（图纸） 001A0装配图.dwg

（图纸） 002A2辊系图.dwg

（图纸） 003A3底座1.dwg

（图纸） 004A3底座2.dwg

（图纸） 005A3工作辊1.dwg

（图纸） 006A3工作辊2.dwg

（图纸） 007A3轴承底座.dwg

（图纸） 008A4端盖2.dwg

（图纸） 009A4端盖.dwg

（图纸） 011A4隔套.dwg

（图纸） 013A4螺杆.dwg

（图纸） 014A4轴承压盖.dwg

（其他） 开题报告.doc

（其他） 立题审批表.doc

（其他） 任务书.doc

（论文） 说明书.doc

1、量叶片泵，它可根据外负载泵出口压力的大小自动调节泵的排量。其设计特点是零件少可靠性高容积效率和总效率高耐久度好液压缸间的同步控制策略为了得到满意的校平效果，必须控制上下排辊的平行度，也就是控制液压缸之间的同步度。由于控制出口端或者入口端的三个液压缸分别由各自的伺服阀控制，因此，这三个缸之间的同步误差必须控制在定范围内。选择主辅控制单边校。

2、因素，最终确定选择工作辊和支撑辊均选择。要求其经过表面淬火后的表面硬度为,支撑辊为。其余部位的调质硬度为。经查询，得到的组成情况为力学性能为选择完材料后，应对其进行热处理，其大致工艺如下预先热处理等温球化退火消除锻造应力细化晶粒降低硬度便于机械加工等。调质处理改善心部组织，保证心部有良好的综合机械性能，为最终表面淬火做好组织和性能准备。。

3、载荷，辊子半径，弹性摸量，接触区宽度。式子得查表得许用接触应力，取安全系数，那么，经验证，接触强度满足要求。.轴承的选择及润滑轴承的选择工作条件由于校平机校平辊径向载荷大，轴向载荷很小，同时，轴有弯曲变形，还有工作的轴速也不是很高，故选用调心滚子轴承。我国北方轴承研究所研制的种“密集型轴承”，其额定载荷是现有传统轴承的两倍以上，故可选用。

4、应选大些。根据公式，得工作辊支撑辊弯曲强度对支撑辊来说，只需计算辊身中部和辊径断面的弯曲应力，其弯曲力矩和应力分布如下图支撑辊弯曲力矩和应力分布图由于第辊弯矩最大第辊的轧制力最大，故验证该辊对应的支撑辊的强度。在辊径断面和断面上的弯曲应力均应满足强度条件，即式中轧制压力，该处的断面直径断面和到支反力处的距离许用弯曲应力第二辊现已知.经插。

5、的额定压力系列，并考虑到可靠性与维护，取负载压力为保证伺服阀阀口上有足够的压降，以确保其控制能力，取压下缸行程根据板坯厚度成品厚度及故障状态的过钢要求等，确定液压缸背压取上下腔面积和由上面平衡方程得压下力令面积比得由于其中为载荷系数，并取得从而得缸体直径为，参考液压缸直径标准系列，选取令，那么，同样选取从而，伺服阀参数的确定负载流量由压。

6、辊身表面感应加热淬火随着感应器间隙的增大，硬化层深度增加随着感应器移动速度的加快，硬化层的深度减小。故要适当调节间隙和深度。保证表面硬度。然后进行低于回火温度的除应力回火。辊子强度校核前面已确定工作辊直径为，长度为，支撑辊直径为。使用滚动轴承时，由于轴承外径较大，轴颈尺寸不能过大，近似地选择。另外。只要条件允许，轴径直径和轴身的过度圆角。

7、正方案的串联结构。其方案图如.图.串联结构其中表示主液压缸，表示辅助液压缸。因为电液伺服阀输入正电压时，液压缸下移，辊缝变小，所以对于来说，在加法器中对同步误差反馈部分的叠加应该是减号。这种结构以主缸为基础，通过调整辅缸来使三者之间同步。主缸以理想位移为输入信号，辅缸以主缸的实际位移输出为输入信号，也就是辅缸来跟踪主缸，辅缸与主缸之间的。

8、时间位置偏差反馈给辅缸，调整后使二者同步。.辊子材料选择及强度校核辊子材料选择参考文献，可以知道校平辊材料的要求般如下为了保证校平辊有足够的耐磨性表面硬度和使用寿命，尽量不要用含的材料，因为，和所形成的碳化物，质点太硬，形成麻点。另外工作辊的硬度都应达到以上。工作辊和支承辊的硬度差不能小，否则，支承轴对工作辊表面产生磨损，从而直接影响钢。

9、触摸屏旋转编码器位移传感器等可以进行适当选择。液压压下系统部分参数计算液压缸的计算每个驱动平板由两个液压缸来控制其压下量，为分析方便，将其分成两部分，忽略彼此之间的耦合。和液压缸相连的驱动平板的二分之部分的受力如下缸体受力情况平衡方程为作用在平板上的外负载为平板和与缸体固定的管道总质量的半。各参数的确定系统供油压力考虑到液压元件及伺服阀。

10、下速度，可求出伺服阀的负载流量伺服阀的选择及其参数选用莫格系列伺服阀，主要参数如下额定流量单边额定供油压力滞环分辨率伺服阀的工作流量阀口实际压降式中，液压站至管路总压降，伺服阀油油管路压降，额定负载压力。将这些参数代入上面的式子中，得于是伺服阀的工作流量实际压下速度的校验由，可得实际压下速度可满足静态要求。液压泵的选择可选择种压力补偿型。

11、值法算得那么辊身中部断面处弯矩最大，那么第辊其余参数样。材料的弯曲疲劳极限，取安全系数.，那么。很明显上述弯曲应力都小于极限弯曲应力，故合适。对于工作辊，其扭转应力，式中最大转动力矩，扭转断面系数。另外还要考虑应力集中系数，故第二辊由于有弯辊装置，还要考虑弯曲应力，按第四强度理论同样第辊，也适合。接触强度参照文献式子得平均载荷。式中均布。

12、的表面质量。从表四可看出硬度差为较为合适。工作辊硬化层深度为为最佳。另外，影响淬硬性和淬透性的主要元素是。含量降低使得其淬火时不易发生开裂含量的提高可以增大材料的耐磨性适量加入，可以提高淬透性和辊子的淬硬层厚度可以提高淬透性，但是会增大回火脆性。另外，假如适量的，可以细化晶粒，形成少量的含的碳化物，提高耐磨性和回火稳定性。综合分析以上的。

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