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笔盖注塑模具设计开题报告.doc
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笔套工件图纸.dwg
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定模板.dwg
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定模座板.dwg
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动模板.dwg
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动模座板.dwg
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推板.dwg
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推杆.dwg
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推杆固定板.dwg
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型腔.dwg
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支撑板.dwg
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中期检查表.doc
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主浇套.dwg
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总装配图.dwg
1、用成形嵌件脱出，成形嵌件为推杆的部分，在脱模时，随推杆起推出，然后用手工取件。如图所示图.成形嵌件脱出模具结构设计.结构设计主要原则.滑块导轨的高至少要为滑块高的。.有滑动摩擦的位置注意开设润滑槽，为了防止润滑油外流，不宜把槽开成“开式”，而应该为“封闭式”，般可以用单片刀在铣床上直接铣出。.固定模仁的型腔，对小模般用线割，这样可以提高模具的精度。
2、前用油石打光模仁模腔入子分模面的表面，以便装配时顺利。注意清角，以防干涉碰伤。装配前应该考虑后面的工作如何进行。.大模具模仁的侧面压紧块应该设计成锁紧后底于分模面,以防干涉。.开闭器有两种橡胶制成，靠中心的螺杆调节变形量，来调节拉力。用弹簧钢制成。其作用都为延迟可动侧与固定侧的开模时间，应用于小水口模。.模具强度的设计在注塑成型过程中，型腔主要承。
3、芯固定在动模板上。支撑板与垫块构成条形，承受型心投影面积上的注射压力，所以支撑板的弹性变形量必须控制在允许范围之内。支撑板厚度可由下面公式计算式中支撑板的厚度支撑板在垫块之间的跨度型腔内压力型芯长度型芯宽度支撑板在方向的长度钢材的弹性模量支撑板允许最大弯曲变形得出.我们所取为，符合设计要求排气系统的设计当塑料熔体充填模具型腔时，必须将浇注系统和型。
4、具按刚度条件设计，按强度校核小型模具按强度条件设计，按强度校核原则。塑料模具型腔在成型过程中受到熔体的高压作用，应具有足够的强度和刚度，如果型腔侧壁和底板厚度过小，可能因强度不够而产生塑性变形甚至破坏也可能因刚度不足而产生挠曲变形，导致溢料和出现飞边，降低塑件尺寸精度并影响顺利脱模。因此，应通过强度和刚度计算来确定型腔壁厚。凹模的设计凹模分为以下。
5、意塑件本身的强度与刚度，推杆装入模具后，其端面应与型腔底面平齐，或高出型腔,考虑冷料穴中有较多的塑料，根据各模板的厚度型腔尺寸分流道及最小壁厚考虑设计推杆如下图.推杆图复位杆的设计推出机构在注射模工作时，每开合模次，就往复运动次，除了推杆和复位杆与模板的活动配合以外，其余均处与浮动状态，使推出机构复位最简单最常用的方法是在推杆固定板同时安装复位杆。
6、塑料熔体的压力，因此模具型腔应该具有足够的强度和刚度。如果型腔壁厚和底板的厚度不够，当型腔中产生的内应力超过型腔材料本身的许用应力时，型腔将导致塑性变形，甚至开裂。与此同时，若刚度不足将导致过大的弹性变形，从而产生型腔向外膨胀或溢料间隙。因此，有必要对型腔进行强度和刚度的计算，尤其对重要的，精度要求高的大型塑件的型腔，不能仅凭经验确定。根据大型模。
7、较大模的模腔般铣削的形式加工出来，加工时注意其垂直度，并且为了防止装配时，模仁不到位，模框的四周应该用铣刀铣深.。.入子与模仁，模仁与模仁，模仁与模框的相互穿插般要加的斜度，以防装配时碰伤。.入子的靠位部分长度公差为.，大小公差为.，模仁相对应的靠位公差为.。.有角的入子最底端到角部位的公差为.，以防跑毛边。.本体模具的主体部分用的材料，入子梢等。
8、用材料处理室化处理，也可以不要的材料，必要时可以使用材料。.画好部品之后，应先定滑块的位置大小，防止发生干涉及强度不够的现象，然后才定模仁寸法。.入子大小公差设为.，模仁上入子孔对应的公差为.。.模仁上的线割方孔尖角部分用.过度，对应的入子部分也为.，以对应线切割时的线径影响，同时可以防止尖角部分磨损，而产生益边。.与定位珠相对应的小凹坑寸法般为。
9、次推出机构，包括推杆推出机构，推管推出机构，推件板推出机构等等。由于设置推杆的自由度较大，且截面大部分为圆形，制造维修方便推出动作灵活可靠，推出时运动阻力小，便于跟换，结合模架的选择综合各方面因素考虑，推杆推出机构应该是首选。推杆的设计根据推杆位置的选择要求推杆的位置应该选择在脱模阻力最大，当塑件各处的脱模阻力相同时需要均匀布置推杆位置选择时应注。
10、复位杆为圆形截面，每副模具般设置根根据模架的选择，复位杆设计如下图.复位杆数量为根，中心距为,此外由于设置侧向抽芯的缘故，为了防止干涉需要在复位杆设置弹簧，弹簧先复位机构是利用弹簧的弹力使推出机构在合模之前进行复位的种先复位机构，即弹簧被压缩地安装在推板固定板与动模支承板之间。为了使复位杆能够及时复位，设计弹簧中径为,截面直径为。.脱模方式的确定。
11、种其中我们所采用的为嵌底式组合凹模.无支撑板的整体凹模。图.单型腔凹模图.多型腔凹模.有支撑板的凹模图.嵌底式组合凹模图.嵌套式凹模图.底板式组合凹模图.多型腔嵌套式凹模嵌底式组合凹模侧壁强度的计算式中凹模型腔内熔体的压力凹模长边的长度凹模型腔深度凹模外侧高度凹模侧壁允许的最大抗弯应力。般中碳钢得出取符合要求支撑板的强度计算凹模固定在定模板上，型。
12、径夹角的圆锥孔。.固定侧的拔模角应该大于可动侧，以便离型留在可动侧而且可以防止部品变形，尤其是壁薄，件长容易变形的零件，固定侧对它的拉力不均容易使部品翘曲，或留在固定侧。.对于侧面抽芯力大而部品精度要求又严的零件，最好采用二次抽芯结构。.斜梢的斜度压紧块的斜度般为或或。.模具组立时，应该养成如下习惯用空气枪清理模仁模腔入子流道板分模面的表面。装配。
参考资料：
（独家原创）笔盖注塑模具设计（全套CAD图纸）