1、阻尼。不需要有太大调整，这台机器上采用了精度定位。导言数控铣床和加工中心应用于制作各种模具即用于家电，汽车内饰，冲压和注塑成型。正常加工的机床，其切削工具提出了名义利用率。而价格切换至快速导线模式转移期间切削工具，如果没有接触工件时间用于传输个刀具至工件，是所谓的空切时间。般来说，只有大约的总加工时间是花费在实际切削，而其余的是花在空切时间。因此，不仅要具有高的切削速度，而且具有较高的传输速度，是取得资源增值加工的必不可少的条件。在全球竞争机床市场，虽然切割速度的提高是由于新的切削刀具材料的研制，如陶瓷，立方氮化硼，金刚石等，但是生产力仍受制于低转移向高速大规模方向移动。传统的钢标架最高加工速度为〜米秒，最。
2、本相比与实测结果所得到的三点弯曲试验表明，在图以及作为结果由有限元分析。三点弯曲试验是用英斯特朗年不足毫米分钟位移速率和有限元分析是演出与商业软件美国使用壳牌和固体元素。表显示尺寸夹心标本。夹心束标本制成的复合材料的表面和内部核心。加入表面和核心，即是种粘合剂形状，公司，美国和环氧粘合剂图。尺寸的简支夹层梁用三点弯曲试验纵向方向二横截面表尺寸的简支夹层梁下弯曲试验，公司，美国，是用来防止脱层失败的夹层结构,。单向碳纤维环氧复合，韩国化学，韩国与玻璃纤维布复合，韩国化学，韩国被用于表面材料，而芳纶纤维蜂窝英国用于核心材料。表和表列出性能这些材料。综合面孔为夹心基础打下了个堆叠序列。凡标和代表了玻璃纤维和碳环氧。
3、结构高强度碳纤维环氧复合，韩国化学，韩国和玻璃纤维环氧，韩国化学，韩国，主要用于面孔夹层梁和加固板为和型。垂直栏的抗滑被钢筋与两个夹层梁的毫米和毫米长，而在顶部和底部部分钢筋分别与四个复合板六小夹层梁所示图。该型，即主轴单元的铣削应该抵制弯矩产生主轴的重量，切削力和惯性力由于快速加速和减速而下落了。横栏的型与严格的三维制约因素是钢筋，具有很高的弹性模量碳纤维环氧复合材料的性能，给出表，三菱，日本，以避免干扰其他部分。此外，左右垂直柱的型被钢筋与三角梁所示图。此外，四个三角形板被用于加强扭刚度的矩形框。综合增援保税区向钢铁基地结构与环氧粘合剂，公司，美国精却结合起来，同机械结合，与螺栓，以提高可靠性和生产效率。
4、有限公司，韩国。无论是移动所得到了米秒的速度，还是达到最大加速度，都无结果。和显示照片的坐标和型坐标组成的复合材料夹层结构胶接，以焊接钢管结构。为了估计该机床结构挠度，在高加速度，移动钢框架结构进行了分析，得到了有限元分析显示图。如垂直的坐标抵消了所吸收的千牛力量产生的，由两个直线电机装内表面的垂直方向的坐标。横栏的型滑坡发生变形，在向由弯矩由于要伸出主轴重量，以最大限度地加固效果，在这项工作中，立柱的坐标和横向栏的坐标被选作主要加强部分。为了克服这个困难，混合帧的钢铁基地，制成毫米的钢板变成毫米厚的钢板。常规之，是增强复合材料夹层结构显示图。自剪变形的个简单的三角形结构通常大，在这项研究中，混合结构的目的。
5、韩国化学，韩国，主要用于面孔夹层梁和加固板为和型。垂直栏的抗滑被钢筋与两个夹层梁的毫米和毫米长，而在顶部和底部部分钢筋分别与四个复合板六小夹层梁所示图。该型，即主轴单元的铣削应该抵制弯矩产生主轴的重量，切削力和惯性力由于快速加速和减速而下落了。横栏的型与严格的三维制约因素是钢筋，具有很高的弹性模量碳纤维环氧复合材料的性能，给出表，三菱，日本，以避免干扰其他部分。此外，左右垂直柱的型被钢筋与三角梁所示图。此外，四个三角形板被用于加强扭刚度的矩形框。综合增援保税区向钢铁基地结构与环氧粘合剂，公司，美国精却结合起来，同机械结合，与螺栓，以提高可靠性和生产效率。,,外文翻译专业机械设计制造及自动化学生姓名张金浩班级。
6、别。图显示实测挠度以及由于计算的，由梁理论和有限元分析而来。梁理论和有限元分析预言实验偏转以内的误差。从以上结果，我们发现在这该夹层梁挠度因剪是不容忽视在这种情况下倍以上，由于弯曲。因此，箱式混合梁方面钢筋与钢板所示图。采用混合标架，以减少剪切变形的夹层梁。对于梁的钢筋与钢板忽视翘曲，剪应力和，它的几何兼容性详情如下其中的比例应是剪切模量之间的钢和蜂窝项。然后，剪应力蜂窝图。设计的重量轻的复合钢筋机工具框图显示照片的高速数控机床铣床的千瓦配备时，图照片上的高速铣床结构，大宇重工机械有限公司，韩国。主轴及混合标架，水平坐标十坐标及垂直坐标型坐标，其垂直柱和横向柱钢筋与复合材料夹层结构和复合材料板，大宇重工机械。
