性质的不同，冲模可分为落料模，冲孔模，切口模，切边模，弯曲模，卷边模，拉深模，校平模，翻孔模，翻边模，缩口模，压印模，胀形模。

按组合工序不同，冲模分为单工序模，复合模，连续模。

锻模锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型是所用模哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文具的总称。

按锻压设备不同，锻模分为锤用锻模，螺旋压力机锻模，热模锻压力锻模，平锻机用锻模，水压机用锻模，高速锤用锻模，摆动碾压机用锻模，辊锻机用锻模，楔横轧机用锻模等。

按工艺用途不同，锻模可分为预锻模具，挤压模具，精锻模具，等温模具，超塑性模具等。

塑料模塑料模是塑料成型的工艺装备。

塑料模约占模具总数的，而且有继续上升的趋势。

塑料模主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。

压铸模压铸模是压力铸造工艺装备，压力铸造是使液态金属在高温和高速下充填铸型，在高压下成型和结晶的种特殊制造方法。

压铸模约占模具总数的。

粉末冶金模粉末冶金模用于粉末成型，按成型工艺分类粉末冶金模有压模，精整模，复压模，热压模，粉浆浇注模，松装烧结模等。

模具所涉及的工艺繁多，包括机械设计制造，塑料，橡胶加工，金属材料，铸造凝固理论，塑性加工，玻璃等诸多学科和行业，是个多学科的综合，其复杂程度显而易见。

我国模具工业的现状自世纪年代以来，我国的经济逐渐起飞，也为模具产业的发展提供了巨大的动力。

世纪年代以后，大陆的工业发展十分迅速，模具工业的总产值在年仅亿元人民币，年增长到亿元人民币，年已达到亿元人民币，年增至亿元人民币。

今后预计每年仍会以的速度快速增长。

目前，我国多个模具生产厂点，从业人数五十多万。

除了国有的专业模具厂哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文外，其他所有制形式的模具厂家，包括集体企业，合资企业，独资企业和私营企业等，都得到了快速发展。

其中，集体和私营的模具企业在广东和浙江等省发展得最为迅速。

例如，浙江宁波和黄岩地区，从事模具制造的集体企业和私营企业多达数千家，成为我国国内知名的模具之乡和最具发展活力的地区之。

在广东，些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，为了提高其产品的市场竞争能力，纷纷加入了对模具制造的投入。

例如，科龙，美的，康佳和威力等知名集团都建立了自己的模具制造中心。

中外合资和外商独资的模具企业则多集中于沿海工业发达地区，现已有几千家。

在模具工业的总产值中，企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之。

其中，冲压模具约占中国台湾塑料模具约占，中国台湾，压铸模具约占中国台湾，其他各类模具约占中国台湾。

中国台湾模具产业的成长，分为萌芽期成长期成熟期三个阶段。

萌芽期，工业产品生产设备与技术的不断改进。

由于纺织，电子，电气，电机和机械业等产品外销表现畅旺，连带使得模具制造，维修业者和周边厂商如热处理产业等逐年增加。

在此阶段的模具包括般民生用品模具，铸造用模具，锻造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡胶模具等。

年年是台湾模具产业发展最为迅速且高度成长的时期。

有鉴于模具产业对工业发展的重要性日益彰显，自年起，台湾地区就将模具产业纳入策略哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文性工业适用范围，大力推动模具工业的发展，以配合相关工业产品的外销策略，全力发展整体经济。

随着民生工业，机械五金业，汽机车及家电业发展，冲压模具与塑料模具，逐渐形成台湾模具工业两大主流。

从年起，模具产业已在推行计算机辅助模具设计和制造等技术，所以台湾模具业接触技术的时间相当早。

成熟期，在国际化，自由化和国际分工的潮流下，年，年，由台湾地区政府委托金属中心执行工业用模具技术研究与发展五年计划与工业用模具技术应用与发展计划，以协助业界突破发展瓶颈，并支持产业升级，朝向开发高附加值与进口依赖高的模具。

年月间台湾凭借模具产业的实力，获得世界模具协会认同获准入会，正式成为世界模具协会会员，。

整体而言，台湾模具产业在这阶段的发展，随着机械性能，加工技术，检测能力的提升，以及计算机辅助设计，台湾模具厂商供应对象已由传统的民用家电，五金业和汽机车运输工具业，提升到计算机与电子，通信与光电等精密模具，并发展出汽机车用大型钣金冲压，大型塑料射出及精密锻造等模具。

世界五大塑料生产国的产能状况美国塑料原料的产量多年来直雄居各国之首。

早在年代前期，美国塑料产量就已达万吨之多，年增至万吨，占全球总产量吨的，此后美国塑料产量继续呈现稳定增长之势，年年年年年和年分别增加到万吨万吨万吨万吨万吨和万吨，占世界总产量哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文的比哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文在注塑温度下汽化形成的水蒸气。

这些气体若不能顺利排出，则有可能因填充时气体被压缩而产生的高温引起塑件局部碳化烧焦，同时这些高温高压气体页可能挤入塑料熔体内而使塑件产生气泡空洞或填充不足等缺陷。

