（已批）硫酸厂脱盐水技改项目立项可行性分析报告（存档） ㊣ 精品文档 值得下载

吨盐酸再生阳床每周期排放废水吨，阴床排放废水，两个系列消耗脱盐水，排放废水耗电，采用硫酸再生每周期需液碱处理废水，采用盐酸再生每周期需液碱处理废水，使每生产吨成品水成本增加元。

台混床再生次排废水累计，消耗脱盐水，排放废水耗电，中和废水用硫酸，使每吨水成本增加元。

离子交换树脂费用公司现有生产状况，树脂使用寿命为年，更换单系列级除盐系统树脂次需要费用约万元，平均每年更换树脂费用为万元。

每吨水费用为。

清洗树脂费用水耗阳床树脂每半月清洗次阴床树脂每月清洗次，单系列耗水平均为阳床，阴床，每吨水成本增加元。

技改前制水成更好效果，并满足环保要求公司具有较强技术管理和经营市场企业文化竞争优势，可缩短建设周期，保证工程质量，降低工程投资，使项目早日发挥经济效益和社会效益本项目总投资万元，项目实施可以提高脱盐水水质，保证锅炉用水水质要求，提高汽轮机运行率，从而从根本上保证了工厂热力系统和公司磷复肥生产正常运行。

综上所述，本综合技改项目是可行，投资是必要。

附表主要设备览表序号名称型号及规格数量台清水箱清水泵活性炭过滤器阳双室浮动床除碳器鼓风机№中间水箱中间水泵阴双室浮动床混合床除盐水箱除盐水泵再生水泵酸计量箱混床酸计量箱碱计量箱混床碱计量箱酸喷射器混床酸喷射器碱喷射器混床碱喷射器阳树脂清洗塔阴树脂清洗塔高位酸罐高位碱罐树脂捕捉器自动加氨装置反洗水泵原水水处理装置温馨提示本文来自文库巴巴文档下载网站，更多文档请到文库巴巴网站下载。

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台活性炭过滤器。

级除盐系统套，包括二床三塔型除盐装置两个系列及再生装置，浮动床树脂体外擦洗装置。

混床精制水系统包括二台混合离子交换器及再生装置。

贮酸碱装置套。

本次技改在原有脱盐水工序基础上进行，所涉及内容如下拆除停用个固定床系列增设成品水量为反渗透装置，同时配套滇池水预处理装置，确保原水水质指标达到阴阳离子交换器进口水质要求购买相关仪表显卡，引入系统，完成相关电气备件采购和安装。

主要产品规格及质量指标根据下游工序对本工序产品质量要求，技改后脱盐水质量符合下列要求表脱盐水指标序号指标名称单位指标值备注硬度电导率值技技改改技技术术方方案案技改技术方案选择脱盐水工序现行采用生产流程公司现行脱盐水工序主流程如下活性炭过滤器脱盐水箱混合离子交换器阴离子交换器中间水泵中间水箱除器阳离子交总总论论项目概述项目名称及主办单位概况项目名称硫酸厂脱盐水技术改造主办单位名称股份有限公司承担单位股份有限公司企业性质及法定代表人企业性质国有控股企业法定代表人分公司总经理法定代表地址项目建设地点主办单位基本情况整合重组后总资产亿元，净资产亿元，拥有高浓度磷复肥万吨年生产能力，销售收入过亿元。

已形成高浓度磷复肥产能位居中国之首，亚洲第，世界第三，形成了国内流国际知名具备规模化生产各类高浓度磷复肥和专用复合肥大型磷肥化工企业。

核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，股份有限公司分公司以下简称公司是我国第家采用给，反渗透产水量反渗透回收率取，反渗透进水量。

