开关按键的注塑模具设计说明书yuanchuang ㊣精品文档值得下载

术得到愈来愈广泛的应用。

在完成大学三年的课程学习和课程生产实习我熟练地掌握了机械制图机械设计机械原理等专业基础课和专业课方面的知识对机械制造加工的工艺有了个系统全面的理解达到了学习的目的。

对于模具设计这个实践性非常强的设计课题我们进行了大量的实习。

经过在新飞电器有限公司洛阳中国拖的生产实习我对于模具特别是塑料模具的设计步骤有了个全新的认识丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。

在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了些典型的模具实体明确了模具的般工作原理制造加工工艺。

并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍设计中将充分利用和查阅各种资料并与同学进行充分讨论尽最大努力搞好本次毕业设计。

对于模具设计这个实践性非常强的设计课题我们进行了大量的实习。

经过在鹤壁天海鹤壁天淇及金山煤业的生产实习我对于模具特别是塑料模具的设计步骤有了个全新的认识丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。

在设计的过程中将有定的困难但有指导老师的悉心指导和自己的努力相信会完满的完成毕业设计任务。

由于学生水平有限而且缺乏经验设计中不妥之处在所难免肯请各位老师指正。

模塑工艺规程的编制该塑件是外壳产品其零件图如图所示。

本塑件的材料采用尼龙生产类型为中等批量生产。

图外壳零件图该塑件是外壳产品其零件图如图所示。

本塑件的材料采用尼龙生产类型为中等批量生产。

塑件的工艺性分析塑件的原材料分析塑件的材料采用尼龙属热塑性塑料。

从使用性能上看尼龙是半透明吸水小耐寒性较好坚韧﹑耐磨﹑耐油﹑耐水抗霉菌但吸水性大从成型性能上看塑件壁不宜取厚并应均匀脱模度不宜取小尤其对厚壁及深高塑件更应取大。

受热时间不宜超过料温高则收缩大易出飞边收缩小取向性强注射压力低易发生凹痕波纹。

成型周期按塑件壁厚而定厚则取长薄则取短为了减少收缩凹痕﹑缩孔般宜取低模温﹑高注射压力的成形条件以及采用白油作脱模剂尼龙的主要技术指标密度是﹑比体积是﹑吸水率是 ﹑收缩率是﹑熔点是﹑热变形温度是﹑抗拉屈服强度是 ﹑拉伸弹性模量﹑抗弯强度﹑硬度﹑击穿强度。

另外该塑件成型时易产后处理方法采用油﹑水﹑盐水后处理温度后处理时间。

说明预热和干燥均采用鼓风烘箱。

凡潮湿环境使用的塑料应进行调湿处理在水中加热。

塑料成型设备的选取根据计算及原材料的注射成型参数初选注塑机为查材料知标称注射量螺杆直径㎝注射容量克注射压力锁模力最大注射面积㎝模具厚度模板行程喷嘴球半径孔半径定位孔直径推出两侧孔径孔距注塑模的结构设计注塑模结构设计主要包括分型面选择﹑模具型腔数目的确定﹑型腔的排列方式 ﹑冷却水道布局﹑浇口位置设置﹑模具工作零件的结构设计﹑侧向分型与抽芯机构的设计﹑推出机构的设计等内容。

分型面选择模具设计中分型面的选择很关键它决定了模具的结构。

应根据分面选原则和塑件的成型要求来选择分型面。

制品在模具中的位置直接影响到模具结构的复杂程度模具分型面的确定浇口的设置制品尺寸精度和质量等。

因此开始制定模具方案时首先必须正确考虑制品在其中的位置然后再考虑具体的生产条件包括模具制造的生产的批量所需的机械化和自动化程度等其他设计问题。

制品在模具中的位置设计时应遵循以下基本要求制品或制品组件含嵌件的正视图应相对于注塑机的轴线对称分布以便于成型制品的方位应便于脱模注塑模塑时开模后制品应留在动模部分这样便于利用成型设备脱模当用模具的互相垂直的活动成型零件成型孔槽凸台时制品的位置应着眼于使成型零件的水平位移最简便使抽芯操作方便如果制品的安置有两个方案两者的分型面不相同又互相垂直那么应该选择其中能使制品在成型设备工作台安装平面上的投影面积为最小的方案长度较长的管类制品如果将它的长轴安置在模具开模方向而不能开模和取出制品的或是管接头类制品要求两个平面开模的应将制品的长轴安置在与模具开模相垂直的方向。

