于保证煤粉完全燃烧，这样既保证分解炉喂煤量加得上，又充分发挥分解炉的功能，减轻窑内负担，在增加头煤之前，应先观察预分解系统温度分布是否合理，入窑生料分解率是否能达到要求，入窑生料煅烧难易程度如何，在此基础上需要增加头煤的情况主要有窑电流下跌出窑熟料结粒细散，含量高窑尾温度下降二次风温异常冲高窑内大量跨落窑皮和前圈等。喂料量喂料量的控制主要取决于系统温度的高低，使系统内温度与其生产能力相适应。此外，还应结合生料的率值成分加以综合考虑。般说来，生料的分解和煅烧能力随温度升高而提高，当生料易烧性较差，较高时，可适当减小喂料量，提高分解炉温度和窑内煅烧温度，以提高入窑分解率和强化熟料的烧成。反之，当生料易烧性较好，低时，在分解炉能力许可的情况下，可适当增加喂料量，适当降低分解炉温度和窑内煅烧温度。窑速的控制窑内喂入多少生料就要有相对的窑速与之相适应。入窑料多，窑速就相应的快，若料多而窑速慢，则造成窑内料层，降低了窑的输送能力，是导致窑尾漏料，窑尾垂直烟道结皮堵塞，因窑速较慢，窑内料层较厚，物料在窑内停留时间较长，增加窑的负荷。同时喷煤嘴喷出的煤易喷到料层内，造成煤粉不完全燃烧，窑内易结大蛋和结圈，影响热料质量。因而窑速的控制主要是控制物料在窑内二优化烧成系统操作停留时间和填充率。窑速的调节应掌握以下两点原则料变窑速变。入窑生料波动大，当料于耐火窑内煅烧困难时，应适当减料，放慢窑速，以防止熟料欠烧甚至窜生料，当料易烧，窑内熟料结粒粗大，窑前发亮，窑电流升高时，应及时加料将窑速提起，特别应注意加料时要首先提窑速，才能保证系统热工稳定，保持窑内适当的物料填充率。薄料快转。在正常的生产情况下，应保持薄料快转，以增加物料的翻动频率，有利于热交换同时降低窑内物料填充率，减少窑内通风阻力，有利于煤粉完全燃烧，减少窑尾烟室缩口结皮。风煤料和窑速的兼顾调整窑和分解炉用煤量取决于生料量喂料量。系统风量取决于用风量，窑速与喂料量同步，更取决于窑内物料的煅烧状况，所以风煤料和窑速既相互关联，又相互制约。对于定的喂料量，煤少了，物料预烧不好，烧成带温度提不起来，容易跑生料，煤多了，系统温度太高，物料易被过烧，窑内容易产生结圈结蛋，预热器系统容易形成结皮和堵塞风少了，煤粉燃烧不完全，系统温度低，在这种情况下再多加煤，温度还是提不起来，含量增加，还原气氛下使变成产生黄心熟料。在风煤料定的情况下，窑速太快生料黑影就逼近窑头，易跑生料窑速太慢，则窑内料层厚，生料予烧不好，容易产生短火急烧性的黄心熟料，熟料含量高。风煤料和窑速四者之间相互联系又相互制约，同样大的风煤料，窑速快，等于系统派风量增大，窑速慢则相反同样大的风料和窑速，用煤量增加等于系统排风量减少，用煤少则相反同样大的料煤和窑速，当系统排风量增加等于料和煤减少，窑速加快，风量减少则相反同样的风煤和窑速，料大等于窑速慢，风和煤量少，料少则相反等。因而必须通过合理的调整风煤料和窑速的这些控制手段，来稳定烧成系统工的热工制度，提高窑的快转率和系统的运转率，生产出优质高产低能耗的熟料的关键所在。二优化烧成系统操作预解窑生产过程主要是由于烧煅烧冷却三个工艺环节组成，各个环节既相对又相互联系。尤其对窑外分解窑各个环节联系更加紧密。如何把握好度，辨证思考，科学分析，正确操作乃是窑外分解窑高产优质低耗的关键。