预处理系统预处理系统各级过滤出水量应满足反渗透进水量要求，自身反洗耗水量由反渗透浓水提供，则各级过滤水量。

技改工程内容高位水池预处理水气浮池最大处理量，技改后预处理水量需达，并应留有适当余量以满足水质变化时对水量要求，技改将气浮池产水量扩建到。

现在预处理水净化水不能满足膜水质要求，为保证水质稳定和延长膜使用寿命，增加机械过滤器台和活性碳过滤器台作为预处理设备，新增三台活性碳过滤器与现有台并联使用。

拆除现在停运固定床系列除酸碱贮槽厂房外，拆除设备可用于小型水处理装置。

新建反渗透装置三套，单套产水量为含加药清洗装置等配套设施。

新建个硫酸贮罐和个硫酸计量箱，将系列阳床再生剂由盐酸改为硫酸。

技改设备选型原则技改方案较新产品开发相对简单直观，针对硫酸厂脱盐水工序现有装置和本次技术改造实际情况，研究范围仅包括单个设备设施功能及实用性，并只进行单纯个体分析。

技改中所选生产设备电气设备仪表及控制设备应是先进可靠适用，能保证长期约，含盐量在，已超出离子交换除盐系统合理工作范围，同时，由于原水水质不稳定，双室浮动离子交换工艺不能满足水质处理要求。

本次技改拟采用反渗透工艺预除盐处理，将水中大部分盐除去，再利用现有离子交换除盐系统进行深度除盐。

反渗透膜除盐率可达以上，进水为活性硅，出水几乎为零，使水质得到有效保证。

此外，因为现有进水水质不能满足膜处理要求，为保持膜组件良好性能和安全运行，延长膜使用寿命，需要对原水在进入反渗透工序前进行预处理。

表常规卷式复合膜反渗透进水水质要求项目建议值最大值项目控制值污染指数总有机炭温度浓水中浊度硫酸盐离子积压力游离氯水中溶氧时铁含量值现脱盐水生产装置已有部分预处理设备和离子交换器阳床阴床混床，需要将预处理系统扩建和改进，使水质满足要求新建反渗透装置，而深度除盐则采用现有离子交换设备，即经过反渗透装置除盐水先进入阳离子交换器阴离子交换器后再进入混合离子交换器，这样阳阴离子交换器实际已相当于混合离子交换器，由于反渗透装置已将大量盐除去，离子交换器运行周期将大大延长，在生产中既能保证产出足量合格脱盐水，又能有效减少酸碱性废水量，利于环保。

同时，由于运行周期延长，可将阳床再生全部改用硫酸再生，彻底消除含废水。

改造后工艺流程现有脱盐水箱现有混合离子交换器现有阴离子交换器现有阳离子交换器初级纯水泵初级纯水池清洗水箱清洗泵现有除碳器反渗透装置高压泵换热器精密过滤器袋式过滤器调节阻垢剂管道混合器活性炭过滤器还原剂管道混合器消毒剂现有清水箱清水泵各工序生产能力确定反渗透系统反渗透处理水量硫酸装置用水量为，混床再生及置换清洗用脱盐水，耗水率取，则混床制水能力为。

为避免反渗膜污堵影响装置正常运行，采用三套反渗透装置，单套装置产水量，并联使用级除盐系统阳床阴床再生及置换清洗用脱盐水，耗水率取，则混床制水能力为级除盐系统进水由反渗透给，反渗透产水量反渗透回收率取，反渗透进水量。

预处理系统预处理系统各级过滤出水量应满足反渗透进水量要求，自身反洗耗水量由反渗透浓水提供，则各级过滤水量。

技改工程内容高位水池预处理水气浮池最大处理量，技改后预处理水量需达，并应留有适当余量以满足水质变化时对水量要求，技改将气浮池产水量扩建到。

现在预处理水净化水不能满足膜水质要求，为保证水质稳定和延长膜使用寿命，增加机械过滤器台和活性碳过滤器台作为预处理设备，新增三台活性碳过滤器与现有台并联使用。

拆除现在停运固定床系列除酸碱贮槽厂房外，拆除设备可用于小型水处理装置。

新建反渗透装置三套，单套产水量为含加药清洗装置等配套设施。

新建个硫酸贮罐和个硫酸计量箱，将系列阳床再生剂由盐酸改为硫酸。

技改设备选型原则技改方案较新产品开发相对简单直观，针对硫酸厂脱盐水工序现有装置和本次技术改造实际情况，研究范围仅包括单个设备设施功能及实用性，并只进行单纯个体分析。

