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1、具的加工成本和制品生产时的成本考虑，拟定为模两腔。.计算注射体积塑件质量体积的计算对此模型用软件的分析得塑件体积塑件质量•该模具次注射所需塑料质量•.选择注塑机型腔数量的校核,必须使个成型周期内所需注塑的塑料的量，在其的以内，其关系按以下计算.故右式符合要求其中型腔的数目个塑料制品的质量或容积或飞边和浇注系统所需塑料的容积或质量或注塑机额定流量计算可以得出注塑机的最小注塑量为.注射机型号的选定根据以上的计算结果初步选定注塑机型号为螺杆式注射机表.注塑机参数额定注射量最大成型面积锁模力喷嘴孔直径注射方式螺杆喷嘴圆弧半径注射压力模具最大厚度注射行程模具最小厚度螺杆直径最大开合模行程成型零件的设计.分型面选择般应考虑以下几个原则分型面的位置般开设在制件断面轮廓最大处。般要利于保证塑件的尺寸精度，还有外观质量。分型时。
2、于保证塑件的尺寸精度，还有外观质量。分型时要尽量使制件留在动模部分。至少需要满足塑件使用要求。第个分型面设在定模板处，第二个分型面只能沿塑件边缘轮廓设置，其形状如图.所示。图.分型面图.模仁尺寸的确定因为采用的是整体式型芯模和整体式型腔，该设计取模仁的大小为。.型腔，型芯的尺寸计算对于小型塑件来说，成型模具的制造误差是主要影响因素，而对于大塑件，成型收缩率则是主要影响因素。制件公差精度等级为级，属般精度，且制件尺寸不太大。故在计算时选取制造与使用系数取最大值，制造公差按制件公差的取值。未标注的公差自由公差可以直接把制品尺寸作为型芯，型腔的制造尺寸。收缩率最小值为.，最大值为.，平均收缩率平.型腔的计算型腔工作尺寸见表模具工作尺寸可根据经验公式计算平.其中，平.为塑件基本尺寸，为模具尺寸，为塑件公差绝对值。表型。
3、准。般以至少更高的.倍的直径的长度大于。顶杆端面与型芯平面在理论上应处于同平面。口形式选择为了不影响外观，进料口设置在内侧面，采用潜伏式浇口，该浇口便于流道与塑件自动切断的点状浇口。根据制件的形状决定采用潜伏式浇口的弯曲式浇口，该浇口宜用于等软性塑料，开模后通过顶杆顶出力拉断浇口，并顶出浇口凝料。浇口形式的几何尺寸及其参数。图浇口二维图.温度调节系统设计在注塑模具内的塑料，不需要很高的温度，并且因此可以不设在所述模具加热系统，冷却系统的唯的设计。冷却效率在注塑时，模具温度可以确保个合适的流动性和填充熔融塑料质量份。对生产力的温度调节系统主要由冷却时间来体现。通常情况下注入到约的塑料熔体温度型腔，塑料是从在低于的温度下腔中取出。释放在成型熔融物的热量，约至辐射，热对流形式到大气中，而剩余的的水进行冷却以外，或因。
4、称为塑料。塑料优化设计，现代聚合物加工的个主要问题领域。.选择电话听筒下盖的背景注塑模是目前最广泛使用的所有塑料模具的模具，形成了复杂的能够高精确度的塑料制品。模具设计到模具豁免“的方向精密注塑设备，超高速，全电动，和智能化方向发展这主题手机模具设计及成型工艺分析的涵盖范围内。.选择电话听筒下盖选材性能分析及设计内容图.制品的二维外形图设计规格最大外形尺寸壁厚最大，最小.设计要求材料外观要求光滑无明显缺陷设计内容需要完成手机盖注塑成型工艺与模具设计下的毕业设计，完成下列任务所需相关的文献资料，了解手机的塑料材料的成型性尽可能靠近芯或难以模具零件，如细长中空圆柱形的产品，使用的推管发射，发射点排列为偶数越好。尽量避免作用于瘦手臂点平面产品的推力，以防止制品破裂，穿孔。如果壳形多用产品和管材产品推板的顶部。为了避。
