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所示。

本塑件的材料采用尼龙生产类型为中等批量生产。

图外壳零件图该塑件是外壳产品其零件图如图所示。

本塑件的材料采用尼龙生产类型为中等批量生产。

塑件的工艺性分析塑件的原材料分析塑件的材料采用尼龙属热塑性塑料。

从使用性能上看尼龙是半透明吸水小耐寒性较好坚韧﹑耐磨﹑耐油﹑耐水抗霉菌但吸水性大从成型性能上看塑件壁不宜取厚并应均匀脱模度不宜取小尤其对厚壁及深高塑件更应取大。

受热时间不宜超过料温高则收缩大易出飞边收缩小取向性强注射压力低易发生凹痕波纹。

成型周期按塑件壁厚而定厚则取长薄则取短为了减少收缩凹痕﹑缩孔般宜取低模温﹑高注射压力的成形条件以及采用白油作脱模剂尼龙的主要技术指标密度是﹑比体积是﹑吸水率是 ﹑收缩率是﹑熔点是﹑热变形温度是﹑抗拉屈服强度是 ﹑拉伸弹性模量﹑抗弯强度﹑硬度﹑击穿强度。

另外该塑件成型时易产生缩孔凹痕变形等缺陷成型温度低时方向性明显凝固速度较快易产生内应力。

因此在成型时应注意控制成型温度浇注系统应较缓慢。

散热冷却速度不易过快。

塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析结构分析从零件图上分析该零件总体形状为长方形。

在宽度方向的侧有两个高度半径为的侧孔因此模具设计时必须设置侧向分型抽心机构该零件属于中等复杂程度。

尺寸精度分析该零件重要尺寸如等尺寸精度为级次要尺寸如等的尺寸精度为级。

由以上分析可见该零件的尺寸精度中等偏上对应的模具相关尺寸加工可以得到保证。

从塑件的壁厚上来看壁厚最大处为壁厚均匀符合尼龙的最小壁厚原则在制件的转角处设计圆角防止在此处出现缺陷由于制件的尺寸较小尼龙的强度较大不需增设加强。

制件尺寸选用尺寸精度级零件的尺寸精度中等对应的模具相关零件的尺寸加工可以得到保证。

从塑件的壁厚来看壁厚较均匀有利于制件的成型。

表面质量分析该零件的表面除要求没有缺陷﹑毛刺内部不得有导电杂质外没有什么特别的表面质量要求故比较容易实现。

综上分析可以看出注塑时在工艺控制得较好的情况下零件的成型要求可以得到保证计算塑件的体积和质量计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数。

计算塑件的体积计算塑件的质量根据设计手册可查得尼龙的密度为 塑件质量据多型腔模具的流动分析为常取熔体内的平均压力取决于注射压力般为实际所需锁模力应小于选定注塑机的名义锁模力为保险起见常用则个注射机注塑量确定型腔数目其中注射机的公称注塑量单个制件体积流道和浇口的总体积生产中每次实际注塑量应为公称注塑量的倍同时流道和浇道的体积为未知量据统计每个制品所需浇注系统是体积的倍现取则个从以上讨论可以看到模具的型腔个数必须取中的较小值在这里可以选取的个数是个考虑的制件的取出和模具的开模等情况以及模具的主流道长度最好小于以防止因为注塑压力的降低而带来的制件充型不足等缺陷。

我们所设计的端盖注塑模具采用模件的方案即型腔的排列方式图本塑件在注塑时采用模件综合考虑浇注系统模具结构的复杂程度等因素采取如图所示的型腔排列方式。

采用的型腔排列方式的最大优点是便于设置侧向分型抽芯机构。

浇注系统设计主流道设计制品在模具中的位置直接影响到模具结构的复杂程度模具分型面的确定浇口的设置制品尺寸精度和质量等。

因此开始制定模具方案时首先必须正确考虑制品在其中的位置然后再考虑具体的生产条件包括模具制造的生产的批量所需的机械化和自动化程度等其他设计问题。

制品在模具中的位置设计时应遵循以下基本要求制品或制品组件含嵌件的正视图应相对于注塑机的轴线对称分布以便于成型制品的方位应便于脱模注塑模塑时开模后制品应留在动模部分这样便于利用成型设备脱模当用模具的互相垂直的活动成型零件成型孔槽凸台时制品的位置应着眼于使成型零件的水平位移最简便使抽芯操作方便如果制品的安置有两个方案两者的分型面不相同又互相垂直那么应该选择其中能使制品在成型设备工作台安装平面上的投影面积为最小的方案长度较长的管类制品如果将它的长轴安置在模具开模方向而不能开模和取出制品的或是管接头类制品要求两个平面开模的应将制品的长轴安置在与模具开模相垂直的方向。

