1、制造技术渗透交叉融合形成了现代模具制造技术。研究内容制件工艺分析和工艺方案制定冲裁件的工艺分析本次毕业设计的零件对冲裁工艺有良好的适应性，故采用冲裁工艺。工艺方案制定根据毕业设计任务书的要求，本次冲裁工艺方案采用落料冲孔复合模。必要的工艺计算对冲裁件的尺寸大小，精度要求进行相关计算。模具结构分析与设计模具的结构分析与设计包括工作部分，模架，冲模的辅助装置与辅助机构，横向冲压机构。模具主要零件设计及有关尺寸计算模具主要零件设计计算包括工作零件，定位零件，压。
2、深件底部及部分圆角半径偏小，故应在拉深后另加整形工序，并用制造精度较高，间隙较小的模具来进行加工。指导教师意见指导教师签名年月日教研室学科组研究所意见教研室主任签名年月日系意见主管领导签名年月日无锡太湖学院毕业设计论文开题报告题目角片套冷冲压工艺及级进模设计信机系机械工程及自动化专业学号学生姓名刘强力指导教师钟建刚职称副教授职称年月日课题来源无锡海诺公司电器的零件科学依据包括课题的科学意义国内外研究概况水平和发展趋势应用前景等课题科学意义冲压件在现代工业。
3、国内外模具技术的发展，本世纪的科学技术正处于日新月异的变革之中，目前我国模具年生产总量虽然已位居世界第三，其中，冲压模占模具总量的以上，但在整个模具设计制造水平和标准化程度上，与德国美国日本等发达国家相比还存在相当大的差距。在设计制造方法手段上已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，在轿车模具国产化进程中前进了大步。但在制造质量精度制造周期和成本方面，以国外相比还存在定的差距。随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，许多新技术新工艺新设。
4、应用于汽车能源机械信息航空航天国防工业和日常生活的生产之中。近几十年来，冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上，如旋压成形软模具成形高能率成形等，更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃。模具是改造传统模具生产方式的关键技术，是项高科技高效益的系统工程。它以计算机软件的形式，为企业提供种有效的辅助工具，使工程技术人员借助于计算机对产品性能模具结构成形工艺数控加工及生产管理进行设计和优化。模具技术能显著缩短模。
5、产的迅速发展，许多新技术新工艺新设备新材料不断涌现，因而促进了冲压技术的不断革新和发展。模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。计算机技术信息技术自动化技术等先进技术正在不断向传统制造技术渗透交叉融合形成了现代模具制造技术。研究内容制件工艺分析和工艺方案制定冲裁件的工艺分析本次毕业设计的零件对冲裁工艺有良好的适应性，故采用冲裁工艺。工艺方案制定根据毕业设计任务书的要求，本次冲裁工艺方案采用落料冲孔复合模。必要的工艺计算对冲裁件的尺寸大小，精度要求进行相关。
6、生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车农机仪器仪表电子航空家电及轻工业登行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重相当大。研究状况及其发展前景冲压作为现代工业中种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻刚度大强度高互换性好成本低生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛。
7、料卸料及出件零件，导向零件，固定零件，紧固及其他零件。拟采取的研究方法技术路线实验方案及可行性分析收集相关资料，复习模具设计的相关知识根据要求画出设计草图冲压工艺方案的制定模具总体结构设计模具零件的设计与计算冲压设备的选用绘制装配图和零件图图纸审核编写使用说明书和设计计算书。研究计划及预期成果研究计划年月日年月日按照任务书要求查阅论文相关参考资料，填写毕业设计开题报告书。年月日年月日工作计划进度。年月日年月日查阅参考资料，学习并翻译篇与毕业设计相关的英文。
8、材料。年月日年月日冲压工艺设计，模具结构设计，刃口尺寸和主要零件结构设计和尺寸计算。年月日年月日绘制模具装配图和零件图。年月日年月日工艺文件毕业论文撰写和修改工作。预期成果完成模具装配图张或零件图主要非标准件零件图不少于张冷冲压工艺卡片张设计说明书份翻译以上外文印刷字符或译出约左右汉字的有关技术资料或专业文献，内容要尽量结合课题。特色或创新之处冲压是利用安装在冲压设备上主要是压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件俗称冲压或。
9、开发出多工位弯曲级进模系统等。展望国内外模具技术的发展，本世纪的科学技术正处于日新月异的变革之中，目前我国模具年生产总量虽然已位居世界第三，其中，冲压模占模具总量的以上，但在整个模具设计制造水平和标准化程度上，与德国美国日本等发达国家相比还存在相当大的差距。在设计制造方法手段上已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，在轿车模具国产化进程中前进了大步。但在制造质量精度制造周期和成本方面，以国外相比还存在定的差距。随着科学技术的不断进步和工业生。
10、计算。模具结构分析与设计模具的结构分析与设计包括工作部分，模架，冲模的辅助装置与辅助机构，横向冲压机构。模具主要零件设计及有关尺寸计算模具主要零件设计计算包括工作零件，定位零件，压料卸料及出件零件，导向零件，固定零件，紧固及其他零件。拟采取的研究方法技术路线实验方案及可行性分析收集相关资料，复习模具设计的相新设备新材料不断涌现，因而促进了冲压技术的不断革新和发展。模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。计算机技术信息技术自动化技术等先进技术正在不断向传统。
11、具设计与制造周期，降低生产成本和提高产品质量已成为模具界的共识。我国从上世纪年代开始，华中科技大学上海交通大学西安交通大学和北京机电研究院等相继开展了级进模系统的研究和开发。如华中科技大学模具技术国家重点实验室在软件平台上开发出基于特征的级进模系统，包括板金零件特征造型基于特征的冲压工艺设计模具结构设计标准件及典型结构建库工具和线切割自动编程个模块。上海交通大学为瑞士法因托精冲公司开发成功精密冲裁级进模系统，西安交通大学开发出多工位弯曲级进模系统等。展望。
12、压件的种压力加工方法。通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要是采用板料来加工成所需零件，所以也加冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之，隶属于材料成型工程术。已具备的条件和尚需解决的问题已具备的条件该零件材料黄铜，黄铜属高新黄铜，具有较高的强度和优良的冷热加工性，易于进行各种形式的压力加工，主要用于各种深拉伸和折弯的受力零件。有较好的强度和硬度，价格也比较适中。零件形状尺寸易通过落料拉深冲孔整形切片等冲压工序获得。尚需解决的问题拉。
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开题报告：角片套冷冲压工艺及级进模设计