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（全套CAD）CD盒注塑模设计（图纸论文整套）

材料为。所以该成型零件采用。即经济以合理。,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸前言本课题是自己所选的，来自日常生活中到处可见塑料制品。塑料制品占模具中的以上，所以对塑料模具的设计自目前对我们是非常重要的门设计，学好本内容才可以对它进行基本的设计，也为今后设计复杂的塑料模具奠定良好的基础。本人所设计的是般的盒注塑模设计，在设计中附有大量的模具结构图和模具局部图，还有通过软件画出它的三维立体图，这就帮助评省老师更易看到设计者所设计的内容的难易程度。文字大约有字，已详细地说明设计的全过程。但本人是初次设计，有很多的错误和不足，敬请谅解。还有在模具制造加工中用到了现代先进技术的线切割和电火花成型加工，这也是现代社会通用的模具制造加工机器，并数控加工也不例外。第章塑件工艺分析第.节塑件分析塑件三维立体图及二维工作图图.塑件工艺分析盒选择的材料是聚丙烯，该产品在使用过程中经常接触光盘，为防止光盘磨损因此塑件的厚度必须均匀，如果可能的话，应没有接触痕，不充分熔合的熔接痕易于形成薄弱的部位，所以要尽量避免。第.节盒原料聚炳烯的物料性能成型性能与工艺参数该盒原料为聚炳烯物料性能电绝缘性能和耐腐蚀性能与聚乙烯相同,但机械强度,硬度较高接近和硬。具有优异的抗疲劳弯曲性能，常温下可受万次弯折。成型性能结晶性好料,吸湿性小,可能发生熔融破裂,长期与热金属接触易发生分解。流动性极好，溢边值.左右。冷却速度快,浇注系统冷却系统应散热缓慢。成形收缩范围大，收缩率大，易发生缩孔凹痕变形，方向性强。注意控制成形温度，料温低方向性明显，尤其低温高压时更明显，模具温度低于以下塑件不光泽，易产生熔接不良，流痕以上易发生翘曲变形。塑件应壁厚均匀，避免缺口，尖角，以避免应力集中。聚炳烯塑料的主要技术指标密度.比体积吸水性收缩率熔点热变形温度抗拉屈服点.拉伸弹性模量变动强度.冲击韧度.无缺口有缺口邵氏硬度体积电阻系数击穿强度的注射成型工艺参数注射机类型螺杆式料筒温度前段中段后段加热和干燥温度时间喷嘴温度模具温度注射压力成型时间注射时间高压时间冷却时间总周期螺杆转速第章注塑设备选择第.节估算塑件体积该产品大批量生产故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用点浇口自动脱模结构。由于塑件较大，所以模具采用模腔结构，浇口形式采用点浇口。该产品材料为，查书设计与制造实训得知其密度为,收缩率为.，计算出其平均密度为,平均收缩率为.。通过计算得塑件体积为塑件的质量.即浇注系统体积浇注系统质量.故故第.节选择注射机根据塑料制品的体积或质量，查模具设计与制造实训书附录的附表或查有关手册选定注塑机型号为。注塑机的参数如下螺杆直径螺杆转速理论注塑容量注塑压力注塑速率塑化能力锁模力拉杆间距模板行程模具最小厚度模具最大厚度定位孔直径定位孔深度喷嘴伸出量顶出行程喷嘴半径顶出力第章浇注系统的设计普通浇注系统由主流道分流道浇口和冷料井组成。在设计浇注系统前首先必须确定塑料的成形位置，该盒模具采用模腔二板式结构，侧浇口，顶出装置采用推杆式结构第.节主流道设计主流道是连接注射机的喷嘴与分流道的段通道，通常和注射机制喷嘴在同轴线上断面为圆形，且有定的锥度。主流道的设计要点如下便于从主流道中拉出浇注系统的凝料以及考虑塑料熔体的膨胀，主流道设计成圆锥形，因聚炳烯的流动性好，故其锥度取度，内壁粗糙度为.。主流道大端呈圆角，其半径取,以减少流速转向过渡的阻力，.。