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挡块A3.dwg
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导套.dwg
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导柱A4.dwg
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定模板A1.dwg
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动模1A1.dwg
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哈夫块.dwg
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浇口套A4.dwg
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拉料杆A4.dwg
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锁紧块A4.dwg
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斜导柱A4.dwg
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型芯1.dwg
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型芯2A3.dwg
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饮水机出水口把手A3.dwg
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饮水机出水口把手的塑料注射模具设计开题报告.doc
（其他）
饮水机出水口把手的塑料注射模具设计论文.doc
（其他）
中期报告格式.doc
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装配图A0.dwg
1、排气是很必要的。般是在塑料填充同时，必须将气体排出模外。否则，被压缩的气体产生的高温会引起塑件局部碳化烧焦，或使塑件产生气泡，或使塑件熔接不良引起强度下降，甚至阻碍塑件填充等。为了使这些气体能从型腔中及时排出，可采用排气槽等方法。当塑件熔体充填型腔时，必须顺序的排出型腔以及浇注系统内的空气及塑件受热而产生的气体。如果气体不能被顺序的排出，塑件由于填充不足而。
2、出发，其成型侧孔的型芯抽出方向与开合模方向垂直，所以其所用机构为类型。由受力分析及理论计算，斜导柱的倾斜角取比较理想，在般的设计过程中取，最常用的是。楔紧块的楔紧角。通常情况是如果抽芯距长时可取大些，抽芯距短时可取小些抽芯力大时可取小些，抽芯力小时可取大些。在本次设计中，斜导柱的倾斜角，楔紧块的楔紧角。斜导柱的长度当侧型芯滑块的抽芯方向与开合模方向垂直时，。
3、，制造方便，更换容易，具有足够的强度和刚度。顶出部件推出部件的设计推出部件由动模垫板推杆垫板以及推杆螺栓推板组成。针对该塑件可知，使用推板推出是合适的。本套模具采用顶杆推板脱模机构。故推顶塑件力量均匀，塑件不易变形，也不会留下明显的推出痕迹。注射机的校核.锁模力的校核注射时，为防止模具分型面被模腔压力顶开，必须对模具施加足够的锁紧力，否则在分型面处产生溢料。
4、再起，这就式所谓的组合式结构。，因为此次滑块运动方式为单的，所以本次设计采用整体式结构，具体如下图所示图.滑块滑块用制造，要求硬度。.导滑槽设计导滑槽采用型槽的形式，具体结构如图所示导滑槽采用整体式，导滑槽与滑块导滑部分采用间隙配合，表面粗糙度。.脱模机构设计设计原则塑件滞留于动模边，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作，致使模具结构简单。正确分析塑。
5、。本次设计选择的是有肩导柱，如图所示图.导柱导套直导套多用于较薄的模板，比较厚的模板须采用带头导套，导套壁厚通常在，视内孔大小而定，大者取大值，带头导套轴向固定容易，此次设计选择的是带头导套，如图所示。图.导套承受定的侧向压力塑料熔体是以定的注射压力注入型腔的，型腔的各个方向都承受压力，如果塑件是非对称结构或模具设计成非平衡进料形式，就会产生单边的侧向压力。
6、导柱的工作长度与抽芯距以及倾斜角的关系如下式所示.由前知，则斜导柱的工作长度.如图.所示，斜导柱的总长度为式中图.斜导柱长度示意图滑块设计滑块是斜导柱侧向分型机构中的个重要零部件，滑块的结构可分为整体式和组合式两种在滑块上直接制出侧型芯或侧向型腔的结构称为整体式，这种结构仅适于形状十分简单的侧向移动零件在般的设计中，把侧向型芯或型块和滑块分开加工，然后再装。
7、现气泡，接缝或表面轮廓不清等缺陷甚至因气体受压而产生高温，使塑件焦化。考虑该塑件尺寸，属于中小型简单型腔模具，故可以利用推出机构与模板之间的配合间隙进行排气，间隙值为.。.斜导柱设计斜导柱的形状及技术要求斜导柱的形状如图.所示.图.斜导柱的结构形式斜导柱的工作端可以是半球形也可以是锥台形，由于车削半球形般较困难，所以绝大部分的斜导柱都是设计成锥台形。设计为。
8、台形时，锥台的斜角应大于斜导柱的倾斜角，般，这样设计的目的是保证斜导柱工作的可靠性，避免斜导柱锥台部分参与侧抽芯，以致于侧滑块停留位置不符合设计要求。斜导柱的固定端可以设计成图.或.的形式。其固定端与模板之间的配合可以采用过渡配合其工作端与滑块斜导孔之间采用配合或者两者之间采用的大间隙配合。斜导柱的材料通常为等碳素工具钢，亦可以采用钢渗碳处理.。其热处理要。
9、承载作用采用推件板脱模或三板式模具结构，导柱有承受推件板和定模型腔板的重载荷作用。保持运动平稳作用，对于大中型模具的脱模结构，有保持机构运动灵活平稳的作用。导向机构的设计导柱国家标准规定了两种结构形式，带头导柱和有肩导柱。有的导柱开设油槽，内存润滑剂，以减小导柱导向的摩擦，小型模具和生产批量小的模具主要采用带头导柱，大型模具和生产批量大的模具多采用有肩导柱。
10、设置导向机构可以承受定的侧向压力。设计导向机构时应注意导柱应合理均匀分布在模具分型面的四角，导柱至模具的边缘应有足够的距离，以保证模具的强度导柱的高度应比型芯端面的高度高出，以免在错误定位时，型芯进入凹模型腔相碰而损坏。.排气系统的设计模具型腔在塑料的填充过程中，除了型腔内原有的空气外，还有因塑料受热或凝固而产生的低分子挥发气体，尤其是在高速注射成型时，考。
11、对模腔的粘附力的大小及其所在部位，有针对性的选择合适的脱模装置，使推出重心与脱模阻力中心相重合。由于塑料收缩时包紧型芯，因此推出力作用点应尽量靠近型芯，同时推出力应施与塑件刚性和强度最大的部位，作用面积也应尽可能大些，以防塑件变形或损坏。保证良好的外观。在选择顶出位置时，应尽量设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位。结构合理可靠。脱模机构应工作可靠，运动灵。
12、般杆部硬度，大头部分，表面粗糙度。本次设计中采用图.的斜导柱结构斜导柱的工作部分与斜导孔配合为，固定端与模板配合为，材料为，硬度。斜导柱的倾斜角在斜导柱侧向分型与抽芯机构中，倾斜角是决定斜导柱侧向分型机构工作效果的重要的参数，倾斜角的大小对斜导柱的有效工作长度抽芯距受力状况等有直接重要影响。选取什么样的斜导柱结构主要看塑件侧孔的方向，从分析接线座塑件结构特。
参考资料：
（独家原创）饮水机出水口把手的塑料注射模具设计（全套CAD图纸）