调速电动机，封闭结构电压。

确定电机功率工作机所需功率η电动机到卷轮的总效率ηηηη查表机械设计手册η链传动η轴承η齿式联轴器η卷筒，代入得摆线针轮减速器ηη查表机械设计手册选择电动机额定功率为确定电动机转速卷筒的工作转速为η查表机械设计手册推荐合理的传动比范围，取链轮传动比ι摆线针轮减速器的传动比，电动机的转速可选择的范围ηη总传动比范围根据电机的功用和产品的实际需求，去除较大的转速成得η符合这条件范围的同步电机有几种方案，根据渔网定形要求和传动速比等结合产品结构及传动装置的特殊需要达到变速要求，控制好两侧的进网及出网的同步要求，选用此方案为确定选择电机同步转速。

因此选择电动机的型号为，其主要性能如下电动机型额定功率同步转速满载转速堵转转距最大转距额定转距额定转距主要外形和安装尺寸如下中心距外形尺寸安装尺寸轴伸尺寸平键尺寸计算总传动比和分配传动比计算总传动比ηη分配传动比式中为链轮传动比为摆线针轮传动比为圆柱磨擦轮传动比初取由于链轮传动可以等值传递，也可以变速传递。

如采用等速传递，链条的主动轮和从动轮样，目传动比也相等中间的损耗忽略不计，传递扭矩转速目相等。

计算传动装置的运动和动力参数计算各轴转速减速器轴ηⅠηⅡ轴ηⅡηⅠⅢ轴ηⅢηⅡ卷轮轴ηⅡηⅢ计算各轴功率Ⅰ轴ⅠηηηⅡ轴ⅡⅠηηηⅢ轴ⅢⅡη卷轮轴的输入功率Ⅲ计算各轴转矩电动机轴的输出转矩ηⅠ轴ⅠηηηⅡ轴ⅡⅠηηⅢ轴ⅢⅡηη卷轮轴输入转矩Ⅲ将下列计算值列表如下轴号功率转矩转速传动比效率η电机轴Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴链传动的设计及计算选择材料及热处理方法渔网定形机而言，要有足够的强度和刚度，能传递较大的扭矩和承受较大的载荷并能有效保持抗疲劳强度的要求。

同时，从环境易于取材和降低成本考虑的基本原则出发，选用链轮的材料为淬火齿面硬度为选定链轮的齿数及传动比传动比估计链传动速度根据表推荐选择根据曲线功率选链轮的型号查表机械零件设计手册表，载荷系数，计算功率由表，齿数系数由表，传动比系数选择中心距系数，初步估计链节距，初步估计中心距则由表得在的范围之内，查表，多排系数故有由图功率曲线，根据和η选择链型号ηη验算速度速度在之间，所以选择合适。

验算轴孔直径和轮凸缘直径根据产品传递扭矩要求，初定义小链轮轴孔直径为，而由表知，所以轴孔适合。

现取轮凸缘直径而允许的最大凸缘直径也是在适用范围之内。

凸缘的厚度，强度足够。

计算链轮的主要尺寸节圆直径齿顶圆直径齿根圆的直径因为，滚子直径故有计算对轴的作用力查表取η故计算链条节数反链长查表故取所以链长计算中心距当≠时，由表得表链轮参数表项目小链轮大链轮材料及热处理钢调质钢调质齿数基本参数模数压力角中心距主要尺寸齿宽节圆直径齿顶圆直径齿根圆直径图绘制链轮工作图圆锥齿装轴两边的链轮的直径，轴上的其余部分轴径的尺寸由结构要求而言，安装链式联轴器轴端直径在Ⅱ轴上，估取安装轴承处的直径安装链轮处的直径为其余部分轴径的尺寸由结构要求及功能而定。

在Ⅲ轴上，估取安装轴承处的直径安装链轮处的直径为其余部分轴的尺寸由结构及功能而定。

联轴器的选择摆线针轮减速器输出轴与轴Ⅰ使用滚子链联轴器，利用两个相同齿数的链轮来传递扭矩，由前式计算得知，由教材查行表选用滚子链联轴器，型号轴承的选择轴在轴上，既作用着径向力，又作用着轴向力。

