及时准确地掌握各厂轧辊进库消耗库存情况，便于根据轧辊质量情况组织生产与客户签定购销合同，对厂轧辊的进发存情况实现计算机管理已势在必行。

根据上述的需要，我们及时开发这套轧辊管理软件。

对生产过程中轧辊消耗情况进行全过程的跟踪分析和管理，运用科学合理方法进行调配，减少了不合理的储备，进步降低轧辊资金占用量和吨钢材轧辊消耗量，达到降本增效的目的。

在对现行系统进行细致的调查分析的基础上，合理划分人工处理和计算机处理的功能，规定各管理控制层次各子系统间的数据联结关系，减少数据冗余，实现数据共享，完成企业中人管理控制功能生产工艺设备和生产技术，以及外部环境的集成。

使信息管理者信息源信息处理器信息用户图的总体结构轧辊管理和决策业务工作进步科学化系统化正规化，提高生产管理水平。

轧辊从进厂到报废经历这样个生命周期见图图轧辊生命周期图需要说明几点退货原因轧辊质量问题，由机动科退回给供应商。

退库有两种原因车间多领用，退回给机动科轧辊质量问题，退回给机动科。

轧辊报废在车间进行。

轧辊在生产车间和轧辊车间之间循环，重车重用，直到报废。

轧辊管理系统的功能应该有基本信息管理和智能化管理，前者是后者决策的基础。

基本信息管理包括库存管理生产记录管理车削记录管理退库管理退货管理报废管理生产计划管理和消耗统计等智能化管理包括智能化配辊和智能化换辊。

关于智能化配辊和换辊，从现场操作人员和厂技术人员得到这样些优化规则。

孔型单孔轧制吨位的上限设置图车间各品种各道次孔型轧制上限定额吨机动科生产车间轧辊车间购买入库生产领用车削加工领回生产报废退库退货品种机列末孔车间配辊时，上辊与下辊最好同材质，般下辊比上辊硬度高出为好，不易相差太大。

与的辊径差最好不超过。

以产量为主，以机列轧制吨位为主线，选取时尽可能同时换辊，同时换辊，尽量减少换辊次数。

生产铁塔钢时，尽量使用带槽辊或质量较好的轧辊。

为降低内部库存，尽可能先用小辊。

新辊和修复辊搭配使用。

建立备用库，存储断辊后单辊或其它单根轧辊，车间断辊后可从备用库查询。

对使用效果较好的配辊方案在确认后予以储存，硬度辊径材质与轧制量之间的关系，以后可以优化。

对于需求分析，下面是系统的功能模型活动者生产车间的用况最多，是智能轧辊管理系统的关键环节。

图用况图档案录入入库出库供货退库生产车间智能配辊轧辊车间轧辊报废车削相互转送退货智能换辊生产记录车削记录供应商机动科第二章系统分析与数据库设计系统分析与功能设计的方法系统分析是管理信息系统确定总方向的重要阶段。

它通过对现行系统的详细调查，运用系统的观点和方法，对现行系统进行全面的分析和研究。

在对现行系统的调查研究分析以及新系统目标确定的基础上，我们进行了系统分析。

系统分析是开发的关键阶段，是对新系统的各种方案进行探索研究分析比较判断的过程，旨在得到个优化的新系统逻辑模型的过程。

所谓逻辑模型就是在逻辑上规定新系统的功能，输入输出数据存贮，信息流程及环境等。

管理信息系统的目标是通过功能实现的，功能是系统的基础。

在进行新系统功能分析时，我们主要根据确认的新系统的目标及现行系统的业务流程图，并认真分解用户的需求，考虑现行系统的组织机构与业务范围本系统的特点等因素，对新系统必须和可能实现的功能进行分析。

用户需求业务流程图轧辊入库向上级部门反映，退货处理领用单根据轧制产品机修车间加工生产车间轧制过程中断辊技术质量科取样由钢研所对其检验性能由机动科对照原性能生产车间属于轧辊质量轧辊属于轧辊质量轧辊属于工艺方面，轧辊技术科工艺完善，延长使用寿命属于人为方面轧辊对进行车间考核配辊需求根据轧制品种在新轧辊中加工符合要求配辊上中下辊在不成组轧辊中选出符合要求配辊上中下辊产生新的轧辊编号程序模块单击主画面上的用户，即可调出所需画面。

数据库设计数据库系统是数据库和数据库管理系统的总称。

数据库系统是适合于大量数据的存储和管理的有效方法。

数据库系统般由四部分组数据库管理系统是用于描述管理和维护数据库的程序系统，是数据库系二轧厂轧辊计算机管理系统仓库管理车间二车间机修车间机动科技术科应用程序用户数据库管理系统数据库数据库管理员数据库系统组成统的核心组成部分。

它建立在操作系统的基础上，对数据库进行统的管理和控制。

数据库的三级模式如图所示。

数据库管理系统般是利用计算机系统中已经有的成熟的系统，如等。

本系统采用的数据库管理系统是。

新型数据库技术系统数据库系统采用根据品种，机架号查询轧辊轧制品种，机架，第几套车间车间车间车间车间取消返到原状态车间存盘品种，机架号第几套上断辊统计程序各班别断辊数断辊事故车间总断辊数断辊事故二轧计算机轧辊管理系统设计与开发摘要轧辊是轧钢厂最主要的生产备件，轧辊的智能化管理可以极大地降低成本提高产量和质量。

