数控化还是推行柔性制造单元柔性制造系统以及计算机集成制造系统等企业信息化改造的基础。

数控技术已经成为制造业自动化的核心技术和基础技术。

宏观看改造的必要性从宏观上看，工业发达国家的军民机械工业，在年代末年代初已开始大规模应用数控机床。

其本质是，采用信息技术对传统产业包括军民机械工业进行技术改造。

除在制造过程中采用数控机床外，还包括在产品开发中推行虚拟制造以及在生产管理中推行管理信息系统等等。

以及在其生产的产品中增加信息技术，包括人工智能等的含量。

由于采用信息技术对国外军民机械工业进行深入改造称之为信息化，最终使得他们的产品在国际军品和民品的市场上竞争力大为增强。

三数控化改造的内容及优缺数控改造业的兴起在美国日本和德国等国家，机床改造作为新的经济增长行业，生意盎然，正处在黄金时代。

由于机床以及技术的不断进步，机床改造是个永恒的课题。

在美国日本德国，用数控技术改造机床和生产线具有广阔的市场，已形成了机床和生产线数控改造的新的行业。

在美国，机床改造业称为机床再生业。

从事再生业的著名公司有工程公司机床公司得宝服务集团设备公司等。

在日本，机床改造业称为机床改装业。

从事改装业的著名公司有大隈工程集团岗三机械公司千代田工机公司野崎工程公司滨田工程公司山本工程公司等。

数控化改造的内容机床与生产线的数控化改造主要内容有以下几点其是恢复原功能，对机床生产线存在的故障部分进行诊断并恢复其二是化，在普通机床上加数显装置，或加数控系统，改造成机床机床其三是翻新，为提高精度效率和自动化程度，对机械电气部分进行翻新，对机械部分重新装配加工，恢复原精度对其不满足生产要求的系统以最新进行更新其四是技术更新或技术创新，为提高性能或档次，或为了使用新工艺新技术，在原有基础上进行较大规模的技术更新或技术创新，较大幅度地提高水平和档次的更新改造。

数控化改造的优缺减少投资额交货期短同购置新机床相比，般可以节省的费用，改造费用低。

特别是大型特殊机床尤其明显。

般大型机床改造，只花新机床购置费用的，交货期短。

但有些特殊情况，如高速主轴托盘自动交换装置的制作与安装过于费工费钱，往往改造成本提高倍，与购置新机床相比，只能节省投资左右。

机械性能稳定可靠，结构受限所利用的床身立柱等基础件都是重而坚固的铸造构件，而不是那种焊接构件，改造后的机床性能高质量好，可以作为新设备继续使用多年。

但是受到原来机械结构的限制，不宜做突破性的改造。

熟悉了解设备便于操作维修购买新设备时，不了解新设备是否能满足其加工要求。

改造则不然，可以精确地计算出机床的加工能力另外，由于多年使用，操作者对机床的特性早已了解，在操作使用和维修方面培训时间短，见效快。

改造的机床安装好，就可以实现全负荷运转。

可充分利用现有的条件可以充分利用现有地基，不必像购入新设备时那样需重新构筑地基。

可以采用最新的控制技术可根据技术革新的发展速度，及时地提高生产设备的自动化水平和效率，提高设备质量和档次，将旧机床改成当今水平的机床。

四数控系统的选择数控系统主要有三种类型，改造时，应根据具体情况进行选择。

步进电机拖动的开环系统该系统的伺服驱动装置主要是步进电机功率步进电机电液脉冲马达等。

由数控系统送出的进给指令脉冲，经驱动电路控制和功率放大后，使步进电机转动，通过齿轮副与滚珠丝杠副驱动执行部件。

只要控制指令脉冲的数量频率以及通电顺序，便可控制执行部件运动的位移量速度和运动方向。

这种系统不需要将所测得的实际位置和速度反馈到输入端，故称之为开环系统，该系统的位移精度主要决定于步进电机的角位移精度，齿轮丝杠等传动元件的节距精度，所以系统的位移精度较低。

该系统结构简单，调试维修方便，工作可靠，成本低，易改装成功。

异步电动机或直流电机拖动，光栅测量反馈的闭环数控系统该系统与开环系统的区别是由光栅感应同步器等位置检测装置测得的实际位置反馈信号，随时与给定值进行比较，将两者的差值放大和变换，驱动执行机构，以给定的速度向着消除偏差的方向运动，直到给定位置与反馈的实际位置的差值等于零为止。

