（已批）硫酸余热发电节能技术改造项目立项可行性分析报告（存档） ㊣ 精品文档 值得下载

工业水回水将考虑作为循环水补充用水。

项目建成后，将对生产过程中需进行经济核算水汽均设置计量仪表，加强节能监督。

有限责任公司编制项目建成后，将制定严格奖惩制度，加强监督工作，防止跑冒滴漏等各种浪费现象发生，从而达到节约水资源目。

项目节能工作监督管理在上述各主要生产环节中，电厂节能监督管理人员必须在足够职权下，充分完成以下各项监督管理职责，才能真正实现节能控制，闭环管理。

首先，重点抓好余热利用监督管理。

节能监督人员有权要求燃运部门按照设计订货，并随时掌握余热锅炉热量分析结果，及时指导燃料调配和燃烧调整。

第二，合理安排适应电网经济调度。

根据本厂机组特性，安排各类辅机最佳组合运行方式，实现经济调度。

第三，掌握机组设备状态和运行方式，组织并指导能平衡测试及有关热力试验。

深入了解机炉本体辅机设备状况及存在缺陷，通过测试或试验，及时掌握机组实际运行性能水平，调与环境问题严峻挑战，开发和利用环境友好替代能源是事关我国国民经济可持续发展，国家安全和社会进步重大课题。

近年来，全国煤炭供应紧张，价格不断上涨，造成部分小型燃煤电厂限产或亏损，而利用硫酸工艺中余热替代煤炭来进行发电，是缓解能源短缺重要途径。

主要结论本工程建设是为了充分利用现在硫酸制酸工艺中浪费余热，它建成将会产生十分积极意义。

根据热电技术规定机组热效率及有限公司硫酸余热综合利用分析，确定本工程建设规模为中温中压余热锅炉，配抽凝式汽轮发电机组。

利用硫酸制酸工艺中浪费余热进行发电，既节约了煤炭资源，又起到了环境保护效果，可以起到良好社会效益环境效益和经济效益因此本项目建设是十分必要。

本项目建成全年可利用余热量为，年发电设备利用小时为，年供电量为万，年节标煤量。

本项目建设，将对公司经济起到拉动作用，可提供定数量就业机会，并可缓解地区电力紧张局面。

本项目社会效益经济效益高，抗风险能力强。

综上所述，本项目建设是可行。

工艺，即是以含硫原料制取二氧化硫气体，二氧化硫气体在催化剂催化作用下氧化成三氧化硫，再将三氧化硫吸收而生成硫酸。

有限公司万吨年硫酸生产装置采用工艺为沸腾炉酸化焙烧封闭酸洗净化两转两吸等工艺，并采用系统进行自动控制。

主要特点如下采用沸腾炉酸化焙烧技术，提高硫烧出率。

采用封闭酸洗净化，以减少稀酸产出。

采用五段转化，使总转化率大于，保证尾气中达标排放。

采用酸干燥炉气，酸吸收。

采用中温吸收，以抑制雾粒形成并增大雾粒粒径以便除雾。

国际上，随着能源价格提高，越来越重视硫酸装置热能利用效率。

不仅注重硫酸生产过程中高中温位余热回收利用，而且关注低温位余热回收。

美国孟山都环境化学公司近年来开发热量回收系统，利用吸收酸低温位热量产生蒸汽，每吨酸可产低压蒸汽左右。

般流程仅回收了焙烧转化高中温热量，即使回收了部分酸热，也目录第章概述项目概况及编制依据范围城市概况项目建设必要性建设规模主要技术原则法人篇工作简要过程第二章拟建项目情况和工艺方案项目建设原因工艺流程余热回收第三章电力系统电力系统概述接入系统电气主接线第四章主机设备选型机组选型机组运行方式主要技术经济指标第五章建厂条件厂址概述交通运输供水水源工程地质及水文地质第六章工程设想厂区总平面布置燃料来源高温炉气系统热力系统主厂房布置供排水系统化学水处理电气部分热力控制土建部分第七章环境保护环境现状编制依据执行标准工程简介项目污染源及污染物排放污染防治措施环保设施投资估算第八章消防劳动安全与工业卫生消防劳动安全与工业卫生第九章节约和合理利用能源项目概况项目节能意义及工作重点用能标准和节能规范用能标准和节能规范节能措施和节能效果分析第十章劳动组织和定净化后烟气送往干燥塔。