这样布置可显著减小模具厚度便于开模和取出制品。

但此时需采用抽芯距较大的抽芯机构如杠杆的液压的气动的等如果是自动旋出螺纹制品或螺纹型芯的模具对制品的安置有专门要求最后制品位置的选定应结合浇注系统的浇口部位冷却系统和加热系统的布置以及制品的商品外观要求等综合考虑。

根据型注塑机喷嘴的有关尺寸喷嘴前端孔径喷嘴前端球面半径根据模具主流道与喷嘴的关系取主流道的球面半径取主流道的小端直径为了方便将凝料从主流道中拔出将主流道设计为圆锥形式其斜度取度经换算得主流道大端直径为了使料能顺利的进入分流道可在主流道的出料端设计半径的圆弧过渡。

分流道设计由于分流道可将高温高压的塑料熔体流向从主流道转换到模腔所以设计时不仅要求熔体通过分流道时的温度下降和压力损失都应尽可能小而且还要求分流道能平稳均衡地将熔体分配到各个模腔。

从这些要求出发分流道应设计得短而粗但过短过粗时又会增加塑料消耗量并使冷却时间延长另外还会使模腔布置发生困难。

因此恰当合理的分流道形状和尺寸应根据制品的体积壁厚形状复杂程度模腔的数量以及所用塑料的性能等因素综合考虑。

分流道的种类和截面形状很多从压力传递角度考虑要求有大的流道截面积从散热少考虑应有小的比表面积圆形截面最理想使用越来越多方形截面由于脱模困难多不采用梯形截面比表面虽然大些但因加工和脱模方便应用广泛所以分流道采用梯形截面分流道。

以其梯形侧边斜度为宜截面尺寸由经验公式计算但计算结果须按现有刀具尺寸圆整并校核熔料剪切速率在范围内方才合理。

经验公式 式中圆分流道直径或各截面分流道的当量直径流经的塑料物料质量该分流道的长度此长度根据型腔板尺寸确定目录绪论模塑工艺规程的编制塑件的工艺性分析塑件的原材料分析塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析计算塑件的体积和质量塑件注塑工艺参数的确定塑料成型设备的选取注塑模的结构设计分型面选择确定型腔的数目及排列方式模腔数量的确定型腔的排列方式浇注系统设计主流道设计分流道设计浇口设计排气结构的设计主流道衬套的选取抽芯机构设计确定抽芯距确定斜销的倾角确定斜销的尺寸斜导柱的长度滑块和导滑槽设计导柱的设计推出机构设计成型零件结构设计定模板与动模板的设计外壳注塑模具的有关计算模具加热和冷却系统的设计模具闭合高度确定计算模具的闭合高度校核注塑机的开合模空间模具合模时校核模具开模时校核注塑机有关参数的校核模具合模时校核模具开模时校核绘制模具总装图和非标零件工作图本模具总装图和非标零件工作图见附图本模具的工作原理结论，致谢，参考文献绪论大学的学习即将结束毕业设计是其中最后个实践环节是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。

随着我国经济的迅速发展采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。

随着工业的发展工业产品的品种和数量不断增加。

换型不断加快。

使模具的需要补断增加。

而对模具的质量要求越来越高。

模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。

根据业内专家预测今年中国塑料模具市场总体规模将增加左右到年塑料模具产值将达到亿元模具及模具标准件出口将从现在的多万美元增长到年的亿美元左右产值在增长也就意味着市场在日渐扩大。

相当多的发达国家塑料模具企业移师中国是国内塑料模具工业迅速发展的重要原因之。

中国技术人才水平的提高和平均劳动力成本低都是吸引外资的优势所以中国塑模市场的前景片辉煌这是塑料模具市场迅速成长的重要因素所在。

按照我国国家标准模具共分为大类个小类塑料模具是大类中的个大类共有个小类热塑性塑料注塑模热固性塑料注塑模热固性塑料压塑模挤塑模吹塑模真空吸塑模和其他类塑料模。

塑料模的发展是随着塑料工业的发展而发展的在我国起步较晚但发展却很快特别是最近几年无论在质量技术和制造能力上都有很大发展。

但就总体来看与国民经济发展和世界先进水平相比差距仍较大些大型精密复杂高效长寿命的塑料模具每年仍大量进口。