因此有必要在分型面设计排气槽进行改善。

参考塑料成型工艺及模具设计表，得的排气槽深度为，取导气沟深度为，取。

排气槽开设的位置本设计由于采用内侧滑块抽芯结构，滑块和型芯，分型面的间隙足以完成排气工作，所以不单独设置排气结构温度调节系统设计温度调节对塑件质量的影响在注塑成型过程中，模具的温度对塑件的质量生产率等均有很大的影响，因此保证塑件质量，必须控制好温度，使温度适当稳定和均匀。

塑料品种很多，每种塑料由于品种和添加剂的不同，使得其成型的最佳温度不同，通过温调系统，可以得到最佳模温，使塑料有良好的成型性。

凸凹模的模温如不同，会使塑件内应力加大，导致塑件翘曲变形，而温调系统可使凸凹模的温度相近和均匀，对减少变形大有好处。

合适的模温，可使塑料的力学性能大为改善，使塑件具有良好的机械强度。

恒定的模温，能有效地减少塑件成型时收缩的波动，保证塑件的尺寸精度。

适当地提高模温能有效地改善塑件外观质量，使塑件哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文表面光滑，具有光泽。

对于结晶性塑料，应采用高模温，可有利于结晶过程的进行，所得塑件不易变形。

对于柔性塑料，若采用低模温会有利于塑件尺寸的稳定。

温度调节与生产效率的关系塑料熔体在注塑成型时温度很高，充模后应冷却固化后才能开模取出塑件，从熔体到固化这段时间的长短，极大地制约了生产率的提高，而模具温度调节系统就是要在较短的时间内使模温降低，以缩短生产周期，提高生产率。

般来说，模具的冷却时间约占成型周期的，由此看来，缩短成型周期内的冷却时间是提高生产率的关键。

为此，我们可通过下列途径来缩短冷却时间。

提高冷却水的流速，改变冷却水的流动状态，以提高传热系数，缩短冷却时间将冷却水的水温降低，提高其与模具之间的温差，可使模具降温更快。

在模具上设计和加工出尽可能完善的冷却通道，使之与模具能尽可快地进行热交换。

冷却系统设计在设计冷却系统应先于推出机构注意凹模和型芯的热平衡，要把注意力放在型芯的冷却上。

对于简单模具，可先测量冷却水出入口的温差，然后计算冷却水的流量。

冷却管道直径保证湍流的流速以及维持这流速所需的压力降便已足够。

哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文但对于复杂而精密的模具，则应做详细计算。

对于大批定模冷却回路从定模垫板引水进去。

在本设计中冷却水在管道内的流速冷却水在管道内的流速公式为式中冷却水在管道内的流速冷却水的体积流量冷却水道直径。

计算如下冷却管道孔壁与冷却介质之间的传热系数取水温为˚时表不同水温下的值平均水温哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文由公式式中冷却管道孔壁与冷却介质之间的传热系数冷却介质的比热容水的密度冷却水在管道内的流速冷却水道直径。

计算如下冷却管道中的传热面积由公式式中冷却管道中的传热面积塑件的产量哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文单位热流量冷却管道孔壁与冷却介质之间的传热系数模温与冷却介质温度之间的平均温差。

计算如下由公式式中冷却管道中的传热面积圆周率冷却水道直径冷却管道长度。

计算如下所以模具上开设的管道孔数为。

哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文本章小结通过冷却系统的设计及计算，确定了冷却形式及冷却管道的具体尺寸，冷却系统与脱模机构的同步设计有助于两者很好的协调。

哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文第章模具主要零件的计算型腔型芯的成型尺寸计算型腔内径尺寸计算型腔深度尺寸计算式中凹模径向名义尺寸最小尺寸所采用的塑料平均成形收缩率，取制品的名义尺寸最大尺寸修正系数，精度不高时模具制造公差，取制品公差，负偏差。

哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文型芯的径向尺寸计算式中制品名义尺寸最小尺寸型芯的高度尺寸计算弹簧的选用弹簧的作用缓冲，减震，贮存能量，模具中常用压缩弹簧，且截面为扁形。

模具中的弹簧作用自动复位装在回位销上。

定位用于滑块内，与定位销起使用。

弹簧的选用条件使用极限由模具寿命行程确定弹簧的负荷类型。

弹簧的内孔径比安装销的直径大。

弹簧的外径比安装孔小单边。

自由长度计算由行程预压量和压缩比来计算。

弹簧规格长度优先使用规格品。

表弹簧规格长度系列外径自由长度哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文由表，本设计选用弹簧为外径自由长度本章小结通过行腔与型芯系统的设计及计算，确定了行腔及型芯的具体尺寸，行腔侧壁厚度和底板厚度的同步设计有助于两者很好的协调。

哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文结论注射模具设计从塑料杯盖的工艺性开始，了解和塑料圆盖的些特性比如塑料的流动性和收缩性形状斜度等，根据塑料圆盖的体积选择注射机，利用注射机里的些参数确定浇注系统的主要零件如定位圈主流道和浇口等，用对方案进行设计分析和优化。

成型零件的设计包括型腔型芯导柱导套等，其中滑块的设计是模具设计的关键部位，精度公差尺寸得按计算和工艺性进行，最后设计冷却系统。

是款功能十分强大的三维造型设计软件，其独有的模具设计模块提供了分型面设计浇注系统设计型芯组件设计内侧抽芯系统设计开模动作模具模流分析等系列设计功能。

模块包含了