（独家原创）星轮加工工艺和钻3φ4孔夹具设计（全套CAD图纸完整版） ㊣ 精品文档 值得下载

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（图纸） 刀具工作图(钻头).dwg

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（图纸） 工序图.dwg

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（图纸） 量具工作图(塞规).dwg

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（图纸） 星轮零件图.dwg

（图纸） 星轮毛坯图.dwg

种是手工编程，另种是自动编程。

手工编程是由分析零件图，确定工艺过程，数值计算，编写零件加工程序单，程序的输入和检验都是由工人完成的。

特点对于加工形状简单的零件，计算比较简单，程序不是很多，采用手工编程仍被广泛应用较容易完成，而且经济，及时，因此在点位加工及直线与圆弧组成的轮廓加工中，手工编程仍广泛应用，但对于形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线，列表曲线的零件，用手工编程就有定的困难，出错的机率增大，有的无法编程序。

自动编程用计算机编制数控加工程序的过程。

特点计算机自动识图编程，编程准确，不易出错，安排走刀路线合理，从而使加工准确。

本零件的凸轮加工就采用自动编程来完成的。

编程零点及坐标系的选择.所选的编程原点及坐标系应使程序编制简单。

.编程原点应选在容易找正，并在加工过程中便于检查的位置。

.引起的加工误差小。

般回转体零件的编程零点选在其加工面的回转轴线与端面交点处。

对刀点的选择对刀点是指在数控机床上加工零件时，刀具相对零件运动的起始点。

对刀点应选择在对刀方便编程简单的地方。

对于采用增量编程坐标系统的数控机床，对刀点可选择在零件孔的中心上，夹具上的专用对刀孔上或两垂直平面定位基面的交线即工件零点上，但所选的对刀点必须与零件定位基面有定的坐标尺寸关系，这样才能确定机床坐标系与工件坐标系的关系。

对于采用绝对编程坐标系统的数控机床，对刀点可选在机床坐标系的机床零点上或距机床零点有确定坐标尺寸关系的点上。

因为数控装置可用指令控制自动返回参考点，不需要人工对刀，但在装夹零件时，工件坐标系与机床坐标系必须要有确定的尺寸关系。

加工路线的确定.尽量缩短进给路线，减少空走刀行程，提高生产率。

.合理选取起刀点切入点和切入方式，保证切入过程平稳，没有冲击。

.保证加工零件精度和表面粗糙度的要求。

.保证加工过程的安全性，避免刀具与非加工面干涉。

.有利于简化数值计算，减少程序段数目和编制程序工作量。

.数控加工程序的内容仁和数控系统，正反刀架设计体会毕业设计是大学四年来理论基础知道和专业基础知识学习过程中最后阶段采用的种总结性的实践教学环节，是对专业基础知识的次考验与综合运用。

通过毕业设计能使学生综合运用大学几年来所学的理论和专业知识和在生产实习过程中学到的实践经验，以全面系统地培养学生独立思考能力创新能力解决实际问题等能力。

毕业设计三个月里，在导师的指导和同学的帮助下已顺利完成。

在这几个月里从对所设计产品市场需求情况的调查目前研究现状的了解相关资料的查阅结构初步设计方案的提出及最后总方案的确定，在这每个环节中我都严格要求自己个从事机械专业的人员，既要熟悉设计，更要熟悉工艺和控制，也要有能预测市场的能力。

在这个过程中，不但培养了我独立思考分析问题的能力也培养了我的创新能力解决实际问题的能力及理论与实践相结合的能力。

在这短短三个月的毕业设计里，也深感自己还存在很多不足，如理论知识的不扎实实践经验的欠缺理论与实践的优化结合等等。

我将在以后的学习和工作中继续对专业理论知识的深入学习和对实践经验的认真总结，做到理论与实践有机结合，争做名“有志”“有德”“博学”适合当代社会发展所需要的优秀社会青年。

参考文献机械零件设计手册编写组.机械零件设计手册下册.第三版.北京冶金工业出版社，吴宗泽，罗圣国.机械设计课程设计手册第二版.北京高等教育出版社，刘鸿文.材料力学第四版.北京高等教育出版社，邱宣怀.机械设计第四版.北京高等教育出版社，哈尔滨工业大学理论力学教研室.理论力学第六版.北京高等教育出版社，沈学勤.公差配合与技术测量.北京高等教育出版社，刘朝儒，彭福荫.机械制图第四版.北京高等教育出版社，胡宗武.非标准机械设备设计手册.北京机械工业出版社，致谢在这几个月的毕业设计中，我首先要感谢我的指导老师，他们严谨细致丝不苟的作风直是我工作学习中的榜样，使我不仅接受了全新的思想观念，树立了宏伟的学术目标，领会了基本的思考方式，掌握了通用的研究方法，循善诱的教导和不拘格的思路给予我无尽的启迪。

感谢曾经帮助过和教育过我的老师们，是你们严以律己宽以待人的崇高风范，朴实无华平易近人的人格魅力，与无微不至感人至深的人文关怀使我的大学生活不在感到孤立无助，使我在大学四年里学到了扎实的专业知识，使我的毕业设计能够顺利的完成。

我还要感谢学校的领导，由于你们的领导，学校有了长足的发展，在这四年里改变了自己的思维方式，锻炼了自己各方面的能力，确定了今后自己的发展目标。

最后祝愿四川理工学院，母校的明天更加辉煌！培养出批批有志有德博学的优秀社会人才。

!的套筒般选择热轧或冷拉棒料，也可以采用实心铸件。

孔径较大时，采用无逢钢管或带孔的铸件和锻件。

大量生产时可以采用冷挤压和粉末冶金等先进的毛坯制造工艺，既提高生产率又节约金属材料。