系统功能包括轧辊的库存管理生产记录管理车削记录管理消耗统计报废管理智能化配辊和智能化换辊等。

系统在使用中效果很好，取得了良好的经济效益。

关键词管理信息系统数据库轧辊目录摘要关键词正文第章概述管理信息系统概述管理信息系统的概念结构本课题的研究前景及意义第二章系统分析与数据库设计系统分析与功能设计的方法用户需求程序模块据库设计新型数据库技术逻辑结构设计数据库系统实现第三章系统程序设计程序流程图轧辊查询系统打印模块软件环境部件的定义主窗口的实现登录窗口的实现轧辊库存窗口的实现轧辊发货信息窗口的实现轧辊查找窗口的实现轧辊保证书窗口的实现轧辊加工窗口的实现轧辊统计信息窗口的实现结论谢辞参考文献附录附录二第章概述管理信息系统概述管理信息系统的概念管理信息系统，是个以人为主导，利用计算机硬件软件网络通讯设备以及其它办公设备，进行信息的收集传输加工储存更新和更新和维护，以企业战略竞优提高效益和效率为目的，支持企业高层决策中层控制基层动作的集成化的人机系统。

管理信息系统的总体概念图见图。

管理信息系统的概念是发展的。

随着时间的推移，管理信息系统的概念已高级管理人员计划决策中级管理人员控制决策经理支持系统决策支持系统知识工作系统职能人员中央数据市场分系统生产分系统财务分系统其它分系统图管理信息系统概念图业务信息系统管理信息系统由当初设想的高度体化的单个系统转向各个子系统的联合。

按照总体规划标准和程序，根据需要开发和实现个个子系统。

这样个组织不是个包罗万象的大系统，它们均属于管理信息系统的集合。

有些组织所用的信息系统可能只是相关的小系统，它们均属于管理信息系统的范畴，但不是管理系统的全部，如统计系统数据更新系统状态报告系统数据处理系统知识工作和办公自动化决策支持系统等。

它们均是管理信息系统的部分而不是它的全部，管理信息系统可以说是这些系统的集成。

贵在集成，难在集成。

管理信息系统和这些系统的关系见图。

的结构从概念上看，管理信息系统的结构由四大部件组成，即信息源信息处理器信息用户和信息管理者，见图。

信息源是信息的产生地。

信息处理器负责信息的传输加工存贮。

信息用户是系统的用户，信息管理者负责系统设计实现运行和维护。

主管支持系统信息管理系统决策支持系统业务处理系统知识工作系统或管理信息系统图管理信息系统及其子系统的关系图本课题的研究背景及意义随着计算机技术的高速发展和日益普及，钢铁联合企业，特别是大型钢铁联合企业，由于生产经营环境复杂，工艺流程环环相连，信息交互频繁，采用计算机管理信息系统和决策支持系统对于提高企业市场应变能力和竞争能力，降低生产成本，提高企业经济效益，有着十分重要的作用。

为适应市场竞争的需要，提高管理水平，结合马钢的实际，建立符合马钢管理模式与需求的应用软件系统，发挥的效益，就显得十分紧迫与必要。

马钢第二轧钢厂是中型材生产老企业，产品品种规格较多，以及适应市场竞争，不断进行新产品开发，因此轧辊储备占用的流动资金，轧辊消耗占总成本比重较大。

为了能使厂级领导机动科技术科等相关人员及时准确地掌握各厂轧辊进库消耗库存情况，便于根据轧辊质量情况组织生产与客户签定购销合同，对厂轧辊的进发存情况实现计算机管理已势在必行。

根据上述的需要，我们及时开发这套轧辊管理软件。

对生产过程中轧辊消耗情况进行全过程的跟踪分析和管理，运用科学合理方法进行调配，减少了不合理的储备，进步降低轧辊资金占用量和吨钢材轧辊消耗量，达到降本增效的目的。

在对现行系统进行细致的调查分析的基础上，合理划分人工处理和计算机处理的功能，规定各管理控制层次各子系统间的数据联结关系，减少数据冗余，实现数据共享，完成企业中人管理控制功能生产工艺设备和生产技术，以及外部环境的集成。

使信息管理者信息源信息处理器信息用户图的总体结构轧辊管理和决策业务工作进步科学化系统化正规化，提高生产管理水平。

轧辊从进厂到报废经历这样个生命周期见图图轧辊生命周期图需要说明几点退货原因轧辊质量问题，由机动科退回给供应商。

退库有两种原因车间多领用，退回给机动科轧辊质量问题，退回给机动科。

轧辊报废在车间进行。

轧辊在生产车间和轧辊车间之间循环，重车重用，直到报废。

轧辊管理系统的功能应该有基本信息管理和智能化管理，前者是后者决策的基础。

基本信息管理包括库存管理生产记录管理车削记录管理退库管理退货管理报废管理生产计划管理和消耗统计等智能化管理包括智能化配辊和智能化换辊。

关于智能化配辊和换辊，从现场操作人员和厂技术人员得到这样些优化规则。

孔型单孔轧制吨位的上限设置图车间各品种各道次孔型轧制上限定额吨机动科生产车间轧辊车间购买入库生产领用车削加工领回生产报废退库退货品种机列末孔车间配辊时，上辊与下辊最好同材质，般下辊比上辊硬度高出为好，不易相差太大。

与的辊径差最好