（图纸） 4400夹具图带筐.dwg

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（图纸） 罗拉结构图.dwg

（图纸） 装配图.dwg

1、度也无法保证。第二套夹具是钻沉孔的孔。因为他们所在的位置在与底面成的面上，不容易加工。为了提高生产率，我决定设计这两种专用夹具。钻削夹具设计定位元件的选择图.钻削工序图因为及与底面成的面上的孔要在组合以后才能加工，所以要选把零件组合。经过仔细观察可以看到后块底面有个。

2、材料进给量.代入公式可以计算出.既然算出来扭矩和动力，下步要算出夹紧力。我们用定向压块压紧螺钉压紧装置。所给的夹紧扭矩公式ξ.公式中夹在螺旋夹紧机构上的夹紧扭矩夹紧力螺纹的平均半径螺纹升角螺纹摩擦角,般.,则支承表面的摩擦系数，般ξ支承表面摩擦力矩的计算力臂，随支承表。

3、钻沉孔钻削夹具设计本工序为钻沉孔孔，由于此加工在斜面上，斜面又在与上面成度的斜角上，如果没有专用夹具的话，加工过程中容易出现移动，把钻头弄断，甚者工件报废。因此，要有专用夹具，由于这几个孔也是在组合以后加工的，仔细观察后，很容易发现在后块中有燕尾槽，如果用这燕尾槽定位。

4、现规定为与本零件在工作时的尺寸与公差相同。计算孔的中心线与端面平行度误差。燕尾槽的尺寸为，公差为正负.。由于在制造夹具时燕尾槽不可能达到完全要求，需要有定的偏差，但保证在公差范围就可以了，燕尾槽的支撑块公差尺寸为正负.，则.即最大侧隙能满足零件的精度要求。夹具设计及操。

5、制造工艺手册取.工序Ⅴ车内割槽。计算切削速度公式，按机械制造工艺手册表切削速度公式其中，表查，取.，表中可以查出进给量，取.，切削深度修正系数.求得.已知内割槽直径.确定主轴转速∏.按机床说明书与相接近的转速有和，转速太大，工件容易发热，则我们选用作为转速。即再反上去。

6、的形式而改变，其表按金属切削机床夹具设计手册表查。先预选用的螺纹，查得螺纹的平均半径为.，螺纹螺距为.，螺纹升角为ξ为，.。则可以计算扭矩ξξ.，.可以选择的螺纹做为夹紧装置的夹紧结构。定位误差分析定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位是后块燕尾槽，该定位槽尺寸与公。

7、燕尾槽，我们能够用它定位的话，就可以约束五个自由度，再用另端面定位，就很容易达到完全定位。夹紧装置的设计夹紧装置在夹具上是很重要的组成部分，由于在加工的孔时，有扭力，使工件移动，使加工不准确，所以必须有夹紧装置。金属切削机床夹具的夹紧装置类型多样，要想提高加工效率，就。

8、该合理选用对应的加紧机构，如手动气动液压或机械传动夹紧。由于此零件上方要放置钻套，如果采用气动或机动的话，就会使加工距离过大，且费时。故还是选择人工夹紧。经济性好，效率高。由于此零件需要定向夹紧。仔细考虑后，定向压块压紧螺钉压紧最适合加工此零件，决定选用定向压块压紧螺。

9、手册表。切削速度公式.其中刀具耐磨度切削深度铣刀直径铣削宽度每齿进给量刀具材料，查表，得铣刀每齿进给量取.切削深度铣刀耐磨度，直径.，。则公式根据机械制造工艺手册表，选取铣槽。用高速三面刃圆盘铣刀刀具磨损量为，齿数，铣刀切削深度。切削速度公式.可以查出则求得.根据机械。

10、以算出切削速度.第三章夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。问题的提出经过考虑，决定设计钻孔的套专用夹具，孔用来支撑罗拉，它是罗拉支架的重要组成部分，定要保证它的精度，且它又在两个零件上。如果不使用专用夹具加工，给生产带来困难，而且。

11、作说明如前所述，在设计夹具时应该注意提高劳动生产率。本工序为粗加工，切削力较大，为了夹紧工件，就需要足够的夹紧力。选把工件的燕尾槽扣紧夹具中的顶块，本夹具设计有两个螺纹顶块，加工时要旋柠两个螺纹夹紧工件。夹具的三视图附零件图图.钻削夹具总装图附夹具装配图及夹具零件图。。

12、压紧结构。由于此工序是在加工加工表面之后进行的，表面有定的精度要求，要保证其精度要求，就要在定向压块压紧装置前端加上顶块。顶块材料选用铜。其结构如下图切削力及夹紧力计算如图根据机械加工工艺手册表，查得钻孔的扭矩和动力公式为公斤力公斤力毫米其中切削直径进给量已知选用刀具。

参考资料：

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