空冷塔稀酸循环泵出口浓度温度稀酸少量送至脱吸塔塔槽体以脱除其中溶解除，大量稀酸被打到空冷塔顶部用于喷淋洗涤，从空冷塔流出稀酸进入斜管沉降器进行液固分离，清液返回稀酸系统以便循环使用。

为降低循环稀酸中酸浓和含尘等有害杂质，从斜管沉淀器底部放出少量带泥浆污酸用渣浆泵送至污水处理系统，同样经脱吸后稀酸流入稀酸槽经稀酸输送泵也送至污水处理系统，并经石灰乳中和处理后达标排放。

净化工段三级洗涤均有各自相对稀酸循环系统。

级高效洗涤器下部稀酸循环槽稀酸约，用稀酸循环泵送出，通过稀酸板式换热器与循环水进行热交换，约稀酸进二级高效洗涤器，将气体温度降至进二级高效塑料电除雾器。

有限责任公司编制转化工段采用普遍式两次转化工艺，换热系统采用高效低阻力换热器，换热流程采用适宜ⅢⅠⅤⅣⅡ流程，全转化系统采用应力消除设计和装配，总转化率，尾气中含量，低于国家环保标准排放。

干燥后气体经鼓风机加压后，依次经第Ⅲ换热器壳程第Ⅰ换热器壳程预热至进入转化器第段催化剂层进行转化酸。

产品质量符合国家标准。

硫酸质量符合下表要求有限责任公司编制序号指标名称浓硫酸硫酸灰分铁含量砷含量透明度色度装置组成万吨年硫酸装置主要由原料工段焙烧工段净化工段转化工段干吸及成品工段等组成，配套公用工程由循环水站配电所和控制室等组成。

项目工艺部分由以下六个工段组成原料工段焙烧工段净化工段转化工段干吸及成品工段。

装置工艺流程方框图如下尾气排放尾渣矿焙烧净化转化干吸成品酸矿渣稀酸在焙烧工段，合格尾渣矿经调速定量加料皮带机均匀加入沸腾炉。

沸腾炉采用温度可调扩大式沸腾焙烧，炉气经旋风分离器电除尘器等设备除下矿尘。

渣尘采用机械运输，渣尘经冷却增湿后送入矿渣堆场。

在沸腾炉中，尾渣矿与炉前空气风机送来空气在左右以沸腾状态进行焙烧。

由沸腾炉顶部出来含高温炉气进入炉内蒸发管束。

炉气通过除尘降温至，经旋风除尘器电除尘器除尘后使尘含量降至，温度降至约进入净化工段。

有限责任公司编制沸腾炉排渣，由溢流口溢出流入浸没式圆筒冷却机，旋风除尘器电除尘器收集下来尘，也送入圆筒冷却机，经冷却增湿后，由胶带输送机送至矿渣堆场堆放，用汽车运出外售，或进步加工成球团作为钢铁冶炼原料等。

系统开车采用点火风机鼓风，用齿轮油泵从油罐抽油经加压后送至燃油喷嘴，与空气混合充分后燃烧，将沸腾炉预热。

净化工段采用高效成熟可靠空动填电电绝热蒸发封闭稀酸洗涤净化工艺流程，配置为空冷塔动力波洗涤器即高效逆喷洗涤器填料洗涤塔级电除雾器二级电除雾器流程。

烟气进入空冷塔与喷射出稀酸相接触，经绝热增湿洗涤，洗去其中大部分三氧化硫等杂质后，炉气中大部分矿尘被洗涤进入稀酸中。

经过气液分离后气体进入高效逆喷洗涤器再次洗涤，炉气温度降至，经空冷塔高效逆喷洗涤器两级洗涤，然后再进入填料洗涤塔移走热量冷却。

从填料洗涤塔出来烟气绝大部分杂质已被清除，同时烟气温度降到左右。

经过两级高效塑料电除雾器除去酸雾，使烟气中酸雾含量降至净化后烟气送往干燥塔。

空冷塔稀酸循环泵出口浓度温度稀酸少量送至脱吸塔塔槽体以脱除其中溶解除，大量稀酸被打到空冷塔顶部用于喷淋洗涤，从空冷塔流出稀酸进入斜管沉降器进行液固分离，清液返回稀酸系统以便循环使用。