故选用型轴承。

其主要尺寸如下轴的结构设计在Ⅰ轴上，两端轴承已初选型，与轴承配合的直径轴为。

根据轴作的功用确定选择的轴承，因此本轴只传递扭矩，而不传递传向力，所以确定选用此轴承。

以轴承上的定位螺钉来固定轴承的轴向移动。

根据本轴的功能及结构需要，设计为以两端为阶梯轴，以确定轴上零件。

轴向定位，并在轴的两端开键槽，作传递较大的周向力。

同时，轴承的中间安装锥齿轮，以改变传动方向，使得进网和出网同步进行，达到定形渔网的目的。

根据零件装拆的先后顺序，周向及轴向固定方法及工艺特性，作出Ⅰ轴的设计及轴系部件的结构，如图。

图中公差带均取。

在轴上，两端的轴承选用型，与轴承配合的轴径为以轴肩作为轴向定位。

链轮从轴的两端依次装配和拆卸。

按轴上零件的特殊的要求，轴中间的部件选择根据鱼网最大的定型宽度作出轴的结构设计及轴承部件结构。

如图所示，图中。

计算轴的载荷。

中间轴所传递的转距为。

圆周力径向力轴的强度计算。

以轴为例，根据轴的设计，取，由前面的计算可知根据轴承部件的结构图，作出轴系空间力图，如图所示。

作出轴垂直平面的受力图，求支反力绘制弯图，如图所示。

滚轮中心面左侧弯距为滚轮中心面右侧弯距为作出轴水平平面受力图，求支反力，绘制弯距图，如图所示支力绘总弯矩图，如图所示滚轮中心面左侧弯矩与右侧弯距相等绘制转距图，如图所示绘制当量弯距，如图所示因为渔网定形机链传动作单向传动，从安全角度出发，轴上转矩按脉冲循环考虑，故取校正系数，滚轮中心处最大当量弯距为选择危险截面，进行强度计算根据当量弯矩图，初取中心面为危险截面，该截面为空心轴，故将轴径加大，由此得轴径得由计算的结果得出，轴径小于给定的轴径，所以强度满足基本要求。

根据Ⅰ轴的结构计，取，由计算根据轴系部件结构图，作出空间力图如图所示作出Ⅰ轴垂直平面受力图，求反力绘制弯矩图，如图锥齿轮中心面左侧弯矩为锥齿轮中心面右端弯矩为作出Ⅰ轴水平面受力图，求支反力，绘制弯矩图，如图所示求支反力，绘总弯矩图，如图所示齿轮中心面右侧总弯矩为齿轮中心面右侧总弯矩如上绘制矩图，如图所示绘制当量弯矩图，如图所示锥轮为变传动，从安全角度出发，轴上转矩按脉冲循环考虑，故取校正系数，齿面中心处最大当量弯矩为取选择危险截面，进行强度计算根据当量弯矩图，初取中心面为危险截面，该截面有键槽。

故将轴径加大，由此得轴径为由计算得出可知，轴径小于安装齿轮处实际轴径，所以强度满足要求。

轴承的寿命计算根据产品选择轴承的类型确定几种，承载不同作用的轴承进行寿命计算，以轴Ⅰ和轴Ⅱ的轴承为例。

Ⅰ轴上轴承已初选择型号为的对圆锥滚子轴承正装，具相关数据如下额定动载荷，载荷系数，温度系数查表得机械零件设计手册轴承的受力情况如图所示。

由前面计算可知即为轴承的径向力，计算轴承内部轴向力计算实际轴向力图，轴承的受力图取系数值由教材表查得计算当量动载荷计算轴承额定寿命因为，所以按右侧轴承计算轴承额定寿命根据生产实际定形机每天工作小时，使用寿命限年。

