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（独家原创）总泵缸体工艺和夹具设计（全套CAD图纸）

螺钉疲劳极限极限应力幅许用应力幅螺钉的强度校核螺钉的许用切应力为.取得满足要求经校核满足强度要求，夹具安全可靠，.定位误差分析面固定销定位误差移动时基准位移误差式式中固定销孔的最大偏差固定销孔的最小偏差固定销定位孔与外圆面最小配合间隙代入式得.平衡块的计算对移动式结构不对称的车床夹具，设计时应采取平衡措施，以减少由离心力产生的振动和主轴轴承的磨损。离心力的计算公式为.式中工件和夹具不平衡部分的合成质量工件和夹具不平衡部分的合成质量中心至回转中心的距离主轴转速。由离心力引起的力矩为平衡块引起的离心力为.式中平衡块的质量平衡块中心至回转中心的距离由引起的力矩为在综合考虑径向位置和轴向位置平衡的情况下，满足平衡关系式即化简后得为了弥补估算法的误差，平衡块上应开有环形槽或径向槽，以便夹具装配时调整其位置。长宽高体积体积密度质量.夹具截图图.图.夹具体第章钻攻.螺纹的夹具设计.问题的提出本夹具主要用于钻.螺纹底孔.攻.螺纹锪沉孔.深，精度要求不高，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。.定位基准的选择.夹具体凸台面与工件端面配合限制三个自由度。.固定式定位销与工件.孔配合限制两个自由度。.削边销与工件.孔配合限制个自由度。.工件的夹紧则由铰链压板来完成。.导向由钻模即钻模板快换钻套钻套螺钉衬套等组成来控制。.切削力及夹紧力计算查表得切削力计算公式式中查表得,即所需夹紧力，查表得安全系数式中为各种因素的安全系数，查表得.，当计算.时，取.孔轴部分由螺母锁紧，查表得夹紧力为由上计算得，因此采用该夹紧机构工作是可靠的。.定位误差分析移动时基准位移误差式式中固定销孔的最大偏差固定销孔的最小偏差固定销定位孔与固定销最小配合间隙代入式得.转角误差式式中固定销孔的最大偏差固定销销孔的最小偏差固定销定位孔与定位销最小配合间隙固定销孔的最大偏差削边销孔的最小偏差削边销定位孔与固定销销最小配合间隙其中则代入式得.则钻套的设计钻.螺纹底孔.攻.螺纹锪沉孔.深加工需钻攻丝锪沉孔，因为钻后还要攻丝锪沉孔，为了我们钻后能及时的进行下面的工步。故选用快换钻套其结构如下图.所示以减少更换钻套的辅助时间。根据工艺要求即先用.的麻花钻钻孔。查机床夹具标准件可知.相配的快换钻套的具体结构如下图.快换钻套具体的尺寸如下图.所示图.快换钻套尺寸因为快换钻套和夹具体是间隙配合，加工的时间快换钻套靠压紧螺钉把他压紧在钻模板上，以防止加工的时间工件的旋转，有上图可知和.快换钻套相配的螺钉的尺寸为，查机床夹具标准件可知，快换钻套压紧螺钉的具体结构如下图.所示。图.钻套螺钉具体的尺寸如下图.所示图.钻套螺钉尺寸.夹具截图图.装配图图.夹具体第章车端面钻攻.螺纹的夹具设计.问题的提出本夹具主要用于车端面钻.螺纹底孔.攻.螺纹倒角，精度要求不高，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。.定位基准的选择.夹具体的凸台面与工件端面配合限制三个自由度。.固定式定位销与工件.孔配合限制两个自由度。.削边销与工件.孔配合限制个自由度。.工件的夹紧则由两个钩形压板来实现。.切削力及夹紧力计算刀具采用端面车刀机床卧式车床由所列公式得查表.得其中修正系数代入上式，可得.因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数其中为基本安全系数.为加工性质系数.为刀具钝化系数.为断续切削系数.所以夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机由其中为夹紧面上的摩擦系数，取为工件自重夹紧螺钉公称直径，材料钢性能级数为.级螺钉疲劳极限极限应力幅许用应力幅螺钉的强度校核螺钉的许用切应力为.取得满足要求经校核满足强度要求，夹具安全可靠，.定位误差分析移动时基准位移误差式式中固定销孔的最大偏差固定销孔的最小偏差固定销定位孔与固定销最小配合间隙代入式得.转角误差式式中固定销孔的最大偏差固定销销孔的最小偏差固定销定位孔与定位销最小配合间隙固定销孔的最大偏差削边销孔的最小偏差削边销定位孔与固定销销最小配合间隙其中则代入式得.则平衡块的计算对移动式结构不对称的车床夹具，设计时应采取平衡措施，以减少由离心力产生的振动和主轴轴承的磨损。离心力的计算公式为.式中工件和夹具不平衡部分的合成质量工件和夹具不平衡部分的合成质量中心至回转中心的距离主轴转速。由离心力引起的力矩为平衡块引起的离心力为.式中平衡块的质量平衡块中心至回转中心的距离由引起的力矩为在综合考虑径向位置和轴向位置平衡的情况下，满足平衡关系式即化简后得为了弥补估算法的误差，平衡块上应开有环形槽或径向槽，以便夹具装配时调整其位置。长宽高体积体积密度质量