为降低循环稀酸中酸浓和含尘等有害杂质，从斜管沉淀器底部放出少量带泥浆污酸用渣浆泵送至污水处理系统，同样经脱吸后稀酸流入稀酸槽经稀酸输送泵也送至污水处理系统，并经石灰乳中和处理后达标排放。

净化工段三级洗涤均有各自相对稀酸循环系统。

级高效洗涤器下部稀酸循环槽稀酸约，用稀酸循环泵送出，通过稀酸板式换热器与循环水进行热交换，约稀酸进二级高效洗涤器，将气体温度降至进二级高效塑料电除雾器。

有限责任公司编制转化工段采用普遍式两次转化工艺，换热系统采用高效低阻力换热器，换热流程采用适宜ⅢⅠⅤⅣⅡ流程，全转化系统采用应力消除设计和装配，总转化率，尾气中含量，低于国家环保标准排放。

干燥后气体经鼓风机加压后，依次经第Ⅲ换热器壳程第Ⅰ换热器壳程预热至进入转化器第段催化剂层进行转化，经反应后，温度升至约通过第Ⅰ换热器管程进行热交换。

冷却后反应气温度降至进入转化器第二段催化剂层进行氧化反应，温度升高至约后，通过第Ⅱ换热器管程降温至，进入转化器第三段催化剂层进行氧化反应，温度升高到约后，通过第Ⅲ换热器管程和热管省媒器后温度降至约，送至第吸收塔。

第吸收塔内用浓硫酸吸收其中，未被吸收气体通过塔顶丝网除沫器，再依次经第Ⅴ第Ⅳ管程第Ⅱ换热器壳程换热，气体被加热至进入转化器第四段催化剂层进行氧化反应。

温度升至约通过第Ⅳ换热器壳程，反应气被降温至后进入转化器第五段催化剂层进行氧化反应。

温度升至约通过第Ⅴ换热器管程，反应气被降温至约进入第二吸收塔，塔内用硫酸吸收炉气中后由尾气烟囱放空。

干吸工段流程采用塔槽泵器塔循环流程。

经净化后烟气入干燥塔内，用硫酸喷淋干燥，使炉气中水分降至以下，经金属丝网除沫器除沫后，用鼓风机送入转化工段。

从转化器三段出来转化气经换热降温后进入第吸收塔，用吸收后，经金属丝网除沫器除沫后再进入转化器四段五段进行第二次转化。

从五段出来二次转化气进入第二吸收塔，用吸收后，通过金属丝网除沫器除沫后直接送入由总标高尾气烟囱排放，排放尾气低于国家规定排放标准。

在二吸塔出口至尾气烟囱之间管线上增设旁路即尾气吸收处理系统，若制有限责任公司编制酸系统尾排指标不好时，尾气吸收设备运行，尾吸采用碱吸收，吸收效率高，应付能力强，原料用量少，吸收液便于处理。

成品工段来自干吸工段经计量成品酸送入贮酸罐贮存。

成品酸从贮酸罐经成品输送泵送入装酸高位槽直接装汽车运编制序号指标名称浓硫酸硫酸灰分铁含量砷含量透明度色度装置组成万吨年硫酸装置主要由原料工段焙烧工段净化工段转化工段干吸及成品工段等组成，配套公用工程由循环水站配电所和控制室等组成。

项目工艺部分由以下六个工段组成原料工段焙烧工段净化工段转化工段干吸及成品工段。

装置工艺流程方框图如下尾气排放尾渣矿焙烧净化转化干吸成品酸矿渣台中压自然循环式余热锅炉回收焙烧过程中高温余热余热锅炉所产蒸汽约为中温中压蒸汽。

有限责任公司编制根据有限公司硫酸余热发电节能技术改造项目制酸工艺所产生余热情况并结合企业发展，设计台抽凝式中温中压汽轮发电机组。

本项目建成将会产生良好经济效益通过将制酸工艺中余热进行综合利用发电，既节约了煤资源，又给企业带来了良好经济效益。

每年利用余热锅炉蒸汽带动汽轮发电机组发电量为万，供电量为万，经计算则每年用于余热发电热值总量折合标准煤约为。

本项目实施，符合国家相关产业政策年月，国务院批转发布了国家经贸委财政部和国家税务总局关于进步