新建链蓖机-回转窑氧化球团生产线项目立项初步设计报告㊣精品文档值得下载

团万吨。

主要技术经济指标本项目主要经济指标如下表序号指标名称单位数据备注生产规模万吨投资总额万元其中固定资产投资万元流动资金万元建筑面积平方米其中新建平方米利旧平方米设备数量台套职工人数人工序能耗标煤原料消耗精矿粉万吨干基膨润土万吨干基球团质量粒度品位强度二元碱度正常年总成本万元单位成本元吨正常年效益万元投资回收期年结论本项目采用了链篦机回转窑法球团生产工艺，它是目前国际国内成熟工艺技术，具有对原料适应性强技术先进球团质量好等特点。

球团矿开发与生产，可以满足公司高炉大修技术改造后对原料需求，解决了熟料不足外购成本高质量不稳定问题，降低了生产成本同时使公司高炉生产炉料结构趋于合理，有利于高炉稳产高产，降低焦比而且项目投资少，建设快，不仅具有较好直接经济效益，还给公司高炉生产带来明显间接经济效益，并为社会提供些就业机会而具有定社会效益。

本项目技术上先进可行，经济上合理，经济和社会效益明显，项目可行。

二工艺技术方案工艺方案工艺方案比较目前国内外工业化生产球团方法主要有竖炉法带式烧结机法和链蓖机回转窑法三种，带式烧结机法和链蓖机回转窑法都具有产品质量好单机生产能力大可使用多种燃料等特点。

据国外有关资料介绍，链蓖机回转窑法无论是在生产性能，如生产粉化率等，还是在产品质量指标，如还原性能转鼓指数抗压强度膨胀指数等方面，都优于带式烧结机法，而且操作费用要低左右，单位产品电耗要低。

我国链蓖机回转窑法生产氧化球团技术开发较晚，年在承德钢铁厂首先建成了个链蓖机回转窑球团车间，目前年产球团矿万吨。

其后首钢迁安矿业公司于年也建有条链蓖机回转窑法球团生产线，年年产已达万吨。

新兴铸管股份有限公司年月也建成了条链蓖机回转窑法球团生产线，年产球团矿万吨。

他们多年生产实践，在设计施工设备制造和生产操作等方面提供了成熟经验和可靠依据。

工艺流程确定参考新兴铸管股份有限公司和首钢迁安球团厂生产成功经验，结合公司具体条件，本项目采用链蓖机回转窑法生产工艺，工艺流程见图。

图链蓖机回转窑法工艺流程配料配料膨润土铁精粉成品仓润磨造球生球筛分链蓖机回转窑环冷机布料皮带储存烘干筛下物含铁原料粘结剂和燃料原燃料构成含铁原料为酸性精粉，粘结剂为膨润土，具体成分见下表。

球团原料成分构成表原料名称水分精粉膨润土球团生产燃料采用公司高焦混合煤气，气体成分如下高焦煤气成分表气体成分焦炉煤气高炉煤气原燃料消耗按年产万吨球团计算，原燃料消耗如下表原料产品称年用量万吨小时用量成品球产量铁精粉干基量膨润土干基量铁精粉湿基量膨润土湿基量成球加水量工作制度及年时基数工作天数天年三班工作制年时基数小时年主要工艺和设备选型铁精粉储存新建精粉堆场，建条卸精粉铁路，新建精粉储库，铁精粉储备量不少于吨，约天用量。

设个精粉配料仓，通过抓斗将铁精粉送入料仓，以备配料。

配料配料仓下采用台圆盘给料机及配套皮带称，通过皮带称加自动变频调速控制来准确计量。

新建个膨润土仓，容积出口装有台螺旋秤，可以减少扬尘，铁精粉和膨润土按定比例进行配料。

烘干由于铁精粉夏季水分含量过大，有时水分超过，而冬季铁精粉又容易结块，因而必须对铁精粉进行烘干，使铁精粉水份降至以下，烘干机规格为，倾角，台时产量最高吨，烘干机燃烧炉采用高炉煤气加热，烘干机烘干过程也是对铁精粉和膨润土混合过程，铁精粉水份适中时烘干机只起混合作用。

润磨由于本地精粉粒度偏粗，与精粉造球标准目大于相差甚远，需要对烘干过精粉进行润磨，既提高精粉粒度，又增加精粉表面活性，润磨过程也对铁精粉和膨润土进步行混匀过程。

极有利于造球。

润磨机规格为，台时产量吨小时。

造球采用台圆盘造球机，其中台运行，台备用，台时产量为吨小时。

每台圆盘造球机都设有相应料仓和圆盘给料机。

布料筛分由于梭式皮带和摆动皮带布料都有定缺陷，通过增多圆滚筛个数，使生球在圆滚筛上自动发散布料成为种可能，采用台圆辊筛，上辊间隙，下辊间隙，将大于和小于不合格品分别返回料仓，重新造球。