技改中所选生产设备电气设备仪表及控制设备应是先进可靠适用，能保证长期安全生产运行。

总体上参照近年来在行业或公司应用成功较实用进行选用。

主要设备选择根据生产工序装置设备设施生产控制参数及运行使用环境状况，选用国产化先进节能环保型设备，达到既满足生产安全又满足节能环保需要。

本次技改新增成品水量为反渗透装置，同时为保证水质稳定延长膜使用寿命，配套滇池水预处理装置设置台机械过滤器和台活性碳过滤器与现有台活性碳过滤器并联使用。

离子交换系统沿用现有双室浮动床和混床。

表新增反渗透装置设备序号设备名称规格数量反洗水泵台阻垢剂投加设备套值调节设备套消毒剂投加设备套还原剂投加设备套管道混合器台袋式过滤器台精密过滤器台板式换热器台高压泵台反渗透装置套冲洗泵台清洗水箱台精密过滤器台原原材材料料辅辅助助材材料料及及燃燃料料供供应应原料辅助材料供应公司现用原水来源于滇池，其供应充分利用原来给水系统。

本次技改不涉及供水能力增加。

当前原水水质质量指标如下表表原水水质指标序号名称及项目数据单位序号名称及项目数据单位原水水质浊度值暂时硬度总硬度总碱度溶解性总固体总阴离子总硅可溶游离化学耗氧量总阳离子脱盐水装置技改采用反渗透膜滤袋滤芯药剂从市场采购，目前市场供应充足。

阳离子树脂再生辅料硫酸来自本厂自产。

燃料统现有混床。

根据规定，水中溶解固形物总量大于，应采用膜分离法。

公司现脱盐水装置使用原水电导率约，含盐量在，已超出离子交换除盐系统合理工作范围，同时，由于原水水质不稳定，双室浮动离子交换工艺不能满足水质处理要求。

本次技改拟采用反渗透工艺预除盐处理，将水中大部分盐除去，再利用现有离子交换除盐系统进行深度除盐。

反渗透膜除盐率可达以上，进水为活生频繁原水含盐量高，现有脱盐水生产工艺生产成本高并产生大量难以回收使用废水。

表现脱盐水站使用原水水质数据表日期由于上述原因，硫酸厂现脱盐水装置在年先后两次试验性改造，但除盐效果仍不理想，阳床出口钠离子硬度和阴床出口二氧化硅﹑硬度依然较高，锅炉岗位所产过热蒸汽品质达不到汽轮机所需蒸汽品质要求。

正常运行情况下，汽轮机检修周期为年检修次，但现在由于脱盐水品质差，导致过热蒸汽品质差，进而造成汽轮机结垢，汽轮机检修长则半年次，短则个月就需检修次。

此外，由于脱盐水品质差，锅炉换热效率降低，容易爆管，最短时个月就爆管次，严重影响正常生产。

经过对造成脱盐水质量不合格原因深入分析以及对前两次试验性改造认真总结，公司硫酸厂提出本次技改方案。

通过技改，预期可达到如下效果经过反渗透膜除盐率可达以上，进水为活性硅，出水几乎为零，使得后续离子交换系统运行周期延长，可有效降低再生废水量经过混床除盐后，钠离子，二氧化硅，硬度，达到锅炉用水所需水质要求脱盐水水质和锅炉蒸汽品质提高，从而改善汽轮机蒸汽品质，提高汽轮机以及硫酸装置运行率减少废水排放量，实现节能减排生产目标，实现清洁生产降低生产成本和工作强度。

研究结论公司是化工股份有限公司国家磷复肥基地骨干企业，本技改项目是国家磷复肥基地建设和生产重要组