在保证塑件成形良好的情况下，主流道的长度应尽量短，否则会使主流道的凝料增多，且增加压力损失，使塑料熔体降温过多影响注射成形。为使熔融塑料完全进入主流道而不溢出，应使主流道与注射机的喷嘴紧密对接，主流道对接处设计成半球形凹坑，其半径为,其小端直径.,凹坑深度常取。在此模具中取。于主流道要与高温高压的塑料熔体和喷嘴反复接触和碰撞，所以主流道部分常设计成可拆卸的主流道衬套，以便选用优质钢材单独加工和热处理，其大端兼作定位环，圆盘凸出定模端面的长度。同时因该盒采用聚氯炳烯，需加热，所以在主流道处采用电加热以提高料温。第.节分流道设计由于采用模腔式结构所以不用设计分流道。第.节冷料井的设计冷料井位于主流道正对面的动模板上，或处于分流道末端。其作用是捕集料流前锋的“冷料”，防止“冷料”进入型腔而影响塑件质量，开模时又将主流道的凝料拉出。冷料井的直径宜大端直径，长度约为主流道大端直径。如下图。图.冷料井位于主流道正对面的动模板上，或处于分流道末端。其作用是捕集料流前锋的“冷料”，防止“冷料”进入型腔而影响塑件质量，开模时又将主流道的凝料拉出。冷料井的直径宜大端直径，长度约为主流道大端直径。此模具设计带有推杆的冷料井。这类冷料井的底部由根推杆组成，推杆装于推杆固定板上，因此它常与推杆或推管脱模机构连用。并设计成倒锥孔冷料井，脱模时由冷料井倒锥将主流道凝料拉出。当其被推出时，塑件和流道能自动坠落，易实现自动化操作。冷料井如下图图.具体结构见模具装配图。第章成型零件的设计与计算所谓工作尺寸是零件上直接用以成型塑件部分尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸。包括矩形和异形型芯的长和宽，型腔深度和型芯高度和尺寸。中心距尺寸等。因聚炳烯的成型收缩率为.所以平均收缩率取.塑件的尺寸公差第.节型腔的径向尺寸与深度凹模尺寸计算对于塑件尺寸的凹模外形尺寸因为.式中塑件外形最大尺寸塑件平均收缩率塑件的尺寸公差模具制造公差，取塑件尺寸公差的。故对于塑件尺寸的凹模深度尺寸因为.式中塑件高度方向的最大尺寸。故第.节型芯的径向尺寸与深度凸模尺寸的计算对于塑件尺寸的凸模外形尺寸因为.式中塑件内形径向的最小尺寸。故对于塑件尺寸的凸模深度尺寸因为.式中塑件高度方向的最大尺寸。故第.节模具型腔侧壁和底板厚度的计算成型零件材料选择。为实现高性能的目的选用模具材料应具有高耐磨性，高耐蚀睡，良好的稳定性和良好的导热性。还根据盒成型的特点和采用原材料为。所以该成型零件采用。即经济以合理。采用的热处理方式是淬火加中温回火，。型腔应具有足够的壁厚以承受塑料熔体的高压，对型腔厚度分别作强度和刚度计算，取型腔壁厚计算最大压力为准，因此盒的型腔不太大，故应采强度计算型腔侧壁的厚度计算即.式中型腔侧壁厚度，模具材料的许用应力，型腔所受压力，型腔底板厚度的计算即.式中型腔压力,模具长度,根据型腔尺寸计算得型腔的侧壁及底板厚度第章合模导向机构设计第.节导向与定位机构设计注塑模具的导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种类型。导柱导向机构主要用于动定模之间的开合模导向。锥面定位机构用于动定模之间的精密对中定位。导向机构设计导向机构的功用定位作用合模时保证动定模正确的位置，以便合模后保持模具型腔的正确形状。导向作用合模时引导动模按序正确闭和，防止损坏凹凸模。承载作用导柱在工作中承受定的侧向压力。导向机构结构及设计模具设计通常购买标准模架，其中包括了导向机构。如模架图。定位机构设计通常有导向机构就足够动定模之间的正确定位了。但由于导套和导柱之间存在间隙，所以对于薄壁精密塑件的注塑模具，仅有导柱导向机构是不够的，还必须在动定模之间增设锥面定位机构，以满足精密定位和同轴度的要求。.