若企业以每年工作日计算，则轴承的使用预期寿命为得，所以轴承合乎要求。

选用键并进行强度校核根据安装在轴Ⅰ上的键的功用和传递较大扭矩的情况确定安装在链轮下的键使用的类型为钩头楔键键槽深度键的工作长度。

键的上下两面为工作面，键的上表面和其相配合的轮彀键底面有的斜度。

工作时靠上面的相互作用的磨擦力而传递扭矩。

对于按标准选择的钩头楔键对加工制造及使用的原因，以及自身的特性及具有足够的剪切强度，故按挤压强度进行强度校核。

由教材查表得，键允许用挤压应力，显然根据强度计算结果，故连接强度足够，能够满足要求，所以可以安全使用此键。

Ⅰ轴上安装锥齿轮处所选用键的类型为普通平键来靠键与键槽之间的挤压来传递较大的扭矩。

型键。

，键槽深，键的工作长度。

按标准选择的平键连接，具有足够的抗剪切强度，故按挤压强度进行强度校核。

因此故连接强度足够，所以此键可以满足强度要求，可以安全使用。

渔网定形机的主要规格及参数热源的电热热风及锅炉蒸汽延升力最高进出主动被动卷网轮根电磁调速电动机鼓风机处理速度进出压轮根导网轮根箱内定形轮根落网卷网手轮根落网压轮根电加热箱温度最大标准蒸汽箱内温度参考文献机械制造工艺技术高等教育出版机械制图高等教育出版机械原理高等教育出版工程力学上海交通大学出版社工程材料及热加工中国劳动出版社机械设计手册化学工业出版社公差配合与技术测量机械工业出版社机械人员工艺手册机械工业出版社机械基础机械工业出版社机械毕业设计指导哈尔滨工业职业大学出版社目录产品的工作原理及特点二传动系统技术要求和主要技术参数三传动方按的比较和选择四传动系统设计五传动装置设计选择电动机计算总传动比和分配传动比计算传动装置的运动和动力参数链传动的设计及计算圆锥齿轮的传动设计及计算轴的设计轴承的寿命计算选用键并进行强度校核渔网定形机的主要规格及参数参考文献渔网定型机产品的工作原理及特点本装置是通过许多网轮的传动和拉伸并经过蒸汽或电加热，使用网目伸张及变形，通过传动系统的运转和调整相应的传动比及电器部分的有效控制，从而达到固定网节对各种渔网定形的目的。

定形机中电磁调速电动机摆线针轮减速器是确定渔网定形机的工作运转速度，通过旋转无级变速器旋钮的转动可以改变进网部分与出网部分的进速度，从而简单有效地调整变换网的伸张率。

设置的温度控制装置，根据不同产品的需求可以自由的调节相对应的温度控制器，并设有超温报警保护功能，可以按照所设定的温度以达到最佳热处理效果，使操作者更能安全高效的操作本产品。

产品主要由以下设备传动卷网加热落网电器等五部分组成。

本产品的渔网定型机总的工作路线人工手动穿网导网轮进网压轮进主卷网轮被动卷网轮导轮进入电热器由箱内定形轮传输进入蒸汽箱进入水箱进行冷却出网部分通过导网轮进入主出网主卷网轮通过链轮传动进落网部分落网。

渔网定形机用于对大中型渔网进行定形处理，编织好的网片从网架上通过各种导轮和卷网轮压网轮等传动进入蒸汽部分和电加热部他，过根定形轮的拉伸定形后再经两组出网卷网轮压网轮压结冷却后，使网片的每根单丝和结合点因进网的速度差产生的拉力作用而产生永久性的变形，从而达到定形及提高网片的材质的目的。

二传动系统技术要求和主要技术参数根据国内外渔网纺织机产品大量需求的同时，更需要能解决渔网通过网机生产出来但不能相对固定，使渔网网目的在小随张紧力的大小相对自由缩放。

因而需要开发能适应各种渔网网结定型要求的专用机械。

同时产品能快速高效自我运转。

渔网在加工和定型过程中，应考虑渔网的最大拉力进网出网的速度差同时也能预防因近网和出网不同步造成渔网的堆叠和走偏问题，所以在进出网的传动系统中加设无级变速器渔网定型系统过载的自我保护，以防止因定形机拉力的过大导致渔网的断裂。

在确保基本定型要求之外，还需要配电热加热或蒸汽加热，使网结的粘贴和定形更有效。

在加设加热控制的同时，也要考虑相应的安全和过载