环己酮及己二酸工程项目投资可研报告全文免费阅读、在线看 ㊣ 精品文档 值得下载

等品级品外观白色结晶粉末含量熔点氨溶液色度铂钴，号水分灰分铁含量硝酸含量本工程原料化学品及公用工程消耗原料化学品消耗本工程的原料化学品消耗包括有环己酮主生产装置及己二酸主生产装置的原料化学品消耗，环己酮及己二酸主装置的消耗情况分别见表及表。

表醇酮主生产装置原料催化剂和化学品消耗量醇酮序号物料名称单位消耗定额小时消耗量年需求量备注氢气苯苯加氢催化剂次装填次投入使用三年环己烯水合催化剂硅酸铝次装填次投入使用三年注以上消耗为环己酮装置的消耗。

表己二酸主生产装置原料催化剂和化学品消耗量己二酸序号物料名称单位消耗定额小时消耗量年需求量备注环己酮硝酸氨水铜五氧化二钒消泡剂活性炭次投入使用三年离子交换树脂升次投入使用三年包装袋个注以上消耗为己二酸装置的消耗公用工程消耗消耗本工程的原料燃料化学品消耗主要有环己酮主生产装置己二酸主生产装置罐区己二酸包装废热锅炉制氢装置主控室配电系统安全设施循环水站污水处理站消防水站，动力站空氮站热力站及冷冻水站等装置或系统的主要消耗公用工程。

环己酮醇酮主生产装置公用工程消耗见表，己二酸主生产装置公用工程消耗见表，工程总公用工程消耗见表。

表醇酮主生产装置公用工程和能量消耗表醇酮序号名称单位消耗定额小时消耗量年消耗量备注高压蒸汽中压蒸汽低压蒸汽循环水冷冻水脱盐水新鲜水压缩空气仪表空气低压氮气电注以上消耗为环己酮装置消耗。

表己二酸主生产装置公用工程和能量消耗表己二酸序号名称单位消耗定额小时消耗量年消耗量备注低压蒸汽中压蒸汽循环水冷冻水脱盐水新鲜水压缩空气序号名称单位消耗定额小时消耗量年消耗量备注仪表空气低压氮气电注以上消耗为己二酸装置消耗。

表工程总公用工程消耗表己二酸序号名称单位消耗定额小时消耗量年消耗量备注低压蒸汽中压蒸汽循环水冷冻水脱盐水新鲜水压缩空气仪表空气低压氮气煤气电三废排放情况环己酮主生产装置三废排放情况环己烯苯加氢装置废水见表。

表环己烯装置废水排放表序号排放水名称排放点排放量有害物浓度排放方式排放去向备注游离水氢气缓冲罐间断清净污水地面冲洗水间断生化处理合计废气见表。

表环己烯装置废气排放表序号排放气名称排放点排放量有害物浓度排放方式排放去向备注反应尾气第二分离器间断火炬工艺废气精馏分离器间断火炬合计废渣见表。

表环己烯装置废渣排放表序号排放物名称排放点排放量有害物浓度排放方式排放去向备注催化剂前后反应器间断送制造厂回收年次合计噪声本装置内无大型机械设备，其噪声声压均分贝，不会对环境造成不良影响。

醇酮装置三废排放情况废水见表。

表醇酮装置废水表序号排放水名称排放点排放量有害物浓度排放方式排放去向备注有机废水废水汽提塔连续生化处理含微量有机物的有机废水油水分离器间断生化处理地面冲洗水间断生化处理合计废气见表。

表醇酮装置废气表序号排放气名称排放点排放量有害物浓度排放方式排放去向备注放空气喷射泵等连续火炬尾气导热油炉连续大气合计废渣本工艺生产的醇酮无废渣产生，因而不会对环境造成影响。

