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顶块A3.dwg
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盒形件.dwg
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盒形件冲压工艺分析及复合模设计开题报告.doc
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盒形件冲压工艺分析及复合模设计说明书.doc
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进度计划表.doc
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拉深冲孔凸凹模A3.dwg
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落料凹模A2.dwg
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落料拉伸冲孔复合模A0.dwg
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任务书.doc
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上垫板A2.dwg
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上固定板A2.dwg
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上模座A1.dwg
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设计图纸12张.dwg
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凸凹模A3.dwg
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下固定板A2.dwg
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下模座A1.dwg
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卸料导料板A2.dwg
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中期检查表.doc
1、有配备先进的压力机和优质的材料，才能充分发挥作用，做出流产品，取得高的经济效益。相信我国的模具行业发展会越来越壮大，我国模具行业定会很好的度过这个尴尬阶段，前面发展的道路会直光明。.盒形件零件分析冲压件工艺性是指冲压零件在冲压加工过程中加工的难易程度。虽然冲压加工工艺过程包括备料冲压加工工序必要的辅助工序质量检验组合包装的全过程，但分析工艺性的重点要在冲压加工工序这方面中。然而我们都知道在冲压加工中需要加工的工序非常繁多，每道工序中的工艺性又不是太相同。有种情况是加工同个零件，在生产中所处的不同的生产条件工艺装备等情况而产生的不同，最终导致了其工艺性的意义是非常不样的。这方面是我这次分析得重点零件的结构工艺性。该零件类似于餐盒结构，如图所呈现的，该零件是带凸缘的盒形件，材料的厚度料厚.，拉深工艺完成之后厚度不变，零件底部圆。
2、，反映到拉深过程中，就使桶形拉深件的口部形成明显的凸耳。此外，如果板料本身的金属结构组织不均匀模具间隙不均匀润滑的不均匀等等，也都会引起冲件口高低不齐的现象，因此就必需在拉深厚的零件口部和外缘进行修边处理。所以要在计算毛坯尺寸数值的时候有必要的加上修边余量。最后我查了课本，上面介绍了传统的该类冲模加工方法采用实体模型作为依据。实体模型是直观的，可靠的数据被采集，降低加工设备的要求等等这些优胜点。所以我国目前很多模具厂家都是这样做实现实体模型的处理方法。由于工件拉深为为带凸缘的矩形盒的拉伸，毛坯理论计算存在定的困难，本次课题的设计中，我们采用的钣金工具中的步可成成形性分析命令，来完成拉深部分的展开，完成毛坯展开图。如图所所呈现的，为完成的工件模型。图所示是像是网格样的图，这代表着工件的网格划分图，网络划分图是目前在模具工艺中。