预烧众所周知，分解炉是种高效热交换器，熟料形成过程热负荷最高的分解主要在分解炉内进行。物料预烧的好坏，关键在于预热器分解炉的操作。方面要保证预烧充分，提高入窑分解率，减少烧成带热负荷，为熟料快速烧成奠定基础，这是预分解窑高产优质的必备条件。另方面，不能过分追求分解率的指标，导致分解炉及最下级旋风筒过热造成结堵。般预热器结皮除由有害组分富集形成外，主要是由于操作不当造成局部高温，结皮堵塞。尽管预热部位设置温度压力监控仪表但温度显示反应较慢，压力测试有局限性。般只在锥体设置，当压力反映出不正常，结皮已相当严重，难以清理，这现象在单系列及大规模旋风筒反映得更加突出。所以预烧操作必须掌握以下原则窑尾及分解炉出口气体温度不应超过正常值。窑尾及分解炉出口气体含氧量应保持在合适的范围，尽可能避免的出结束语现。在温度通风允许的情况下，尽量提高分解炉用煤比例，保持窑炉用煤量适宜。煅烧在回转窑内主要进行熟料烧结和燃烧反应，而煅烧的热力强度燃烧气氛煅烧温度对熟料的晶相组成结构和形状有很大影响。熟料只有充分煅烧才能使的反应有效，含量增加，含量降低熟料只有快速烧成才能得到晶体细小均匀，发育不完全，晶体缺陷浓度大，反应活常，般应在投料后小时加到满负荷，因为投料初期，预分解系统温度变化较大。应尽快通过这危险期，否则结皮堵塞难以避免。投料初期拉风不易小，拉风小，旋风筒分解炉内风速低，物料无法正常悬浮和分离，部分物料会进入上级旋风筒或者直接入窑，易造成塌料及窜生料，因此初始投料应采用大风大料短时间调整至正常的操作方法。同时投料阶段还需注意以下几个方面严格按升温制度烘烤，保证窑分解炉及预热器有足够的蓄热。进入篦冷机后，要适当提高窑速，使段篦床热端上的高温熟料尽快增多，以尽快提高二三次风温，以利于窑及分解炉燃烧。分解炉煤量宜小不易大，因为刚投料，炉子本身温度不高，且三次风温低，料量小，所需热量少，所以不易过多用煤，否则，多于的煤粉被生料包裹带入活燃烧导致局部高温，造成结皮堵塞。高温煅烧薄料快烧窑外分解窑分解反应主要在分解炉内完成。入窑表现分解率左右，物料预热充分分解率高，这就给熟料快速烧成创造了条件。所以窑速宜快不宜慢，采用薄料快烧法，降低物料在窑内的填充系数。提高窑内物料温度的均匀系数。提高换热效率。薄料快烧有下优点熟料快速煅烧能减少的颗粒尺寸，提高熟料的活性。快转能增强窑内温度变化的适应性，避免烧大块结蛋结圈现象。快转可避免窑内还原气氛出现，有利于提高熟料质量及工况稳定。快转可避免烧成带窑皮暴露在火焰下的周期，防止窑皮过剩剥落，损坏耐火砖。熟料快速烧成能提高出窑料温等，以利于熟料快速冷却，提高二三次风温。高温是实现薄料快烧的必要条件。只有在高温条件下，才能保证足够的液相量和适当的液相粘度，为快速生成提供保证只有足够的高温长度，才能保证有充分的反应时间。篦冷机厚料层操作篦冷机操作不仅要使熟料正常冷却在环境温度加，而且要保证窑炉有较高且稳定的二次风三次风温度及风量的需要。所以要正确使用篦冷机，采用厚料层技术。这是窑系统安全稳定高效运转的关键。采用厚料层操作重点要掌握下几点按照预先小调整，防止大变动的原则合理控制篦下压力冷却风量和篦床速度，操作中应严禁快推现象。以免造成二三次风温波动和篦板烧坏，若出现冷却效果差时，适当调整段篦床速度，改变料层厚度。保证料层厚度,减少冷却风短路的可能性，增大熟料接触冷风的机会。