我国的模具工业相对较落后至今仍不能称其为个的行业。我国目前 河南工业职业技术学院毕业论文 第页共页 的模具生产企业可划分为四大类专业模具厂产品厂的模具分厂或车间三资 企业的模具分厂以小而专为主乡镇模具企业与专业模具厂相类似。其中以 第类数量最多模具产量约占总产量的以上。我国的模具行业管理体制分散 没有个统的管理部门。 虽然大多数产品厂的模具车间分厂技术力量强设备条件较好生产的模 具水平也较高但设备利用率低。 我国模具价格长期以来同其价值不协调造成模具行业自身经济效益小 社会效益大的现象。干模具的不如干模具标准件的干标准件的不如干模具 带件生产的。干带件生产的不如用模具加工产品的之类不正常现象存在极大 地挫伤了模具企业包括模具车间和分厂职工的积极性。这也是模具行业留不 住人才青年技术人员和青年工人不愿学技术的原因之。 模具的发展趋势 模具正向集成化三维化智能化和网络化方向发展 模具技术是模具设计制造技术的发展方向。模具和工件的检 测数字化模具软件功能集成化模具设计分析及制造的三维化模具产业的 逆向工程及模具软件的应用网络化是主要趋势。 模具检测加工设备向精密高效和多功能方向发展 精密复杂大型模具的发展对检测设备的要求越来越高。现在精密模具 的精度已达。数控电火花加工机床具有驱动反应快传动及定位精度高 热变形小等优点适合复 铸铁等大型模架用。多工位精密冲模常采用钢结构硬质合金 及硬质合金等。 在模具表面处理方面其主要趋势是由渗入单元素向多元素共渗复合 渗如法发展由般扩散向离子渗入离子注入等方向发 展可采用的镀膜有等同时热处 理手段由大气热处理向真空热处理发展。 模具新工艺新理念和新模式逐步得到了认同 在成形工艺方面主要有冲压模具功能复合化超塑性成形塑性精密成形 技术塑料模气体辅助注射技术及热流道技术高压注射成形技术等。 总述 进入世纪在经济全球化的新形势下随着资本技术和劳动力市场的重 新整合我国装备制造业在加入以后将成为世界装备制造业的基地。适应 用户对模具制造的高精度短交货期低成本的迫切要求模具工业正广泛应用 现代先进制造技术来加速模具工业的技术进步满足各行各业对模具这基础工 艺装备的迫切需求。 第章冲裁工艺设计 冲压工艺 冲压工艺设计 河南工业职业技术学院毕业论文 第页共页 冲压工艺设计包括冲裁件的工艺性和冲裁工艺方案的确定。良好的工艺性和 合理的工艺方案可以用最少的材料最少的工序数和工时使得模具结构简单且 模具寿命长能稳定地获得合格冲件所以劳动量和冲裁件成本是衡量冲裁工艺 设计合理性的主要指标。 冲裁件的工艺性 冲裁件的工艺性是指冲裁工作对冲压工艺的适应性即冲裁件的形状结构尺 寸偏差形位公差与尺寸基准是否符合冲裁工艺的要求。冲裁件的工艺性对冲裁 工件的质量材料利用率模具制造难易模具寿命操作方式及冲压设备的选 用等都有很大的影响。般情况下对冲裁件工艺性能满足材料省工序少产 品质量稳定模具较易加工操作方便且寿命较高等要求从而显著降低冲裁工 件的制造成本。 冲裁件的工艺分析 该冲裁件的形状简单结构对称有圆角过渡有利于模具加工减少了热处 理或冲压时在尖角处开裂的现象。同时也可以防止尖角部位刃口的过渡磨损。 零件材料 该零件所用的冲裁材料为钢该类钢属于普通碳素结构钢具有比较优 良的冲裁性能。 零件精度 除尺寸查表其公差等级为级外其余尺寸均为未注公差的自由尺寸在 冲压工序中般按级来确定。查表可得各零件尺寸的公差为 外形尺寸 内形尺寸 孔中心距 零件图如下页所示 河南工业职业技术学院毕业论文 第页共页 结论 以上零件各组成尺寸的精度要求都满足冲裁工艺要求。 零件冲压工艺方案 完成零件的冲压加工所需要的冲压基本性质的工序只有冲孔落料俩道工序。 从工序可能的集中与分散工序间的组合可能来看该零件的冲压可以有以下几 种方案 方案 采用单工序模生产的方式先落料再冲孔。该方案模具结构简单需要两道工 序两副模具才能完成零件的加工生产效率低生产过程中由于零件较小操 作也不方便。同时尺寸精度不宜保证。 方案二 冲孔落料连续冲压采用级进模生产。 级进模生产适用于产品批量大模具设计制造与维修水平相对较高的外形较 小零件的生产。 方案三 采用复合模生产落料与冲孔复合。考虑到零件尺寸精度较高结构简单为了提 高生产率和保证零件的尺寸精度决定采用复合模进行生产。从工件的尺寸可知凸凹模壁 厚大于最小壁厚为便于操作复合模采用倒装式结构以及弹性卸料定位销定位方式。 