3、用复合模进行设计制造。那么就是将落料拉深和冲孔在同个复合模中次加工成型，修边工序为单工序模具。此方案把三个工序集中在同副复合模中完成，促使得生产效率有很大的改变。没有中间的取放件过程，次冲压成型，而且加工精度也比较高，能保证加工技术要求，在冲裁时材料处于受压状态，零件表面平整。模具的结构也非常的紧凑，外廓尺寸比较小，但模具的结构和装配复杂。方案三本方案，是利用个叫做带料式级进多个工位同时工作并且是自动的。冲压自动压，使生产效率高操作简单安全有效，但这个计划需要个专用压力机或自动送料装置。案需要专用的压力机或自动的送料装置。该模具结构非常复杂以至于设计中会产生很多问题，就会加大生产的周期，从而生产加工升本也随之升高。通过对于前面三种方案的分析和比较，我考虑到零件的精度高，寿命不能太低以及生产批量大。并且需求多。方案无法满足需。
4、边矩形工件。那么在这个工件上的展开计算利用三维软件进行辅助。下面可以进步明确该盒形件的冲压加工工序需要包括以下几种基本的工序是落料拉深冲孔和修边。依照这些基本的工序，可以比拟出下面几种不同的工艺方案方案这个方案是分步骤，步步实现工艺，先进行落料，然后进行拉深，再到冲底面矩形孔，最后到修边这项工艺就是结束了整个工艺流程。需要设计计算出拉深模以及所需的配合尺寸公差，同样冲孔模，还有修边模所需要的相关计算，这样以来工作量大，需要制出为之相匹配的导向装置，那么无形中就增加了安装这些模具，结构装置的时间，和调试这些装置的人工。在这些过程中模具的生产效率就会随之降低。所以上述这些加工工序过程都采用单工序模加工。用此方案，模具的结构都比较简单，制造比较容易，制造成本低廉，但是缺点是由于结构简单会促使模具定位误差很大，而且单工序模般无导向。
5、工艺分析以及复合模具设计的部分。在模具制造中的材料的选择，以满足负荷使用廉价的材料，尽可能的更先进的模具材料。这不仅可以生产出合格的模具设计，也可以充分利用现代科学技术要为发展工业提供技术支持。在对选题的分析和设计过程是通过我大学这四年来所学知识的全部运用以及通过上学期末生产实习实践所得的经验相结合得出了本次论文的内容。分析零件的工艺性.模具前瞻介绍首先我想要说说我们国目前模具的发展状况，出现了那些问题或者是目前我们国家比较注重模具的哪些方面。我先从模具的质量问题谈谈我的想法我认为模具的质量主要是集中出现在精度和寿命这两个方面中，另外也包括结构和外观这个方面下。还有个方面就是维修和后期的保养。在模具行业的领导者们都很清楚，评判这套是否是好模具和创新型的模具，着重于这套模具在维修这方面是不是很方便，后期的个保养是不是很划算。。
6、样过程最常用的分析方法。下图所所呈现的利用的毛坯展开命令得，毛坯的大体尺寸展开分析初步是这样的。如图所示。由于现在在计算中得出的结论是计算的板料为不规则形状，拉深时很容易受力不均，所以，我们选用矩形板料，通过光顺边缘，并取修边余量，确定倒圆角的大小。最终确定毛坯尺寸为图。为了防止四角起皱，将毛坯的四角设计成半径的倒角，如图所呈现的.确定工艺方案根据以上面的零件工件展开的分析和计算，有初步和最终的尺寸。在分析计算过程中，遇到了问题。首先在初步进行展开计算时，考虑到矩形盒形件展开计算比较复杂，其中包括了直边和圆角需要同时考虑才。所以初步定的方案是忽略掉翻边这工序，那么零件图改成了没有边的个普通矩形盒子。那么加工工序则可以是由落料直接到冲孔切边。这样的话在套复合模中实现没有太大意义。最终把零件图加上了宽边，形成了类似于帽子形状的。
7、角半径尺寸公差都为自由公差，满足拉深工艺中对精度等级的各项要求。图工件图首先拉伸时采用拉深模具将冲裁好的条料毛坯压制成各种开口的空心件，或者已经开口的空心件加工成别的形状的种加工方法。种处理采用拉丝模在粗冲好条第段压成各种开口空心件加工方法，或有个开放到另个形状的中空件。本次课题的盒形件冲压工艺采用的是前者的加工方法。需要计算毛坯的材料的尺寸可以在接下来的设计中去扩展。拉深所用的模具叫做拉深模，拉伸也被称为拉伸引伸拉延等。这项拉深工艺可以加工很多零件，比如筒件阶梯形球形锥形抛物线形等旋转体零件，当然也可以制出方盒形等非旋转体零件。课题盒形件就是属于非旋转体零件，可以清楚地知道拉深工艺的应用范围比较广泛，在冷冲压过程中是它的基本工序其中的步。其次零件的工艺性对精度的要求在般情况下是这样规定的，采用拉深件的尺寸精度应在级以下，。
