设计高速齿轮箱的基本尺寸,如下名称符号尺寸机座壁厚机盖壁厚机座凸缘厚度机盖凸缘厚度机座底凸缘厚度地脚螺钉直径粗牙全螺纹六角螺栓地脚螺钉数目轴承旁连接螺栓直径机盖与机座连接螺栓直径联接螺栓的间距轴承端盖螺钉直径窥视孔盖螺纹直径定位销直径至外机壁的距离至凸缘边缘距离轴承旁凸台半径外机壁至轴承座端面距离大齿轮顶圆与内机壁的距离齿轮端面与内机壁距离机盖机座肋厚,轴承端盖凸缘厚度轴旁连接螺栓距离箱体图如下图增速箱.冷却润滑系统的设计冷却润滑系统的设计当齿轮传动件的线速度较高时，常用的润滑方式有浸润润滑和压力润滑。

在般情况下，当齿轮的线速度小于时，箱体内采用浸润润滑即可满足使用要求，当齿轮线速度大于时，应考虑采用压力润滑方式，压力润滑不仅可以使箱体内各部分的传动件得以充分的润滑而且可以使被搅热的润滑油在从油箱到齿轮箱循环的过程中得到较好的冷却，从而改善齿轮箱工作条件延长寿命。

的齿轮线速度并不是采用浸油润滑或者压力润滑的严格界限，还应根据传动功率的大小齿轮材料的精度及工作条件等因素进行综合考虑。

当齿轮箱传递功率小而且传动件的抗胶合能力强工作环境好时，即使齿轮箱线速度高于，也可以使用浸油润滑反之，则采用压力润滑。

我们这里传递的功率显然比较大，达到了.，所以必然要选择压力润滑。

图喷油润滑压力润滑的油路选择压力润滑油路的两端件是油箱和齿轮箱，中间由进油管，回油管和油泵连接。

润滑油的喷油压力为.根据这个参数可选取适当的油泵，油泵的流量应根据齿轮箱的结构要求而定。

在满足齿轮箱润滑条件的前提下，应尽可能采用小的流量。

因为当油泵流量较大时，因搅油过程而产生的能量损失增大，油温也因此升高另方面又量较大时，回油管道的管径也要因流量的要求增加，从而使结构复杂，体积庞大。

油箱还有散热作用，其容量应满足油泵的流量要求和润滑油的散热，如果因空间限制而无法满足散热要求时，我们应设置冷却系统对润滑油进行冷却。

关于油泵动力的问题，在高速齿轮箱的润滑油路中，油泵常用电动机作为动力源，这种方法比较简单但由于要单独为油泵设置电机而增加了成本。

另种方法是直接从齿轮箱的传动轴中抽取动力。

这种方法结构紧凑，操作方便，制造成本低。

但是，由于油泵要安装在传动轴的延伸端，箱体的轴承盖不得不由闷盖换为透盖，增加了泄漏环节，降低了密封效果，那样噪声会比较大。

我们在这里采取的是使用电动机作为动力源。

齿轮泵和驱动电机的综合选择型齿轮油泵是将机械能转换为液压能的转换装置，由于该泵结构简单噪音低输油平稳高转速自吸性能好。

能用以输送黏度为矿物油，如液压油，机械油，燃料油等。

所以广泛应用于机床，液压机械，工程机械的液压系统作为系统的动力源，也可用于稀油站，冶金，矿山，石油，化工，纺织机械等设备中作输油泵，润滑泵，燃油泵用。

根据型齿轮油泵具体参数表，我们最终选择型齿轮油泵。

它的额定转速，额定压力.，额定流量,容积效率那么与之配备个三相异步电动机。

具体参数如下，电压，频率，输出功率，转速，输入功率，额定电流值.。