1、研磨作为精加工，现用硬质合金刀具振动车削时，其端面上的最大表面粗糙度值可达，最佳时可达。此外，用普通切削加工石墨与氧化铝等材料时得不到平整的加工表面，只有采用超声振动才能产生微粒式的切削分离并得到整齐的加工表面。国外用超声振动能顺利地切削富铝红柱石，如果将超声波能源切断，工件会马上损坏，根本无法加工。难加工零件的切削加工如易弯曲变形的细长轴类零件，小径深孔薄壁零件，薄盘类零件与小径精密螺纹以及形状复杂加工精度与表面质量要求又较高的零件，用普通切削与磨削。
2、论文及毕业答辩的准备毕业设计答辩。指导教师批阅意见指导教师签名年月日湖南工学院毕业设计论文开题报告题目精密深孔加工扭振装置学生姓名班级学号专业机械设计制造及其自动化提纲开题报告字以上对指导教师下达的课题任务的学习与理解阅读文献资料进行调研的综述根据任务书的任务及文献调研结果，初步拟定的执行实施方案含具体进度计划精密深孔加工扭振装置设计开题报告文献调研孔加工是金属切削加工中最常用的加工工艺。据统计，孔加工的金属切除量约占切削加工总金属切除量的，钻头的产量。
3、削振动等有害现象。基于这种思想，在和有害的自激振动现象作斗争中产生了种新的切削方法振动切削。二对课题任务的学习理解振动削即是通过在切削刀具上施加种有规律的可控的振动，使切削速度背吃刀量发生周期性的改变，从而得到特殊的切削效果的方法。振动切削改变了工具和被加工材料之间的空间与时间存在条件，从而改变了加工切削机理，达到减小切削力切削热，提高加工质量和效率的目的。振动切削按所加频率不同可分为高频振动和低频振动，低频振动仅仅从量上改变切屑的形成条件，主要用来解。
4、振动和切削热变形等，从而得到了优良的切削效果。迄今为止世界各国虽然在振动切削些现象的解释上，些参数的选择上还有些差别，但对它的工艺效果是致公认的。作为精密机械加工和难加工材料加工中的种新技术，它已经渗透到各个加工领域，出现了各种复合加工方法，使传统的加工技术有了个飞跃。研究表明，由于其在定范围内能够有效地解决难切削材料的加工及其精密切削加工方面的问题并在加工中具有系列的特点，因而越来越引起人们的重视而受到世界各国的瞩目。在普通切削中，切削是靠刀具与工件。
5、高加工质量和效率的目的。振动切削按所加频率不同可分为高频振动和低频振动，低频振动仅仅从量上改变切屑的形成条件，主要用来解决断屑问题以及与此相关的系列问题。而超声振动高频振动切削已经使切屑形成机理产生重大变化，可以提高被加工材料的可加工性，提高刀具寿命和工件加工质量。超声加工的工艺效果来自刀具和工件之间的分离运动，即它是种脉冲式的断续切削过程。所以，作为精密加工和难加工材料加工中的种新技术，它的切削效果已经得到世界各国的致公认，认为它是传统加工技术的个飞。
6、占刀具总产量的。目前用于加工微小孔的工艺方法虽然较多，但应用最广泛生产实用性最强的仍是采用麻花钻钻削加工。随着对孔加工质量和效率的要求不断提高，传统的钻削工艺已显示出极大的局限性，而近年来迅速发展的振动钻削工艺则日益显示出其独特的优势及广阔的应用前景。振动切削加工是世纪年代发展起来的种先进制造技术，它通过在常规的切削刀具上施加高频振动，使刀具和工件发生间断性的接触，从而使传统切削模式发生了根本性的变化。由于此变化解决了传统切削加工中固有的难题，如切削中。
7、工很困难，用振动切削，既可提高加工质量，又可提高生产效率，例如用硬质合金车刀超声振动精车细长的退火调质铝棒，长的外圆，振动频率为，振幅为，用全损耗系统用油作为切削液，加工后可获得工件直径精度为，最大表面粗糙度值。又如超声振动精镗有特殊钢制成的薄壁圆筒工件长，孔径，壁厚，在镗过的长度上可测出内孔精度为，最大表面粗糙度值。高精度高表面质量工件的切削加工与普通切削相比，振动切削时切屑变形与切削力小，切削温度低，加工表面上不产生积屑瘤鳞刺与表面微裂纹，再加上表。
8、硬化程度较大，表面产生残余压应力小，切削过程稳定，容易加工出高精度与高表面质量的工件。例如前述的超声振动车削软铝制成的细长轴长，时可得到圆度圆柱度的加工精度。超声车削的电动机整流器铜线时，可得到的镜面，用其他加工方法是不可能达到的。排屑断屑比较困难的切削加工钻孔铰孔攻螺纹剖断锯切拉削等切削加工时，切屑往往处于半封闭或封闭状态，因而常不得不由于排屑断屑困难而降低切削用量，这时如果用振动切削则可比较顺利地解决排屑断屑，保证加工质量与提高生产效率。随着科学技。
9、，伴随着切屑的形成，由于切屑与刀具之间的挤压和摩擦作用，将不可避免地产生较大的切削力，较高的切削温度，使刀具磨损和产生切削振动等有害现象。基于这种思想，在和有害的自激振动现象作斗争中产生了种新的切削方法振动切削。二对课题任务的学习理解振动削即是通过在切削刀具上施加种有规律的可控的振动，使切削速度背吃刀量发生周期性的改变，从而得到特殊的切削效果的方法。振动切削改变了工具和被加工材料之间的空间与时间存在条件，从而改变了加工切削机理，达到减小切削力切削热，提。
10、。振动切削技术是在研究了切削加工本质的基础上所提出的种精密加工方法，它弥补了普通切削加工的不足，但并不能完全取代普通切削加工，而有定的适用范围，主要有以下几方面难切削材料的加工不锈钢淬硬钢高速钢钛合金高温合金冷硬铸铁以及陶瓷玻璃石材等非金属材料由于力学物理化学等特性而难以加工，如采用超声振切削则可化难为易。例如用硬质合端面螺纹与镗孔时，不但提高了平行度垂直度与同心度，而且可达到“镜面”的表面粗糙度，也可用金刚石刀具进行振动精密加工。又如钛历来只能以磨削。
11、相对运动来完成的。切屑和已加工表面的形成过程，本质上是工件材料受到刀具的挤压，产生弹性变形和塑性变形，使切屑与母体分离的过程见图。在这种刀具始终不离开切削的普通切削中，刀具的作用包括两个方面个是刀刃的作用个是形成刀刃的刀面的作用。由于刀刃与被切物接触处局部压力很大，从而使被切物分离。刀面则在切削的同时撑挤被切物，促进这种分离。普通切削中，伴随着切屑的形成，由于切屑与刀具之间的挤压和摩擦作用，将不可避免地产生较大的切削力，较高的切削温度，使刀具磨损和产生。
12、的发展和进步，超声波振动切削作为种新技术正在逐步渗透到各个领域，对超声波振动切削的研究和开发也越来越受到人们的普遍重视。我国在振动切削技术研究利用方面和国外相比有较大差距，大力加强高速超高速磨削加工技术的研究推广和应用，对提高我国机械制造业的加工水平和加快新产品开发具有十分重要的意义。三初步拟定执行方案完成毕业设计的选题和开题报告进行毕业设计课题任务的调研调研进行工艺及结构设计，完成数据的计算工作绘制零件图和装配图对整个设计进行合理性检查撰写设计说明书。
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