噪声本装置内有大型或较大型机械设备，主要噪声污染源有空压机循环压缩机及氨压机等，其他设备属于常规设备其噪声声压均分贝。

己二酸主生产装置三废排放情况己二酸装置三废排放情况废水见表。

废气见表。

废渣本工艺生产的己二酸有少量废渣产生，其排放情况见表。

噪声本工程的己二酸装置噪声主要压缩机风机等设备，为改善操作环境，设计中将采用低噪声设备及隔声防护相结合措施，将噪声污染降低到环境要求。

表己二酸装置废水排放表序号排放水名称排放点排放量有害物浓度排放方式排放去向备注己二酸结晶废水结晶器连续生化处理硝酸浓缩废液浓缩系统间断生化处理地面冲洗水间断生化处理合计表己二酸装置废气排放表序号排放气名称排放点排放量有害物浓度排放方式排放去向备注干燥尾气高点定值大气连续吸收塔尾气高点定值去尾气处反应器，装置有两层催化剂，两台反应器串连操作通过化学吸附除去原料苯中的噻吩和其它硫化物。

在预处理反应器中经过脱硫的苯通过苯过滤器除去铁锈和粉尘等进入苯收料罐。

氢气压缩系统本系统的作用是接受制氢装置来的约的纯氢通过段压缩，将其升压到供给各反应器所需的压力。

制氢装置来的纯氢，被压缩机压缩升压，通过气量调节输出压力，分别送至加氢反应器以及环己烷处理器。

采用段往复式压缩机，平时开备。

加氢反应系统本系统是以经预处理的苯和氢压缩系统来的氢为原料，在催化剂的存在下，经过部分加氢反应制得环己烯产品和副产品环己烷。

经预处理过的苯，和用以调整催化剂浆料的高纯水混和，用加氢反应器进料泵升压后，送入第加氢反应器底部的气体分布器内，催化剂浆液从加氢沉降槽送入第加氢反应器底部。

在第加氢反应器中，经搅拌器的搅拌，苯，氢气和催化剂浆液均匀混合进行反应，通过反应器除热系统将反应温度控制在，反应压力是通过反应温度来调整催化剂的活性而维持在。

经过反应后的物料和催化剂浆料的混合物在第加氢反应器内从下向上流动。

越过上部的溢流堰，靠位差而自动进入第二加氢反应器底部的液体分布器，在第二加氢反应器中通入氢气。

发生和第加氢反应器相同的反应，然后溢流至加氢沉降槽。

在加氢沉降槽中静置分离，比重大的催化剂浆液由循环泵抽出返回到第加氢反应器，比重轻的油相依靠压差送至后处理系统。

反应后苯的转化率为，环己烯的选择性约。

本系统的两台加氢反应器具有相同的结构，材质，能力也相同，内设有传热盘管，用来除去反应热，另外此盘管还用于开车时的升温。

还设有气体分布器，液体分布器和溢流堰。

系统内每天要有至二次抽出定量的催化剂浆料进行再生，即从催化剂浆液由循环泵的出口把部分催化剂浆料送至加氢催化剂再生罐再生完之后再由同根管线加回第加氢反应器。

后处理系统来自加氢沉降槽的压力在的物料中含有环己烯环己烷，未反应的苯以及溶解的氢气，经过降压，压力降至，在闪蒸罐中发生闪蒸，大部分氢气被分离出来，由闪蒸罐的顶部逸出，经冷凝器的水冷却和排放冷凝器的冷冻水进步冷凝回收气相中夹带的油分之后，温度约为。