干燥预热采用台链蓖机，台时产量为吨，湿球通过布料辊筛以左右厚度均匀地布满蓖床。

链蓖机采用两室两段式加热，干燥室温度为，预热室出球温度出球控制在，利用窑尾高温气体被系统风机反复抽出打压在链蓖机内循环使用，将生球干燥并预热。

焙烧回转窑规格为，斜度，球团在窑内停留时间控制在分钟以内。

干燥预热后球团在窑内经受高温焙烧固工艺技术方案工艺方案工艺方案比较目前国内外工业化生产球团方法主要有竖炉法带式烧结机法和链蓖机回转窑法三种，带式烧结机法和链蓖机回转窑法都具有产品质量好单机生产能力大可使用多种燃料等特点。

我国链蓖机回转窑法生产氧化球团技术开发较晚，年在承德钢铁厂首先建成了个链蓖机回转窑球团车间，目前年产球团矿万吨。

其后首钢迁安矿业公司于年也建有条链蓖机回转窑法球团生产线，年年产已达万吨。

新兴铸管股份有限公司年月也建成了条链蓖机回转窑法球团生产线，年产球团矿万吨。

他们多年生产实践，在设计施工设备制造和生产操作等方面提供了成熟经验和可靠依据。

工艺流程确定参考新兴铸管股份有限公司和首钢迁安球团厂生产成功经验，结合公司具体条件，本项目采用链蓖机回转窑法生产工艺，工艺流程见图。

设个精粉配料仓，通过抓斗将铁精粉送入料仓，以备万元利润总额净利润万元利润总额投资利税率利润总额增值税投资额投资利润率净利润投资额静态投资回收期年投资额净利润十三结论本项目采用了链篦机回转窑法球团生产工艺，它是目前国际国内成熟生产工艺，对原料适应性强，具有技术先进球团质量好投资少建设快等特点。

球团矿开发与生产，满足了公司高炉大修技术改造扩能后对原料需求，解决了熟料不足外购成本高质量不稳定问题，降低了生产成本，具有明显直接经济效益球团矿开发与生产，有利于改善公司高炉生产炉料结构，促进高炉稳产高产，降低焦比，进步提高和改善高炉技术经济指标，为公司高炉生产带来明显间接经济效益。

本项目年实现经济效益万元，投资回收期年，具有较好经济效益。

本项目技术上先进可行，经济上合理，是可行。

自动变频调速控制来准确计量。

新建个膨润土仓，容积出口装有台螺旋秤，可以减少扬尘，铁精粉和膨润土按定比例进行配料。

极有利于造球。

润磨机规格为，台时产量吨小时。

造球采用台圆盘造球机，其中台运行，台备用，台时产量为吨小时。

每台圆盘造球机都设有相应料仓和圆盘给料机。

布料筛分由于梭式皮带和摆动皮带布料都有定缺陷，通过增多圆滚筛个数，使生球在圆滚筛上自动总论项目名称承办单位及负责人项目名称回转窑球团生产线技术改造承办单位芜湖新兴铸管有限责任公司建设地址芜湖新兴铸管有限责任公司生产厂区原芜湖钢铁厂区项目承办单位基本情况项目提出背景目前高炉炉料情况及项目提出炼铁用原料情况品名烧结土烧当涂余冲泽乾马坝目前，公司炼铁以高炉不加酸碱溶剂为目标，不固定烧结矿碱度来组织生产，随高炉其他含铁料加入量多少及二氧化硅含量随时调整烧结矿碱度。

由于自产烧结矿碱度相对较低，既影响高炉指标，又造成烧结矿长时间储备产生粉化，造成生产混乱。

国内炼铁业通过多年生产实践，普遍认为炼铁高炉最合理炉料结构为高碱度烧结矿配加酸性球团，实现全熟料冶炼，并尽量减少或取消熔剂加入量。

公司烧结系统技改工程完成后，烧结矿质量稳定性大大增强，但目前公司无酸性球团生产线，市场上也难以买到酸性球团。

为链链风机窑尾风机次风机环冷机风机环冷机风机环冷配套风机环链窑头罩，窑头窑尾密封高焦煤气烧嘴多管除尘器四电气设备电器设备仪表控制设备合计三公用配套设施给排水水量消耗本项目生产用水如下表。

序号用水部位用水点数单点用水量总用水量水温水压链篦机上托轮链篦机传动润磨机轴承圆盘造球机回转窑风机冷却其他用水点合计泵房改造本次改造拟增加两台型泵，米开备供设备冷却用水。

增加两台型泵，米开备供冷却塔，增加台吨小时玻璃钢冷却塔冷却塔。

动力消耗及电控系统煤气消耗高焦炉煤气消耗表项目高炉煤气焦炉煤气烘干机回转窑蒸汽消耗只在煤气管网吹扫和车间冬季采暖，蒸汽耗量较少。

电力及电控设计依据钢铁企业电力设计手册及各专业提供设计资料。

设计内容低压负荷高压负荷变压器室和低压室利旧。

新增变压器和主控室。

车间配电根据需要均设低压配电屏，电源从配电屏至各用电设备。

配电屏选用型低压开关柜。