这样布置可显著减小模具厚度便于开模和取出制品。

但此时需采用抽芯距较大的抽芯机构如杠杆的液压的气动的等如果是自动旋出螺纹制品或螺纹型芯的模具对制品的安置有专门要求最后制品位置的选定应结合浇注系统的浇口部位冷却系统和加热系统的布置以及制品的商品外观要求等综合考虑。

该塑件为塑料外壳表面无特殊的要求其分型面选择如下图所示图如图所示取向为分型面不影响零件外观质量抽芯在动模构简单。

图如图所示取向为分型面抽芯在定模抽芯机构复杂应当避免定模抽芯。

从以上两个分型面的比较可以很容易的看出应该选择第个分型方法有利于模具成型。

确定型腔的数目及排列方式模腔数量的确定塑件的生产属中等批量生产宜采用多型腔注塑模具其型腔个数与注塑机的塑化能力最大注射量以及合模力等参数有关此外还受制件精度和生产的经济性等因素影响有上述参数和因素可按下列方法确定模腔数量。

按注射机的额定锁模力确定型腔数量其中注塑机的锁模力型腔内的平均压力每个制件在分型面上的面积流道和浇道在分型面上的投影面积在模具设计前为未知量根据多型腔模具的流动分析为常取熔体内的平均压力取决于注射压力般为实际所需锁模力应小于选定注塑机的名义锁模力为保险起见常用则个注射机注塑量确定型腔数目其中注射机的公称注塑量单个制件体积流道和浇口的总体积生产中每次实际注塑量应为公称注塑量的倍同时流道和浇道的体积为未知量据统计每个制品所需浇注系统是体积的倍现取则个从以上讨论可以看到模具的型腔个数必须取中的较小值在这里可以选取的个数是个考虑的制件的取出和模具的开模等情况以及模具的主流道长度最好小于以防止因为注塑压力的降低而带来的制件充型不足等缺陷。

我们所设计的端盖注塑模具采用模件的方案即目录绪论模塑工艺规程的编制塑件的工艺性分析塑件的原材料分析塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析计算塑件的体积和质量塑件注塑工艺参数的确定塑料成型设备的选取注塑模的结构设计分型面选择确定型腔的数目及排列方式模腔数量的确定型腔的排列方式浇注系统设计主流道设计分流道设计浇口设计排气结构的设计主流道衬套的选取抽芯机构设计确定抽芯距确定斜销的倾角确定斜销的尺寸斜导柱的长度滑块和导滑槽设计导柱的设计推出机构设计成型零件结构设计定模板与动模板的设计外壳注塑模具的有关计算模具加热和冷却系统的设计模具闭合高度确定计算模具的闭合高度校核注塑机的开合模空间模具合模时校核模具开模时校核注塑机有关参数的校核模具合模时校核模具开模时校核绘制模具总装图和非标零件工作图本模具总装图和非标零件工作图见附图本模具的工作原理结论致谢参考文献绪论大学三年的学习即将结束毕业设计是其中最后个实践环节是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。

随着我国经济的迅速发展采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。

随着工业的发展工业产品的品种和数量不断增加。

换型不断加快。

使模具的需要补断增加。

而对模具的质量要求越来越高。

模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。

根据业内专家预测今年中国塑料模具市场总体规模将增加左右到年塑料模具产值将达到亿元模具及模具标准件出口将从现在的多万美元增长到年的亿美元左右产值在增长也就意味着市场在日渐扩大。

相当多的发达国家塑料模具企业移师中国是国内塑料模具工业迅速发展的重要原因之。

中国技术人才水平的提高和平均劳动力成本低都是吸引外资的优势所以中国塑模市场的前景片辉煌这是塑料模具市场迅速成长的重要因素所在。

按照我国国家标准模具共分为大类个小类塑料模具是大类中的个大类共有个小类热塑性塑料注塑模热固性塑料注塑模热固性塑料压塑模挤塑模吹塑模真空吸塑模和其他类塑料模。

塑料模的发展是随着塑料工业的发展而发展的在我国起步较晚但发展却很快特别是最近几年无论在质量技术和制造能力上都有很大发展。

但就总体来看与国民经济发展和世界先进水平相比差距仍较大些大型精密复杂高效长寿命的塑料模具每年仍大量进口。