延长接触时间，提高换热效率并确保熟料骤冷效果很快变黑，提高二三次风温，提高熟料活性及易磨性。结束语工艺参数生产线生产线投料量窑速窑头罩负压入窑头电收尘温度窑电流烟室温度烟室负压出口温度下料温度烟室含量出口含量备注括号内属于的正常参数四燃烧器的操作技术燃烧器是烧成系统的主要工艺设备，要把它的操作与系统工艺操作看作个整体。它不仅影响窑的热耗和系统的操作性能，还对熟料的质量和有害物质排放量产生影响。调节控制原则燃烧器的使用过程中，要力求做到五稳定三配合。即稳定风量煤量下料量窑速及温度，以保证火焰形状的稳定内风外风煤风与煤量的匹配，以使燃烧均匀稳定。使用过程要注意结合窑内和预热器的温度变化，进行综合分析前后兼顾，来调整控制火焰形状，达到充分发挥燃烧器的优势。用风控制风量的控制风量控制的关键是次风量的控制。次风量的多少，直接影响到煤粉燃烧效果。般多通道燃烧器都确定在之间，各厂家多通道风量取值不尽致。般轴流外风占总风量的，旋流风占，煤风占，内轴流风占。但实际操作不是固定的，因而制造厂家将各通出口设计成可调试，使用户在现场操作时根据实际情况进行调节，以达到最佳状态。风速控制从熟料煅烧工艺来讲，要求煤粉燃烧快，热量释放集中，以利于传热和缩小燃烧所占空间，从而提高回转窑的产量。但燃烧速度过快，火力集中会直接影响烧成带窑衬的使用寿命。因此，必须控制适宜的燃烧速度。影响煤粉燃烧速度的因素有风速二次风温风煤混合度和煤灰分细度，以及二次风量的比例等。其中风速是主要原因。因此，在实际生产中主要以调节控制风速来控制煤粉燃烧速度。国内型四风道煤粉燃烧器的控制是煤风风速控制五生产过程中典型异常情况的操作处理在,外净风风速,内净风风速,中心风风速。位置的确定燃烧器方位调节的适当与否直接影响其使用效果，位置的确定包括燃烧器中心在窑口截面的坐标位置，端头伸入窑口的距离，纵向中心线适长线与窑内衬的交点位置，以及拢焰罩的调节等。预分解窑的燃烧器在以下位置最为理想燃烧器中心在窑口截面的第四象限，坐标端头伸入窑内燃烧器中中心线同回转窑内衬的交点离窑口较适应拢焰罩的调节，根据实际窑情况火焰状况可随意调节。五生产过程中典型异常情况的操作处理入窑生料喂料秤故障入窑生料喂料计量秤出现故障，入窑生料忽大忽小波动，入窑斗式提升机电流波动，导致分解炉出口气体温度波动，给稳定窑的热工制度带来很大困难同时严重威胁预热器的安全运行,应采取的措施将气动阀由自动切换为手动，将入窑斗提的电流稳定在与投料量相对应的大小上确认失重仓仓重是否在高位，排除由于库底斜槽下料不畅而降低失重仓仓重，从而影响入窑生料喂料计量秤计量准确的可能确认压缩空气的压力，排除因压缩空气压力低导致入窑生料喂料计量秤计量失控的可能通知电工检查入窑生料喂料计量秤的电磁阀确认电磁阀的正常。塌料通常导致预热器塌料都有个结料或积料的过程，这个过程不论是高温工况异常还是翻板不灵活系统漏风，当结料或积料至定量后就易塌料。其现象为系统负压突然上升依据积料量的大小而持续时间有长短，随积料在气流中的混合和沉降负压又恢复正常，出现塌料后应采取的措施旦发生塌料时，应暂时适当增大系统拉风或减定喂料量，若塌料较大，应对窑进行减产降低窑速操作，并应让岗位注意各级翻板的动作情况，做好记录以便在以后的生产过程中查找原因做到有的放矢及时将尾煤减少，以防止