1、好的压力传递和保持理想的充填状态，并在流动过程中压力损失尽可能小，能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔。本模具的流道布置形式采用平衡式，如下图图流道布置形式浇口的设计苏州大学本科生毕业设计论文浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道，除直接浇口外，它是浇注系统中截面最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，浇口的位置形状及尺寸对塑件性能和质量的影响很大。根据本塑件的特征，综合考虑以上原则，浇口选在塑件的侧边，便于加工。浇注系统的平衡般在塑件形状及模具结构允许的情况下，应将从主流道到各个型腔的分流道设计成长度相等形状及截面尺寸相同型腔布局为平衡式的形式，否则就需要通过调节浇口尺寸使各浇口的流量及成型工艺条件达到致，这就是浇注系统的平衡。显然，我们设计的模具是平衡式的，即从主流道到各个型腔的分流道。
2、了，得出充填时间增加了，不利于产品的大批量生产。比较分析结果当方案方案二的分析任务完成后，分别选中任务视窗面板上原始方案方案方案二的顶出时的体积收缩率分析结果绘图，此时窗口如下图所示图原始方案体积收缩率苏州大学本科生毕业设计论文图方案体积收缩率图方案二体积收缩率原始方案的体积收缩范围为方案的体积收缩范围为方案二体积收缩范围为有以上结果可知，方案二的体积收缩情况较其他两种方案均有了定的改善。此时虽然产品两端的收缩率仍相对较大左右，当此时的收缩值在产品材料允许的正常收缩率范围之内，所以产品不会出现较大收缩情况。苏州大学本科生毕业设计论文分别选中任务视窗面板上原始方案方案方案二的缩痕指数分析结果绘图，此时窗口如下图所示图原始方案缩痕指数图方案缩痕指数苏州大学本科生毕业设计论文图方案二缩痕指数。
3、质量将会得到更好提高，所以，以后注射模具的研究会以热流道模具为主。接着对模具设计的方案进行了模流分析，在对原始方案的分析过程中，发现原始方案的体积收缩率缩痕指数注射压力等方面都有定的偏差，所以提出了两套改进方案，方案把浇口放在零件的上部，方案二把浇口放在零件的中部，然后分别进行分析，并对三个方案进行比较，得出方案二在大多数比较方面上有了定改善。此分析是对原始方案缺陷的个分析改进，对设计起到个辅助的作用，大大减少了模具的设计缺陷。苏州大学本科生毕业设计论文参考文献屈华昌塑料成型工艺与模具设计机械工业出版社黄虹塑料成型加工与模具化学工业出版社徐佩弦塑料制品与模具设计中国轻工业出版社许鹤峰注塑模具设计要点与图册化学工业出版社许发越模具标准应用手册北京机械工业出版社廖念钊古莹奄莫雨松李硕根杨兴。
4、模力图原始方案所需最大锁模力为方案所需最大锁模力为方案二所需最大锁模力为由以上结论得出三种方案锁模力相差不大。综上的分析结果，得出综合比较结果，如下表填充时间最大体积收缩率最大缩痕指数最大射压最大锁模力原始方案方案方案二有上表中可看出方案三在综合考虑方面有其很大的产品稳定性，虽然填充时间长了其他两个方案倍，但的时间相对于整个过程影响很小，所以最终选择方案三苏州大学本科生毕业设计论文其他分析结果图气穴上图中的红色为气穴，在设计中可在气穴处加排气孔苏州大学本科生毕业设计论文结论本设计首先说明了塑料工业的重要地位和当今注塑模具的现状，随着经济的发展，塑料工业将继续呈现蓬勃发展之势。在做好注塑成型的准备工作之后，接着介绍了模具设计的内容，冷流道注塑模具无外乎包括四大系统浇注系统温度调节系统导向。
5、，由于零件本身较小也不宜增加中间板。综合考虑分模面如下图所示苏州大学本科生毕业设计论文图分型面分型面的选择应尽可能使塑件在开模后留在动模边，这样有助于动模设置的推出机构动作，由于塑件收缩会包在型芯上，依靠注射机的顶出装置和模具的推出机构推出塑件。这样做出来的定模部分具有突出的型结构，这样对模具使用寿命的会有很大的影响。故在型块前做出突出部分，对其起到保护作用。如下图所示图分型面三维图苏州大学本科生毕业设计论文浇注系统的设计普通浇注系统由主流道分流道浇口和冷料穴等部分组成。浇注系统与塑件起在分型面上，尽量缩短流程，以降低压力损失，缩短充型时间，浇口位置的选择，应避免产生湍流和涡流，以及喷嘴和蛇形，并有利于排气和补缩，浇注系统应达到所需精度和粗糙度，其中浇口必须有以上的精度。主流道的设计主。
6、始方案的缩痕指数最大值为方案的缩痕指数最大值为方案二的缩痕指数最大值为有以上结果可知，方案的缩痕指数与原始方案很接近，都小于方案二。缩痕指数的值越小，则出现缩痕的可能性越小，因此在缩痕指数方面，原始方案和方案差不多。分别选中任务视窗面板上原始方案方案方案二的注塑口位置压力图分析结果绘图，此时窗口如下图所示图原始方案注塑口位置压力图苏州大学本科生毕业设计论文图方案注塑口位置压力图图方案二注塑口位置压力图原始方案所需最大射压为方案所需最大射压为方案二所需最大射压为苏州大学本科生毕业设计论文由以上结果可知，原始方案所需最大射压较其他两种方案大。分别选中任务视窗面板上原始方案方案方案二的锁模力图分析结果绘图，此时窗口如下图所示图原始方案锁模力图图方案锁模力图苏州大学本科生毕业设计论文图方案二锁。
