1、基础公差表。计算拉深件的工序尺寸毛坯的展开尺寸工件外形较为复杂，所以利用表面积相等原理计算毛坯直径。由计算可得知毛坯的直径为。计算各部分工艺力由计算结果可得到落料力为，卸料力为，推件力，拉深力，压边力故总的冲裁力约为。冲压设备的选择由总的冲裁力可选择压力机型号为型压力机。模具总体设计根据确定的工艺方案和零件的形状特点，精度要求。
2、动机。模具行业在汽车拖拉机飞机工程机械日用五金等制造行业起着极为重要的作用。采用模具生产毛坯或成型零件，是材料成型的重要方式之。其中拉深是主要的冲压工序之，应用很广，用拉深工艺可以制成筒形阶梯型球型锥形抛物线型盒型和其他不规则形状的薄壁零件，如果与其他成型工艺配合，还可以制造形状更加复杂的零件，因此在汽车拖拉机电器仪表电子轻工等工业。
3、得知毛坯的直径为。计算各部分工艺力由计算结果可得到落料力为，卸料力为，推件力，拉深力，压边力故总的冲裁力约为。冲压设备的选择由总的冲裁力可选择压力机型号为型压力机。模具总体设计根据确定的工艺方案和零件的形状特点，精度要求，所选设备的主要技术参数，模具制造条件及安全生产等选定其冲模的类型和结构形式。这里我们选择拉深模的结构采用正装。
4、定模具的结构形式第三步计算各工序工作部分尺寸，然后再根据工作部分的尺寸确定模具其他结构形式和标准最后校核所设计的各部分是否符合要求。设计工件图工件名称喇叭罩生产批量中等批量材料，厚度工件简图如图所示分析工件的工艺性由给出的任务图纸可看出，制件的形状满足拉深工艺要求，由于工件有定的复杂性所以需要增加整形工序。该工件带有定得锥度，所以在。
5、下平面之间的距离。经过计算拉深模具闭合高度为，对比导柱导套的装配高度，所以所选零部件都符合设计要求。下面我们看几个模具工作零件以及装备图的图上模座凸凹模凸模工作过程该模具的工作过程如下模具其他结构形式和标准最后校核所设计的各部分是否符合要求。设计工件图工件名称喇叭罩生产批量中等批量材料，厚度工件简图如图所示分析工件的工艺性由给出的任。
6、产中占有非常重要的地位。所以我选择了拉深冲孔模具设计，方面是希望通过这份设计能让自己更加清楚地理解有关模具方面的知识，再则是因为我的专业是机械设计制造及其自动化，也希望以后能从事这方面的工作，为自己的未来做些理论铺垫。其次我陈述下本设计的基本设计思路。第步我们应该计算拉深件的工序尺寸和编写冲压工艺过程卡片第二步根据计算的工序尺寸结果。
7、所选设备的主要技术参数，模具制造条件及安全生产等选定其冲模的类型和结构形式。这里我们选择拉深模的结构采用正装式结构。为了降低模具从设计到试制到生产加工的时间成本与物质成本，符合现代模具设计生产高效快速原则，本设计采用了大量的标准件，其中包括垫板固定板上下模座等。计算拉深模具闭合高度通过计算模架的闭合高度，校核所选的模架和其导向零件是。
8、合适。模具的闭合高度是指滑块在下止点位置时，上模座上平面与下模座下平面之间的距离。经过计算拉深模具闭合高度为，对比导柱导套的装配高度，所以所选零部件都符合设计要求。下面我们看几个模具工作零件以及装备图的图上模座凸凹模凸模工作过程该模具的工作过程如下成形推板在弹顶器未画出顶杆的作用下，处于最上位置，托住坯料。上模部分下降，利用凸凹模和。
9、结构形式。这里我们选择拉深模的结构采用正装式结构。为了降低模具从设计到试制到生产加工的时间成本与物质成本，符合现代模具设计生产高效快速原则，本设计采用了大量的标准件，其中包括垫板固定板上下模座等。计算拉深模具闭合高度通过计算模架的闭合高度，校核所选的模架和其导向零件是否合适。模具的闭合高度是指滑块在下止点位置时，上模座上平面与下模座。
10、图纸可看出，制件的形状满足拉深工艺要求，由于工件有定的复杂性所以需要增加整形工序。该工件带有定得锥度，所以在拉深的过程中，有部分毛胚处在弹性卸料板外曾悬空状态，因而容易起皱。由此零件分析可知需要设计冲制喇叭罩的拉深落料冲孔整形模具。零件图上的所有尺寸均未标注公差，属于自由尺寸，即在取公差值，按级确定工件尺寸的公差，可查互换性与测量技。
11、深的过程中，有部分毛胚处在弹性卸料板外曾悬空状态，因而容易起皱。由此零件分析可知需要设计冲制喇叭罩的拉深落料冲孔整形模具。零件图上的所有尺寸均未标注公差，属于自由尺寸，即在取公差值，按级确定工件尺寸的公差，可查互换性与测量技术基础公差表。计算拉深件的工序尺寸毛坯的展开尺寸工件外形较为复杂，所以利用表面积相等原理计算毛坯直径。由计算。
12、形推板进行拉深和压形。上模继续下降，推动成型推板下降，此时由落料凹模凸凹模进行落料，然后冲底孔。当成型推板与固定板接触时则进行整形。在成型推板内装有根顶杆，开模时可随工件抬起，便于取件。这次设计我共绘制了张图，全部打印了出来。最后，恳请各位老师进行批评指正，谢谢大家。本科毕业论文题目拉深冲孔模具设计班级姓名学号指导老师先陈述下我的设。
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