闭环进给系统在结构上比开环进给系统复杂，成本也高，对环境室温要求严。

设计和调试都比开环系统难。

但是可以获得比开环进给系统更高的精度，更快的速度，驱动功率更大的特性指标。

可根据产品技术要求，决定是否采用这种系统。

交直流伺服电机拖动，编码器反馈的半闭环数控系统半闭环系统检测元件安装在中间传动件上，间接测量执行部件的位置。

它只能补偿系统环路内部部分元件的误差，因此，它的精度比闭环系统的精度低，但是它的结构与调试都较闭环系统简单。

在将角位移检测元件与速度检测元件和伺服电机作成个整体时则无需考虑位置检测装置的安装问题。

当前生产数控系统的公司厂家比较多，著名公司的如德国公司日本公司。

选择数控系统时主要是根据数控改造后机床要达到的各种精度驱动电机的功率和用户的要求。

五数控改造中主要机械部件改装探讨台新的数控机床，在设计上要达到有高的静动态刚度运动副之间的摩擦系数小，传动无间隙功率大便于操作和维修。

机床数控改造时应尽量达到上述要求。

不能认为将数控装置与普通机床连接在起就达到了数控机床的要求，还应对主要部件进行相应的改造使其达到定的设计要求，才能获得预期的改造目的。

滑动导轨副对数控车床来说，导轨除应具有普通车床导向精度和工艺性外，还要有良好的耐摩擦磨损特性，并减少因摩擦阻力而致死区。

同时要有足够的刚度，以减少导轨变形对加工精度的影响，要有合理的导轨防护和润滑。

齿轮副般机床的齿轮主要集中在主轴箱和变速箱中。

为了保证传动精度，数控机床上使用的齿轮精度等级都比普通机床高。

在结构上要能达到无间隙传动，因而改造时，机床主要齿轮必须满足数控机床的要求，以保证机床加工精度。

滑动丝杠与滚珠丝杠丝杠传动直接关系到传动链精度。

丝杠的选用主要取决于加工件的精度要求和拖动扭矩要求。

被加工件精度要求不高时可采用滑动丝杠，但应检查原丝杠磨损情况，如螺距误差及螺距累计误差以及相配螺母间隙。

般情况滑动丝杠应不低于级，螺母间隙过大则更换螺母。

采用滑动丝杠相对滚珠丝杠价格较低，但难以满足精度较高的零件加工。

滚珠丝杠摩擦损失小，效率高，其传动效率可在以上精度高，寿命长启动力矩和运动时力矩相接近，可以降低电机启动力矩。

因此可满足较高精度零件加工要求。

安全防护必须以安全为前提。

在机床改造中要根据实际情况采取相应的措施，切不可忽视。

滚珠丝杠副是精密元件，工作时要严防灰尘特别是切屑及硬砂粒进入滚道。

在纵向丝杠上也可加整体铁板防护罩。

大拖板与滑动导轨接触的两端面要密封好，绝对防止硬质颗粒状的异物进入滑动面损伤导轨。

六数控改造几个实例用改造铣床年，用德国西门子数控系统交流伺服驱动系统对公司的台型号为的铣床进行三轴数控改造保留了原有的主轴系统和冷却系统改造的三轴在机械上采用了滚轴丝杆及齿轮传动机构。

整个改造工作包括机械设计电气设计程序的编制与调试机床大修，最后是整机的安装和调试。

铣床改造后，加工有效行程轴分别为最大速度轴分别为手动速度轴分别为机床加工精度达到。

机床的三坐标联动可完成各种复杂曲线或曲面的加工。

用和交流伺服驱动系统改造车床年，数控系统交流伺服单元及工位自动刀架对电机分厂的台车床两轴进行数控改造保留了原有的主轴系统和冷却系统改造的两轴在机械上采用了滚轴丝杆及同步带传动机构。

整个改造工作包括机械设计电气设计机床大修及整机的安装和调试。

车床改造后，加工有效行程轴分别为最大速度轴分别为手动速度为手动快速为轴分别为机床最小移动单位为。

用改造铣床年，用德国西门子数控系统步进驱动系统对公司的另台型号为的铣床进行三轴数控改造保留了原有的主轴系统和冷却系统改造的三轴在机械上采用了滚轴丝杆及齿轮传动机构。

整个改造工作包括机械设计电气设计机床大修，最后是整机的安装和调试。

铣床改造后，加工有效行程轴分别为最大速度轴分别为手动进给速度轴分别为最小移动单位为。

英文翻译，