7、长度相等，形状及截面尺寸都相同。冷料穴的设计冷料穴般开设在主流道对面的动模板上也即塑料流动的转向处，其标称直径与主流道大端直径相同或略大些，深度约为直径的倍，最终要保证冷料的体积小于冷料穴的体积，冷料穴有六种形式，常用的是端部为字形和拉料杆的形式，具体要根据塑料性能合理选用。实际上只要将分流道顺向延长段距离就行了。成型零件的设计模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零件，包括凹模型芯镶苏州大学本科生毕业设计论文块成型杆和成型环等。成型零件的结构设计凹模凹模是成型塑件的外表面的抗拉弹性模量苏州大学本科生毕业设计论文塑料的软化温度脱模时塑件温度塑件的壁厚型芯脱模方向的高度则复位零件目前常用的复位形式主要有复位杆复位和弹簧复位两种形式。本设计的顶出机构复位装置采用了复位杆复位形式。复位杆。
8、设置四根。其它设计排气槽由于型腔体积较小，注射时间大约为，不会造成憋气现象，因此不需要排气槽。温度调节系统因塑件小，单位时间注射量小，无需该系统，不会造成严重偏差。模具三维图苏州大学本科生毕业设计论文图模具总装配图图下模体图上模体苏州大学本科生毕业设计论文第三章分析流动分析结果首先对开关的三维模型进行格式的转换，然后导入到中。再对其进行网格划分，纵横比为，并对纵横比大于的网格进行修复，用三点旋转法使锁模力方向与窗口中坐标系的轴方向致。创建流道与浇口，设定注射位置，检查整个模型的联通性，最后进行流动分析。其中本次流动分析的相关条件如下模具表面温度熔体温度充填方式自动速度压力切换再充填体积处保压控制选择充填压力百分比与时间冷却时间设置为图型芯苏州大学本科生毕业设计论文其它选项默认分析完成后。
9、确定和校核苏州大学本科生毕业设计论文模具型腔数选择为。根据注射机的最大注射量确定型腔数量式中注射机允许的最大注射量或单个塑件的质量或体积或浇注系统所需塑料质量或体积或注射机最大注射量的利用系数，般取。所以选择型腔数为合理。塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核设计注射模是必须满足下面关系腔即式中注射机允许使用的最大成型面积单个塑件在模具分型面上的投影面积浇注系统在模具分型面上的投影面积塑料熔体对型腔的成型压力,般取注射机的额定锁模力。苏州大学本科生毕业设计论文安全系数，般取有则有所以,塑件在分型面上的投影面积经校核合理。所以，锁模力经校核合理。分型面的选择为了便于模具加工制造，应尽是选择平直分型面工易于加工的分型面。但本塑件在最大轮廓处以下有型槽结构，如果分型面做成平直的，将造成无法脱模。
10、道尺寸主流道是端与注射机喷嘴相接触，另端与分流道相连的段带有锥度的流动通道。主流道小端尺寸为。主流道衬套的形式主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。浇口套都是标准件，只需去买就行了。常用浇口套分为有托浇口套和无托浇口套两种下图为后者，有托浇口套用于配装定位圈。浇口套的规格有等几种。由于注射机的喷嘴半径为，所以浇口套的为。如下图所示苏州大学本科生毕业设计论文图主流道衬套主流道衬套的固定因为采用的无托浇口套，所以用定位圈把它压在模具的定模板上。定位圈也苏州大学本科生毕业设计论文是标准件，外径为，内径。具体固定形式如下图所示图主流道衬套的固定分流道设计分流道设计应满足良。
11、统和机构系统。在浇注系统的设计中根据经验公式取流道横截面形状，确定浇口尺寸，对注塑机进行校核顶出系统着重说明了导柱，导套的设计要求及安装要求该模具属于简单脱模机构，无滑块抽芯机构，也无开模先后顺序的要求，做完这些工作之后，对成型零件进行尺寸的计算，然后该模具的设计到此结束。在设计的过程中发现经验公式有不致的地方，不同公式的计算结果有的相差很大，特别是在脱模力的计算这块。苏州大学本科生毕业设计论文单分型面注射模是最为简单和常见的种结构形式，约占全部注射模具的左右，但目前传统冷流道模具设计还是以经验为主，很难对注射各参量进行严密的数学建模，因为各参量相互影响，关系复杂。随着科技的进步及注射理论的突破，热流道模具发展的越来越迅速，随着技术的成熟，热流道模的生产控制将会变得比以前更为轻松，产品。
12、中任务视窗面板中的顶出时的体积收缩率与缩痕指数结果绘图，此时窗口分别如图图体积收缩率及缩痕指数通过观察上图可知原始方案中出现定收缩，缩痕指数的值也有定偏差，这就说明分析结果与实际结果有较高的致性。选中面板中的充填时间结果绘图，此时结果如下图苏州大学本科生毕业设计论文图充填时间从上图可看出充填时间较短为，符合设计初期的设想拟改善方案拟改善方案及充填时间如下苏州大学本科生毕业设计论文图充填时间从图中可看出浇口改在零件的上部，并在主流道下部增加了冷料穴，得出充填时间为，比原始方案增加了，得出充填时间增加了，不利于产品的大批量生产。拟改善方案二拟改善方案二及充填时间如下苏州大学本科生毕业设计论文图充填时间从图中可看出浇口改在零件的中部，并在主流道下部增加了冷料穴，得出充填时间为，比原始方案增加。
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毕业论文：开关零件模具论文