排入燃料气配管。

其余收集在闪蒸罐中的物料，从其中部流出，在冷却器冷却至后，保持闪蒸罐的液位定，靠压差自动流向脱水塔回流罐。

本装置排放的污水，主要是汽水分离器不定期排放的分离水及冷却后氢气进入氢气缓冲罐后的游离水，余热锅炉排污水。

本装置排放的废气，主要为加氢反应尾气，氢气进料管调节阀排放的氢气，前后反应器调节阀排放的反应气。

本装置的废渣主要为苯预处理过滤器排放的残渣加氢反应失活的催化剂。

工艺安装方案设备布置方案设备布置原则设备布置在满足工艺设计要求的前提下，按流程顺序和同类设备集中的原则进行布置。

根据装置的特点，生产装置按露天化布置。

装置布置要满足总体规划的要求，注意装置间的协调关系和总体布局设备布置力求外观美，设备排列整齐美观，道路畅通管廊便捷流程通顺。

设备布置考虑通道净空净距和安全间距要求为安装检修时设备吊装大型安装机器进入留有余地。

设备布置严格遵守国家规范标准满足国家及行业消防及安全卫生规范的要求，装置与临近工厂民房重要公共设施及临近装置的距离要满足防火规范和卫生防护距离的要求。

为减少噪声的危害，气体压缩机布置于半敞开式厂房内。

在满足防火规范要求的前提下，装置的布置力求紧凑经济合理节约用地。

设备布置方案反应系统和相关设备均布置在装置的框架上，目的是物料可依靠重力进行自流，减少能耗。

泵类设备布置在装置的米层平面上，利于安全管理和检修方便。

工艺安装环己烯装置共有设备台套。

工艺设备技术方案概述本装置反应分离热水制备等部分组成，共有设备台套。

本装置工艺物料主要有苯氢气环己烯环己烷液体催化剂等，都属于无腐蚀性介质，环己烯装置设备主要材质为碳钢，根据实际情况选用或材质。

具体详见工艺设备表。

表环己烯装置工艺设备表序号位号名称型号及规格数量材质备注氢气预热器苯汽化器苯换热器环己烷冷凝器尾气冷凝器苯罐顶冷凝器氢气预冷器前反应器后反应器苯缓冲罐氢气缓冲罐环己烷缓冲罐热水罐尾气分水罐前汽水分离罐后汽水分离罐氢气阻火器苯加料泵热水泵热水循环泵工艺装置三废排放废水本工程排放的污水，主要是汽水分离器不定期排放的分离水及冷却后氢气进入氢气缓冲罐后的游离水，以防锅炉水中的油污影响锅炉给水换热器的换热和含水氢气带入系统后引起催化剂中毒，装置的最大排放量。

表废水排放表序号排放水名称排放点排放量有害物浓度排放方式排放去向备注游离水氢气缓冲罐间断清净污水锅炉排放水锅炉排污罐间断清净污水地面冲洗水间断生化处理合计废气由于本装置的反应尾气进入氢气回收纯化装置，故经变压吸附后其氢气几乎得到了回收后，最终排出的尾气为惰性气体，因而不会产生对环境不良后果。

表废气排放表序号排放气名称排放点排放量有害物浓度排放方式排放去向备注反应尾气第二分离器间断火炬工艺废气精馏分离器间断火炬合计废渣本工程的废渣主要为失活的催化剂，折合每年约为，采取集中送回制造厂的方式处理。

表废渣排放表序号排放物名称排放点排放量年有害物浓度排放方式排放去向备注催化剂前后反应器间断送制造厂回收年次合计噪声本装置内无大型机械设备，其噪声声压均分贝，不会对环境造成不良影响。

醇酮装置醇酮生产工艺技术选择原料路线确定目前世界上环己醇环己酮生产按原料的不同可以分为苯苯酚和环己烯三种路线。

采用三种原料路线生产的装置比例为∶∶。

早期建设的环己酮工厂都是采用苯酚为原料进行生产。

但因原料短缺价格昂贵，逐渐被以苯为原料的工艺路线所替代。

目前只有美国联信等少数几家公司，利用自产苯酚，沿用该工艺路线继续生产外，新建装置般不采用苯酚路线生产环己酮。

环己烯工艺由日本旭化成株式会社开发出来，即苯部分加氢环己烯水合精馏分离后得环己醇和环己烷环己醇则经脱氢精馏得环己酮。

其特点是消耗低，较好地避免了环己烷氧化工艺过程的废碱液生成。

但该工艺技术及主要设备均需要引进，次性投资费用高，且多种催化剂要依赖进口，生产过程要长期支付专利费，产品综合成本高，关键技术长期受制于人加之日本公司有限制性技术转让，使得目前新建环己酮装置仍是以环己烷氧化工艺占绝对地位。

环己烯法催化剂和主要设备已于近期完全实现国产化，并于年月通过国家科技部验收。

郑州大学开发的催化剂在神马集团进行了近三年的装置运行，使用效果良好。

催化剂的核心技术和关键问题及产业化生产问题已