7、大加速度常规加工中心大宇重工机械有限公司，韩国。然而，现代高速铣床须有最大加速度和速度。这些高传输速度，是难以实现如果庞大的钢铁架利用。此外，机床结构振动形成问题，在制造过程中，在这些高的速度，很可能导致质量低劣产品的相对位臵误差在之间。最近机床都要求有直被精度定位的，特别是密切相关的精密产品。为保证高速运行的准确性，机床结构设计应具有不消耗刚度和阻尼性能，但这是相互矛盾的要求，如果常规金属材料是受雇于常规金属，那么几乎具有相同的低比刚度的同低阻尼特性。机床结构高刚度和高阻尼要求，以增加他们的基本自然频率并减少引起的振动。高刚度高阻尼的机床结构能满足用人纤维增强聚合物复合材料。增强纤维复合材料构成的加固纤维。
8、有很高的具体刚度和矩阵高阻尼，由此产生的材料复合特性反映最佳的特点，即高比刚度高阻尼。此外，夹层结构，其面结构制成的纤维增强复合材料其核心材料制成的蜂窝状或发泡结构，最大限度地发挥优势的时候，他们适用于抵抗弯矩的结构。因此，夹层结构和复合材料我们已使用的越来越多，在宇宙飞船飞机，汽车零部件，机器人手臂，甚至机床。变形的机床结构下的切削力和结构惯性负载启动过程并停止生产的情况，不仅影响产品质量，而且有很强噪音和振动。然而，这增加了般的机床结构，因此需要大量电动机，轴承和运动指导体系。因此，最好的方法，就是提高机床结构的刚度，没有大大增加部件的结构，如复合材料夹层结构。在这项研究中，纵向和横向的高速数控铣床的设。
9、箱式混合结构大于，这意味着偏转由于剪切小于的总偏转。因此，在设计中的结构，抗弯刚度的使用为目标参数，如由于加固外，以增加抗弯刚度时，内面厚度的夹心决定考虑加入毫米的内在面临的夹层梁，以钢铁为主，以螺栓为主。厚度上，夹层梁被初步确定给予最主要的个，然后再较具体的计算，以确定合适的尺寸并利用有限元法考虑当地翘曲或扭曲。从分析中，发现较大偏转发生在混合动力梁时，梁有相同的抗弯刚度，因为交夹不具备横向加固钢板，而常规钢梁被设计成个格子型结构与加强板，图。因此，外面厚度的夹层梁增加至毫米。此外，尺寸的其他抗弯刚度和计算，然后与有限元法考虑翘曲的结构。制造混联机床结构高强度碳纤维环氧复合，韩国化学，韩国和玻璃纤维环氧，。
10、机制学号指导教师惠学芹外文资料名称外文资料出处附件外文资料翻译译文外文原文指导教师评语签名年月日复合高速机刀具结构的设计与制造,摘要高传输速度，以及高切削速度机床重要的是生产力的提高。在制作模具时非加工时间，被称为空中交织的时间。在数量以的总加工时间与形状复杂的产品，其中个最主要的原因是生产率低，还有就是大型大众性的运动部件的机床，其中不能负担快的加速和减速过程中遇到的操作。此外，机床振动结构是其他原因限制。在这篇文章中，高速数控铣床的设计与纤维增强复合材料克服了这种局限性。纵向和横向的大型数控机床制造加入高含量碳纤维环氧复合材料，用粘合剂和螺栓钢筋焊接结构。这些复合材料结构减少纵向和横向的重量，从到，增加。
11、作为盒型结构参考。后来，其双方均加强了钢铁板块。为设计的箱式混合结构大于，这意味着偏转由于剪切小于的总偏转。因此，在设计中的结构，抗弯刚度的使用为目标参数，如由于加固外，以增加抗弯刚度时，内面厚度的夹心决定考虑加入毫米的内在面临的夹层梁，以钢铁为主，以螺栓为主。厚度上，夹层梁被初步确定给予最主要的个，然后再较具体的计算，以确定合适的尺寸并利用有限元法考虑当地翘曲或扭曲。从分析中，发现较大偏转发生在混合动力梁时，梁有相同的抗弯刚度，因为交夹不具备横向加固钢板，而常规钢梁被设计成个格子型结构与加强板，图。因此，外面厚度的夹层梁增加至毫米。此外，尺寸的其他抗弯刚度和计算，然后与有限元法考虑翘曲的结构。制造混联机床。
12、计及制造所用复合材料夹层结构是胶接，以焊接钢管结构种混合机床结构。垂直柱的横向滑动及制造与复合材料夹层结构，而横栏的垂直滑动钢筋与高模量复合板。该混合结构设计成具有等效结构刚度的常规钢结构，这是按经典梁理论分析的。此时，自然频率和阻尼能力以及减轻重量的复合材料混联机床结构测定和相对于常规钢机床结构。设计混联机床结构特色的混合型梁抗弯刚度简支夹心束所示图。如模面和核心。偏转长简支持夹层梁下的集中载荷基于简单梁理论是指用的原因弯曲变形和由于剪切变形,凡与代表等效截面面积和剪切模芯材料，分别由于夹层结构具有较低的核心剪切刚度，简单梁理论，由于忽略剪切变形，因此可能不会作出准确的结果。因此，在计算结果刚度的夹层梁标。
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外文翻译--复合高速机刀具结构的设计与制造