故故第.节选择注射机根据塑料制品的体积或质量，查模具设计与制造实训书附录的附表或查有关手册选定注塑机型号为。注塑机的参数如下螺杆直径螺杆转速理论注塑容量注塑压力注塑速率塑化能力锁模力拉杆间距模板行程模具最小厚度模具最大厚度定位孔直径定位孔深度喷嘴伸出量顶出行程喷嘴半径顶出力第章浇注系统的设计普通浇注系统由主流道分流道浇口和冷料井组成。在设计浇注系统前首先必须确定塑料的成形位置，该盒模具采用模腔二板式结构，侧浇口，顶出装置采用推杆式结构第.节主流道设计主流道是连接注射机的喷嘴与分流道的段通道，通常和注射机制喷嘴在同轴线上断面为圆形，且有定的锥度。主流道的设计要点如下便于从主流道中拉出浇注系统的凝料以及考虑塑料熔体的膨胀，主流道设计成圆锥形，因聚炳烯的流动性好，故其锥度取度，内壁粗糙度为.。主流道大端呈圆角，其半径取,以减少流速转向过渡的阻力，.。在保证塑件成形良好的情况下，主流道的长度应尽量短，否则会使主流道的凝料增多，且增加压力损失，使塑料熔体降温过多影响注射成形。为使熔融塑料完全进入主流道而不溢出，应使主流道与注射机的喷嘴紧密对接，主流道对接处设计成半球形凹坑，其半径为,其小端直径.,凹坑深度常取。在此模具中取。于主流道要与高温高压的塑料熔体和喷嘴反复接触和碰撞，所以主流道部分常设计成可拆卸的,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸前言本课题是自己所选的，来自日常生活中到处可见塑料制品。塑料制品占模具中的以上，所以对塑料模具的设计自目前对我们是非常重要的门设计，学好本内容才可以对它进行基本的设计，也为今后设计复杂的塑料模具奠定良好的基础。本人所设计的是般的盒注塑模设计，在设计中附有大量的模具结构图和模具局部图，还有通过软件画出它的三维立体图，这就帮助评省老师更易看到设计者所设计的内容的难易程度。文字大约有字，已详细地说明设计的全过程。但本人是初次设计，有很多的错误和不足，敬请谅解。还有在模具制造加工中用到了现代先进技术的线切割和电火花成型加工，这也是现代社会通用的模具制造加工机器，并数控加工也不例外。第章塑件工艺分析第.节塑件分析塑件三维立体图及二维工作图图.塑件工艺分析盒选择的材料是聚丙烯，该产品在使用过程中经常接触光盘，为防止光盘磨损因此塑件的厚度必须均匀，如果可能的话，应没有接触痕，不充分熔合的熔接痕易于形成薄弱的部位，所以要尽量避免。第.节盒原料聚炳烯的物料性能成型性能与工艺参数该盒原料为聚炳烯物料性能电绝缘性能和耐腐蚀性能与聚乙烯相同,但机械强度,硬度较高接近和硬。具有优异的抗疲劳弯曲性能，常温下可受万次弯折。成型性能结晶性好料,吸湿性小,可能发生熔融破裂,长期与热金属接触易发生分解。流动性极好，溢边值.左右。冷却速度快,浇注系统冷却系统应散热缓慢。进出口水管接头的位置应尽可能设在模具的同侧，通常应设在注塑机的背面。在模具上开设冷却水道，通循环水对模具进行冷却，如下图。图.第.节模具加热系统的设计因在聚炳烯要求的熔融温度为。同时在注射时模具温度要求为，所以该模具必须加热。模具加热方法包括热水，热空气，热油及电加热等。由于电加热清洁结构简单可调节范围大，所以在该模具应用电加热。第章模具的装配装配模具是模具制造过程中的最后阶段，装配精度直接影响到模具的质量寿命和各部分的功能。模具装配过程是按照模具技术要求和相互间的关系，将合格的零件连接固定为组件部件直至装配为合格的模具。在模具装配过程中，对模具的装配精度应控制在合理的范围内，模具的装配精度包括相关零件的位置精度，相关的运动精度，配合精度及接触只有当各精度要求得到保证，才能使模具的整体要求得到保证。塑料模的装配基准分为两种情况，是以塑料模中和主要零件台定模