河南工业职业技术学院毕业论文 第页共页 确定排样方式和材料利用率 根据零件的形状大小选用合理的排样方式是提高材料利用率的基本途径 该零件的毛坯形状近似为矩形长度和宽度方向相不大为便于送料采用单排的 排样方案则单排有两种单排方案纵排横排如图 经查表采用搭边值 则条料的宽度 条料进距 由表根据材料的厚度及偏差和材料性能查得板料的规格为 采用单排当采纵排方案时 剪切的条料尺寸为。 剪切的条数条余 每条的个数个余 经近似计算零件的毛坯面积为 所以每板的个数个 当采横排方案时 条料的宽度 条料进距 河南工业职业技术学院毕业论文 第页共页 剪切的条数条余 每条的个数个余 所以每板的个数个 经比较横排的个数小于纵排的个数则纵排的材料利用率高。 所以材料的利用率为 η 其中代表零件的毛坯面积的和 代表材板料的总面积 冲裁力 落料力  冲孔力  卸料力 推件力 总冲裁力 压力中心 河南工业职业技术学院毕业论文 第页共页 如下图所示 由于工件方向对称压力中心的由于工件方向对称压力中心的 计算时边缘忽略不计因此压力中心坐标为 凸凹模刃口尺寸计算 在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前首先要考虑工作零件的加工方法及 模具装配方法。结合模具结构及生产批量适宜采用配合加工落料凸模凹模 凸凹模及固定板使生产成本降低装配工作简化。因此工作零件刃口尺寸计算 就按配合加工的方法来计算具体计算如下 除尺寸查表其公差等级为级外其余尺寸均为未注公差的自由尺寸 在冲压工序中般按级来确定。 查表 工件精度工件精度 落料凹模的基本尺寸 由得 式中工件的最大极限尺寸 系数 河南工业职业技术学院毕业论文 第页共页 紧固件落料冲孔复合模 模具设计与制造班雷波 指导老师熊毅 摘要模具技术是个综合性多学科的系统工程。模具技术的发展趋势主要是模具产品向 着更大型更精密更复杂及更经济的方向发展模具产品的技术含量不断提高模具制造 周期不断缩短模具生产朝着信息化无图化精细化自动化的方向发展模具企业向着 技术集成化设备精良化产品品牌化管理信息化经营国际化的方向发展。 通过这次毕业设计要对复合模具有更近步的了解注意它与单工序模和级进模之间的区 别在设计时要注意模具结构简单模具使用方便模具寿命高等问题。并且要提高生产效 率保证产品的质量。 过渡配合类零部件作详细设计。设计的主要内容包括冲裁件的工艺分析及工艺方案的确 定工艺计算冲裁模具的设计模具的安装与调整等。 在工艺计算部分要对冲压力的计算模具压力中心的确定凸凹模尺寸并确定制造公差的 计算弹性元件的选取与计算等内容详细计算。必要时还要对模具的主要零件进行强度验算。 在复合模的设计部分要对工作零件定位零件卸料与推件零件导向零件连接与固定零 件等结构进行详细的分析设计。要在设计过程中了解模具的工作过程和注意标准的选用对 复合模的结构有进步的了解。 关键词模具技术冲裁件复合模工艺分析 河南工业职业技术学院毕业论文 第页共页 绪论 模具概述 模具是制造业的种基本工艺装备它的作用是控制和限制材料液态或固态 的流动使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高产品质量好材料 消耗低生产成本好而在国民工业中广泛得到应用。 模具工业是国民经济的基础工业是国际上公认的关键工业。模具技术的高低 是衡量个国家产品制造水平高低的重要标志它很大程度上决定着产品的质量 效益和新产品的开发能力。 模具的应用以渗透到电子汽车拖拉机摩托车电机电器仪器仪表 家电和通信等行业的各个方面在国防方面的应用也较为广泛的零部 件都要依靠模具成形。而在其中冲压的比率占了汽车和摩托车行业在冲压中 的比率占有量更大。目前全世界模具年产值约为亿美元日美等工业发达 国家的模具工业产值已超过机床工业从年开始我国模具工业产值也超过 了机床工业产值。因为模具在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品的开 发能力鉴于模具工业的重要性在年月国务院颁布的关于当前产业政 策要点的决定中把模具列为机械工业技术改造序列的第位。 模具现壮 改革开放年来我国除港台地区外下同的模具工业获得了飞速的发展 设计制造加工能力和水平产品档次都有了很大的提高。但在模具精度寿命 制造周期及生产能力等方面中国与国际平均水平和发达国