脱硅处理置于脱磷 之前脱硅渣属于酸性渣且硫含量较低可以将其送到高炉或烧结车 间进行返回利用。脱硅达到要求后可以进行脱磷操作脱磷渣送 到脱磷渣再生器中此过程产生的炉渣考虑到整个流程的最优化分 别取返回脱磷和脱硅程序当高磷铁水达到定量时将其转移 到个脱磷包中进行深脱磷产生的磷含量的炉渣可以送到化肥 厂生产磷肥剩余的高磷铁水送到其他小型的铸造厂用于铸造。 经过铁水预处理后的铁水兑到转炉进行脱碳处理此时硅硫 磷的含量都比较低其产生的转炉渣可以继续返回到脱硅程序。 图常规的工艺流程 与常规的工艺流程相比设计的工艺流程比较长且较复杂其中 必然将带来热损失及投资成本的增大。就热损失而言预处理中脱硫 基本能保持热量平衡而脱硅处理能放热只是脱磷处理中需要吸收 部分热量总体上实际热损失并不很大其流程中的热损失还是可 以承受的。从可持续发展的角度来看本设计的流程基本上实现了炉 渣的零排放且主要能在工艺流程内部进行回收利用适应了现代的 原料市场的要求在定程度上适应了未来钢铁企业的设计方向具 有较好的工程意义和社会效益。从设备投资角度来看首批投资明显 要高于常规流程但从长期的回收效益和工艺优化而言本设计流程 具有较大的优势不仅可以回收钢铁企业需要的原料铁粉而且可以 为生产农业化肥建筑材料等企业提供原料获取定的原料供给收入 更有甚者它节省了大量的堆放和填满所占的土地和极大地降低了对环 高炉铁水混铁车铁水预处理倒罐站铁水罐 扒渣 转炉精炼钢包 渣场 炉钢包回转台 连铸机„„ 预处理渣 转炉渣炉渣 钢液 钢液钢液钢液 连铸坯 废钢及其它辅料 境的不良影响实现绿色冶金减少了炉渣废弃物的处理和环境治理 经费。 车间坚持四个百分百即百分之百地进行铁水预处理百分之 百地实行转炉复吹和无渣少渣出钢百分之百地进行炉外精炼百分 之百地进行连铸。 转炉车间组成与生产能力计算 车间组成 现代氧气转炉炼钢车间般由以下各部分组成铁水预处理站及 铁水倒罐站废钢堆场与配料间主厂房包括炉子跨原料跨炉 外精炼及钢包装运跨浇注系统各跨间铁合金仓库及散状原料储运 设施中间渣场耐火材料仓库二次烟气净化设施及煤气回收 设施水处理设施分析检测及计算机监控设施备品备件库机 修间生产必需的生活福利设施水电气氧氩氮压缩空 气等的供应设施。 转炉车间生产能力的确定 转炉容量及座数。根据年产万吨生产能力的要求吹炼周 期取供氧时间为。采用吹制度故转炉公称容量 因此采取座转炉。 计算年出钢炉数。每转 长度之和并加上两端检修吊车所需的长度。原料跨的宽度与转炉容 量有关取决于兑铁水加废钢以及受铁坑所占的宽度选取。 原料跨厂房的高度应保证铁水包中的铁水全部兑入转炉。其铁水 吊车的轨面标高见于图为 式 式中铁水吊车的升高极限 安全距离取 铁水包兑铁水时例如最高位置铁水包约倾翻左右 转炉约左右铁水包耳轴中心至转炉耳轴中心的距离 转炉耳轴中心标高。 炉子跨间布置 炉子跨是氧气转炉炼钢车间中厂房最高建筑结构最复杂和单位 投资最多的跨间。转炉转炉倾动系统加料系统供氧系统底吹 气系统烟气净化系统以及出钢出渣设施等生产设备和辅助设备都布 置在这里。 横向布置 横向布置应使各个系统的设备及其操作互不干扰生产顺畅。 转炉横向布置。转炉在横向上的位置既要保证原料跨的吊车 能顺利向转炉兑入铁和加入废钢又要在可能的条件下尽量保持足 够大的距离以便较好的布置氧枪升降机构保证氧枪和副枪的正常 工作。转炉中心线与靠近原料跨的厂房纵向柱列中心线的距离取 。炉子跨的跨度为主要依据转炉容量和该跨内各设备的布 置要求来确定。 烟罩烟道和氧枪副枪的布置。烟罩和烟道皆沿跨间横向 朝炉后弯曲是便于氧枪和副枪穿过烟罩插入转炉内二是有个 连续的更换氧枪的通道换枪方便。氧枪通道宽度约左右而且 副枪总是布置在靠烟道侧其结构简图可参照图。 高位料仓的布置。散装料的各个高位料仓般是沿炉子跨纵 向布置再其顶部有分配皮带机或振动管通过。因此高位料仓布置 在紧靠固定烟道的前面这种高位料仓中心线与转炉中心线的距离小 加料溜槽倾角大便于实现重力加料但烟道倾角较小易于积渣灰 应注意清理烟道。 烟气净化系统设备布置。烟气净化系统整套设备主要功能 是对烟气降温和除尘。除尘系统布置于炉子跨内可按其中设备宽度 最大的尺寸来决定同时也与除尘系统的类型有关此外还应留出 必要的设备检修和人行通道等。 纵向布置 转炉沿厂房纵向柱列线排成行每座转炉及其倾动机构安装在 厂房两根柱子之间所以转炉的中心距即为它所在处炉子跨的柱间 距再考虑到相邻转炉的操作条件本设计选取。炉子跨的总长 度与原料跨取齐在跨间的段还应有长度为的厂房作为更换氧 枪之用。其中高架厂房除转炉所在的部分外其它部分的厂房与原料 跨厂房同高。 