5、及底板厚度计算模具相关系统的设计.浇注系统的设计主流道的设计分流道的设计冷料穴和拉料杆的设计浇口的设计.温度调节系统设计冷却效率设计原则冷却时间的确定冷却的布置.顶出机构的设计.导向，定位机构设计导向机构的作用导向机构机构及设计.排气系统模架的选用及总装图.模架的选用.模具总装图注塑机参数的校核总结参考文献致谢概述.塑料成型的特点在聚合物加工领域中，塑料制品的模具成形，称为塑料模具，称为塑料。塑料优化设计，现代聚合物加工的个主要问题领域。.选择电话听筒下盖的背景注塑模是目前最广泛使用的所有塑料模具的模具，形成了复杂的能够高精确度的塑料制品。模具设计到模具豁免“的方向精密注塑设备，超高速，全电动，和智能化方向发展这主题手机模具设计及成型工艺分析的涵盖范围内。.选择电话听筒下盖选材性能分析及设计内容图.制品的二维。
6、工作尺寸塑件尺寸尺寸话筒,麦克风,听筒,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸材料的成型特性与注射工艺.塑料成型特性.塑件材料工艺参数.注塑工艺性分析注塑设备的选择.型腔数的确定.计算注射体积.选择注塑机.注射机型号的选定成型零件的设计.分型面选择.模仁尺寸的确定.型腔，型芯的尺寸计算型腔的计算型芯尺寸的计算中心距尺寸的计算.模具型腔侧壁及底板厚度计算模具相关系统的设计.浇注系统的设计主流道的设计分流道的设计冷料穴和拉料杆的设计浇口的设计.温度调节系统设计冷却效率设计原则冷却时间的确定冷却的布置.顶出机构的设计.导向，定位机构设计导向机构的作用导向机构机构及设计.排气系统模架的选用及总装图.模架的选用.模具总装图注塑机参数的校核总结参考文献致谢概述.塑料成型的特点在聚合物加工领域中，塑料制品的模具成形，称为塑料模具。
7、尽量使制件留在动模部分。至少需要满足塑件使用要求。第个分型面设在定模板处，第二个分型面只能沿塑件边缘轮廓设置，其形状如图.所示。图.分型面图.模仁尺寸的确定因为采用的是整体式型芯模和整体式型腔，该设计取模仁的大小为。.型腔，型芯的尺寸计算对于小型塑件来说，成型模具的制造误差是主要影响因素，而对于大塑件，成型收缩率则是主要影响因素。制件公差精度等级为级，属般精度，且制件尺寸不太大。故在计算时选取制造与使用系数取最大值，制造公差按制件公差的取值。未标注的公差自由公差可以直接把制品尺寸作为型芯，型腔的制造尺寸。收缩率最小值为.，最大值为.，平均收缩率平.型腔的计算型腔工作尺寸见表模具工作尺寸可根据经验公式计算平.其中，平.为塑件基本尺寸，为模具尺寸，为塑件公差绝对值。表型腔工作尺寸塑件尺寸尺寸类型经验公式模具尺寸径。
8、尺寸平.径向尺寸平.径向尺寸平.径向尺寸平.深度尺寸平.深度尺寸平.深度尺寸平.深度尺寸平.型芯尺寸的计算型芯工作尺寸见如下表模具工作尺寸可根据经验公式计算平.其中，平.，为塑件基本尺寸，为模具尺寸，为塑件公差绝对值。表型芯工作尺寸塑件尺寸尺寸类型经验公式模具尺寸径向尺寸平.径向尺寸平.径向尺寸平.径向尺寸平.径向尺寸平.径向尺寸平.深度尺寸平.深度尺寸平中心距尺寸的计算可根据经验公式计算平其中，平.，为塑件基本尺寸，为模具尺寸，为塑件公差绝对值。塑件尺寸尺寸类型经验公式模具尺寸.中心尺寸平.镶件有∅，∅。各个小型芯的设计如下图所示.图镶件.模具型腔侧壁及底板厚度计算熔体在型腔的填充过程，型腔所承受的压力有小慢慢变大，当型腔中全部被熔体充满时的时候，其压力值达到最大。冷却过程中，压力慢慢的降低。各个面必须有足。