8、宜高于级对于精度要求高的拉深件，应在拉深后增加整形工序，以提高其精度，由于各种材料存在的向异性产生的影响，拉深件的口部或凸缘外缘般是不整齐的，所以出现“凸耳”现象，为了获得所需要的凸缘外形，需要增加切边工序。最后我想说的是影响拉深件工艺性的因素主要有拉深件的结构与尺寸精度和材料。拉深工艺性对结构与尺寸的要求是拉深件在本次课题要求中加工方法尽量简单对称对于半敞开及非对称的这种空心件，应该尽量采用“成对拉深剖切”拉深件的圆角不宜过小，以便拉深成形拉深件各部分的尺寸必须保证比例的合适拉深件的尺寸精度不宜过高在材料方面，拉深件不需要较高的屈服强度和硬度。另外盒形件冲压工艺，该盒形件的工件零件的结构较简单形状对称，类似属于圆筒形拉深件。盒型零件的尺寸公差为，选择使用普通的冲裁方法是可以达到零件图样上所要求的工艺。工件材料为，碳素结构。
9、计，是完全适合中国国情，具有高水平的模具，设计师和制造商必须不断地学习模具设计与制造的最新知识，敢于创新。我国现在有很多的模具标准件，包括模具和引导，推动杆，如标准件，这为实现中国的模具行业可能的发展。与此同时，模具的这项技术在模具技术发展中是属于比较重要的地位。目前，普遍获得技术已经基本成熟。计算机辅助设计辅助工程和辅助制造技术转变。美国率先将计算机技术应用于模具工业,实现模具体化系统,达到提高模具设计效果与加工质量有效提高生产周期的目的。这样子的话，我国现在的这项技术还不是很成熟，但已经走上轨道，并且未来的前景非常好，对模具这个产业来说是次突破性的提升。作为当代大学生的我们，也需要掌握更多的知识来补充自己，不断学习。在我们的课程里面有门学科就是关于的。本次设计的题目是盒形件冲压工艺分析及复合模设计，设计的任务主要是模具。
10、么现在我们国家按照这样的个状况来说，主要是冲压件生产的批量不是很多，从而形成了我国冲压模具在咱们国内模具市场中在使用寿命这方面，对待这个寿命问题，提出的解决方案和处理方法都不是很有成效，创新度不够。再加上精度达不到技术要求所设计的结构又存在不合理外观不好看这些问题往往会使质量这个因素成为主要问题。其次我想说说按现在的情况来看，我国的模具行业比国外的要落后，要不先进。虽然存在着起步就差很远的情况在。但是我国也必须努力向前看，多多培养这方面的人才，多向国外学习，在现代化的大道上称为模具行业的引导着，实现目前国内外先进的自动化。使得我国模具和国际接轨。这就需要开发整理推进这项技术。让这项技术带着我国模具行业更上层楼。同时也要兼顾模具检测设备朝着精密高效和多功能的方向持续发展。最后我想说说。在我搜索相关知识时，我知道了。先进的模具。
11、装置，安装和调整不是很方便，耗费大量时间，同时生产效率低。方案二模具制造方面有复合模和级进模，复合模就是压力机在次加工行程进行时，落料冲孔等等这些加工工序在整套模具结构中体现。这样的模具结构，对于工件的同轴度很好的保证了，工件的加工表面也比较平整，并且加工精度也定会很高，还有个方面就是效率的问题，同样也是很高的。利用率也不低，不会限制条料的大小宽度，废料也可以拿来再生产。很方便很能够节约。不太好的地方就是，复合模中的凸凹模部分比较容易受到最小壁厚的限制，这样导致了普遍性不高，有些内孔间距比较小的零件就不会使用该模。级进模则是由多个工位按照顺序关联完成不同的加工工序，在压力机的次行程中完成系列的不同的冲压加工。次行程完成以后，由冲床送料机按照个固定的步距将材料向前移动，这样在套模具上就可以完成多个工序。那么在本次课题中我想要。
12、，材料状态已退火，抗剪强度抗拉强度屈服强度伸长率确定工艺方案.工艺计算并分析时，确定是矮矩形件，只需次拉伸即可。则说明属于较小这类型的矩形拉伸件。由于较小，这种零件拉伸时仅有微量材料从角部转移到直边，即圆角与直角间的相互影响很小，可以将其侧壁分为长度是与的两对直边部分及四个半径为的圆角部分。.计算毛坯尺寸首先盒形拉深件的变形是不均匀的，圆角部分变形大，直边部分变形小。所以在拉深过程中，该零件的直边以及圆角部分定存在着种相互的影响，至于影响的程度那么就要取决于零件的形状，那么不同的形状影响也有所不同了。盒形件的拉深工序中的拉深件，该工件的毛坯形状和尺寸随着为盒形件的高度和的不同而发生变化，这两个因素决定了圆角部分材料向直边部分转移的程度和直边部分高度的增加量。其次由于板料在扎压或退火时所产生的聚合组织而使材料引起残存的方向性。
参考资料：
（全套CAD）盒形件冲压工艺分析及复合模设计（图纸论文整套）