炉子跨各层平台的布置。 炉子跨内设备较多根据它们的安装维修以及操作要求分别设 置不同高度的平台。 转炉操作平台主要用于炉前工艺操作平台的高度应能在转 炉倾动到大致水平位置时保证如取样测温观察炉况补炉开 堵出钢口和向钢包内加合金等作业能顺利进行。 操作平台面的标高般比转炉耳轴中心线的标高低距离来 考虑如下式 式  取 式中转炉炉口内直径 常数本设计取。 耳轴中心线的标高是按转炉的最大回转半径高出炉下钢包定安 全距离来确定的。本设计取。 转炉操作平台的长度应当保证炉前炉后操作维修方便以及适 当的安全距离。操作平台的宽度是在炉子跨和原料跨的两跨间设置通 跨平台。 转炉修炉本设计采取上修法烟罩下部做成可向炉后开出 并保证修路吊车及运送炉衬所需的空间。其修炉设备采取塔架式修炉 机可见于图。 其它系统的各个平台散状料系统的高位料仓平台取其标高 与料仓进料口的标高相同。称量漏斗平台和汇总漏斗平台则视该处相 关设备尺寸及其标高确定。烟气净化系统各平台氧枪和副枪系统各 平台应尽可能利用称量漏斗平台和汇总漏斗平台必要时也可另设 局部平台。 炉子跨吊车轨面标高本设计炉子跨的吊车轨面标高是以副枪 卷扬系统的导向轮最高点来确定但由于本设计采取副枪垂直插入方 式决定吊车轨面标高的各个因素与只设氧枪系统时基本相同。 式 式中氧枪在最低位置时喷头端面标高该标高与炉役 后期老炉钢液面至喷头的距离有关本设计取 氧枪最大行程由相关设备具体尺寸决定为便 于吹炼后期提起活动烟罩观察火焰烟罩下缘至炉口距 离取 目录 前言 炼钢车间设计方案 工艺流程 转炉车间组成与生产能力计算 主厂房工艺布置 原材料的供应及设备 氧气的供应 其它设备计算 氧气转炉及相关设备设计 炉型设计 炉型选择 炉衬设计 炉底供气构件的设计 转炉炉体金属构件设计 氧枪设计 氧枪装置与副枪 连铸车间的设计 连铸机机型的选择 连铸机的主要工艺参数 连铸机生产能力的确定 钢包及其载运设备 中间包及其转运设备 结晶器及振动装置 二次冷却装置 拉坯矫直装置及引锭装置 铸坯切割装置 压缩浇注和电磁搅拌装置 烟气净化系统 烟气净化系统类型的选择 烟气净化系统的主要设备 含尘污水处理 氧气顶吹转炉炼钢物料平衡和热平衡 物料平衡计算 热量平衡计算 炼钢车间人员编制 炼钢车间经济指标 专题论文, 致谢, 参考文献, 前言 炼钢车间是钢铁联合企业的个中心环节个企业的生产规模 和技术装备水平也在定程度上可以由炼钢车间体现因此炼钢车间 的规划设计对于个钢铁企业具有举足轻重的作用。 现代炼钢工艺强调资源优化配置节能降耗以及少渣无渣生产。 本设计的个侧重点为钢渣的梯级利用该方向具有较高的经济价值 和技术价值符合炼钢工艺追求零渣量生产的技术发展方向。 在老师的辛勤培养和指导之下经过四年的理论学习及平时对有 关专业文章的阅读我对钢铁联合企业的工艺流程有了个比较系统 和理性的认识对钢铁行业的技术发展及市场动态有定的了解。在 学院组织下我们在上海宝钢进行了专业生产实习并于宝鸡红光铁 厂进行了专业毕业实习使我们参观了不同层次的钢铁企业同时对 不同的工艺及设备也有了个比较全面地了解这对理论联系实际 消化课堂内容起了积极的作用。 毕业设计是对本科专业学习的个小结及应用同时也是我们走 出校门走上岗位个重要的演练对个人动手实践能力进行了次 全面的训练因此不管是对于学习还是将来的工作都具有重要的意义。 由于本人能力及知识面有限本设计中难免有不当之处还请指 正在此表示感谢。 炼钢车间设计方案 工艺流程 根据毕业设计任务书中年产万吨普碳钢的要求确定产品为 产品均为板材其产品大纲详见于表 表产品大纲 钢种代表型号年产钢量所占比例铸坯断面长宽定长尺寸成品形式 普碳钢万吨钢板 根据设计要求结合现代炼钢工艺的发展状况确定基本工艺流 程如下 图本设计的工艺流程 高炉铁水用混铁车运到倒罐站后转移到铁水罐中鉴于铁水罐 比混铁车操作方便且易于扒渣为了优化工艺进行系列的铁水预 处理。由于脱硫需要氧化性条件和脱硅脱磷的气氛条件不样 高炉铁水混铁车 脱硅预处理 扒渣 脱硫预处理 扒渣转炉 渣罐 钢包回转台 精炼钢包 渣场 连铸机„„ 脱磷预处理 高炉或烧结车间 扒渣 炉 倒罐站铁水罐 脱磷渣 再生器 深脱磷 磷肥厂 运到其它铸造厂 钢液 钢液 钢液钢液连铸坯 炉渣 转炉渣转炉渣 再生渣 脱硫渣 脱磷渣 高磷铁水 废钢及其它辅料 且采取的渣处理工艺也不样所以从工艺上考虑将其放到其他两个 与处理工艺之前脱硫渣送到渣场处理经过磨碎提取其中的铁粉后 剩余脱硫渣送到厂外用于建材生产建筑填料等工业。脱硫后铁水必 须保证硅含量低于才能实现脱磷处理因此将脱硅处理置于脱磷