9、要的刚度条件，可查表.则，.根据冷却系统设计要求，及参考经验表.，壁厚度取满足要求。底板厚度计算根据变形量公式，式.式因此，现取底板厚度为式中，为长边，取为短边，取为系数由式.模具相关系统的设计.浇注系统的设计主流道的设计设计要点.主流道的锥角般取左右，流道壁表面粗糙度取.，轴向抛光。.般情况下主流道始端球面凹坑半径需要比注射机喷嘴球半径大到凹坑的深度在左右主流道始端入口直径比注射机喷嘴直径大.般.。话筒,麦克风,听筒,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸材料的成型特性与注射工艺.塑料成型特性.塑件材料工艺参数.注塑工艺性分析注塑设备的选择.型腔数的确定.计算注射体积.选择注塑机.注射机型号的选定成型零件的设计.分型面选择.模仁尺寸的确定.型腔，型芯的尺寸计算型腔的计算型芯尺寸的计算中心距尺寸的计算.模具型腔侧壁。
10、形图设计规格最大外形尺寸壁厚最大，最小.设计要求材料外观要求光滑无明显缺陷设计内容需要完成手机盖注塑成型工艺与模具设计下的毕业设计，完成下列任务所需相关的文献资料，了解手机的塑料材料的成型性，成型，模具和设备分析的要求下盖塑料模具设计的手机，模具装配图所包含的些模具零件图根据覆盖件模具的设计规范编写注塑工艺特性和材料.塑料成型特性主要性能物理性能无毒，常温下吸水率，的密度为!，的密度为注射成型机类型螺杆式喷嘴形式直通式温度料筒温度前段中段后段模具温度注射压力保压压力注射时间高压时间冷却时间成型周期成型收缩率注塑设备的选择.型腔数的确定在型腔数目的确定时般需要考虑以下几个因素塑件的尺寸精度模具制造难度注塑成型的生产效益模具的制造成本该塑件是般日用品，经济精度推荐级。该塑件精度的要求为般精度要求，生产批量适中，从。
11、影响痕迹顶部的外观，该装置的顶部应设变形过程中，常采用弹射或弹射装置的复杂特殊形式，比如推管推板或复合顶出，或用吸入推管，推块和设备的其他之上，你还应该设置进气阀，如果必要的。根据上述原则，顶杆布置如图.所示图.顶杆布局图推杆设计推杆推出机构是最简单和最常见的形式，用个简单的制造，更换方便，良好的脱模效果等。把用塑料配件，发射后塑件模具直接接触。推杆的截面形状可分为圆形，矩形或椭圆形等各种形状，根据该塑件可以被引入，其中最常见的横截面形状为圆形柱塞被塑造成柱塞与柱塞普通两种，前者是刚刚推出塑件的作用，这是很好的，不仅参加当地推出成型的，因此，使用推杆时非常灵活。推杆固定形式有各种杆固定形式，但最常见的是在个固定的板的形式的推进器中，除了螺钉紧固的形式。与动机的推杆与推杆的性质和幻象般或，与熔体的间隙值不溢出为。
12、的刚度侧壁，防止破坏。因此在设计模具时，对其型腔侧壁，底板进行计算。模具型腔侧壁，底板的核算是为控制其变形量，以保证熔融塑料在填充过程中不产生溢边及保证制品的壁厚尺寸，并保证制品能够顺利进行脱模。侧壁变形量根据型腔的形状而进行最小强度壁进行厚度计算。式.厚度计算公式式.式中,材料所具有的弹性模量碳钢为.与型腔深度对型腔侧壁边长之比为有关的系数，查表得.型腔所受的压力，般取，取型腔深度取是需要的刚度条件，可查表.则，.根据冷却系统设计要求，及参考经验表.，壁厚度取满足要求。底板厚度计算根据变形量公式，式.式因此，现取底板厚度为式中，为长边，取为短边，取为系数由式.模具相关系统的设计.浇注系统的设计主流道的设计设计要点.主流道的锥角般取左右，流道壁表面粗糙度取.，轴向抛光。面的位置般开设在制件断面轮廓最大处。般要。
参考资料：
（全套CAD）电话筒听筒下盖的注塑模设计（图纸论文整套）