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部装图 .dwg
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横向螺旋输送器.dwg
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链轮.dwg
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双万向联轴器.dwg
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小型半喂入联合收割机中间输送部分设计答辩稿.ppt
(其他)
小型半喂入联合收割机中间输送部分设计论文.doc
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直齿锥齿轮.dwg
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轴 2.dwg
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轴.dwg
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锥齿轮.dwg
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总装图.dwg
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纵向螺旋推运器.dwg
均分度圆直径.链轮的设计及计算根据收割机的总体设计要求和工作条件,链传动功率为.,传动比。
.选择链轮齿数由于链条节数般为偶数,为使链条和链轮磨损均匀,常取链轮齿数为奇数。
由于为小功率传动,且要满足总体设计尺寸要求,本设计选用。
.计算链条的传递功率式式中工况系数主动轮轮齿系数多排链系数,单排取转递功率,。
本设计的链传动是为纵向螺旋输送器传递动力的,传递功率不大,转速般,为使机构紧凑和延长寿命,选用小节距,单排链。
但工作环境恶劣,启动频繁,中等冲击。
根据以上工作条件,查表得取.取.算得确定链条型号和节距根据计算功率.转速转分钟,查机械手册系列单排链轮转速额定功率曲线可知,选用型链条较适合,其节距.。
.计算链节数和中心距初选中心距.按下式计算链节数式算得为避免使用过渡链节,应圆整为偶数则可得链条长度.式计算中心距.式实际中心距取式算得.计算链速,确定润滑方式平均链速式算得.根据链速,查机械手册链条润滑范围选择图可知,本设计应该选用人工定期润滑。
.计算链传动作用在轴上的轴压力轴压力可近似取为式式中有效圆周力,压轴力系数,对于垂直传动取.算得轴压力为链轮的结构和尺寸根据链条型号可知,节距.,链条滚子直径,内链节内宽.,内链板高度.。
由上数据,查询机械手册相关公式,可计算出链轮分度圆直径.,齿顶圆直径,齿根圆直径.,齿高.,最大轴凸缘直径,齿宽.,齿侧倒角.,齿侧半径.,轮觳厚度.,轮觳长度,轮觳直径。
由以上数据可知,本设计的链轮直径较小,需用整体式结构。
链轮轮齿要具有足够的耐磨性和强度,又由于小齿轮轮齿的啮合次数比大链轮多,所受冲击较大,故小链轮应采用较好的材料制造。
本设计选用号钢,热处理方式为渗碳淬火回火。
.链传动的张紧与防护本设计的链传动的链轮水平布置,为避免在链条的松边垂度过大时产生啮合不良和链条震动的现象,在上侧外边布置张紧轮,采用滚轮张紧。
直径取。
为防止工作人员无意中碰到链传动装置中的运动部件而受伤,应该加防护罩将其封闭。
防护罩还可以将链传动与灰尘隔离,以维持正常的润滑状态。
轴的设计及计算.选择轴的材料及热处理由于轴传递的功率不大,对其重量和尺寸也无特殊要求,故选择常用材料钢,调质处理。
.初估直径轴承选取轴承主要受径向力作用,可选用轴承为深沟球轴承,根据轴承确定各轴安装轴承的直径为。
.结构设计各轴直径的确定初估轴径后,即可按轴上零件的安装顺序,从右端开始确定直径。
该轴轴段安装链轮,故该段直径为,段装轴承,为了便于安装,取段为。
左右两端用套筒固定,段与直齿锥齿轮用键连接,故该段直径为,左端用轴肩固定,计算得轴肩的高度为.,取段为,段安装轴承,为了便于安装,取段为。
各轴段长度的确定轴段的长度取,为轴承宽度和两边套筒的距离取为,段为直齿锥齿轮,长度,段的长度按轴肩宽度公式计算.取,段的长度。
.轴上零件的周向固定与轴承内圈配合轴均选用,链轮直齿锥齿轮与轴采用型普通平键联接,为键键和.轴上倒角与圆角为了保证轴承内圈端面紧靠定位轴肩的端面,根据轴承手册的推荐,取轴肩圆角半径为。
其他轴肩圆角半径均为。
根据标准.,轴的左右端倒角均为。
.轴的校核判断危险截面显然,剖面左侧合成弯矩最大,扭矩为,该截面可能是危险截面。
轴的弯扭合成强度校核剪力剪力.剪力.则可以得到.此处轴的直径为,满足要求。
联轴器的选择.选择联轴器的类型根据联轴器传递的转矩较小转速较低两轴相对位移较小,方向在同直线上工作环境联轴器的制造安装维护和成本。
选择双万向联轴器型。
.确定联轴器的计算转矩公称转矩,工作情况系数,取.确定联轴器的型号根据计算转矩和转速,选择联轴器的型号与尺寸为所选用联轴器型号的许用转矩被连接轴转速联轴器的最高转速由外形结构序号名称数量材料十字块单叉塞销销杆套筒双叉键的选用与校核.键的选型选用平头普通平键型键和。
.键的校核挤压强度条件公式.由轴与齿轮的材料选取轻度冲击载荷.故满足挤压强度条件。
轴承的选择.轴承的选型轴承采用深沟球轴承系列和以及角接触球轴承系列系列结构参数见下表表轴承代号尺寸.轴承的轴向紧固方式轴承的轴向紧固方式采用端盖紧固轴承外圈轴承端快和轴肩紧固轴承内圈以及弹性挡圈嵌在轴的沟槽内。
.轴承的安装形式除轮毂轴承外,轴承均是成对出现的,均采用背对背方式安装定位。
如下图图.轴上零件的周向固定为了保证良好的对中性。
与轴承内圈配合轴选用.
