1、液压缸缸筒直径为由于有前述差动液压缸缸筒和活塞杆直径之间的关系因此活塞杆直径为，根据对液压缸缸筒内径尺寸和液压缸活塞杆外径尺寸的规定，圆整后取液压缸缸筒直径为，活塞杆直径为。此时液压缸两腔的实际有效面积分别为计算最大流量需求工作台在快进过程中，液压缸采用差动连接，此时系统所需要的流量为快进工作台在快退过程中所需要的流量为快退工作台在工进过程中所需要的流量为工进其中最大流量为快进流量为。根据上述液压缸直径及流量计算结果，进步计算液压缸在各个工作阶段中的压力流量和功率值，如表所示。表各工况下的主要参数值工况推力回油腔压力进油腔压力输入流量输入功率计算公式快进启动加速恒速工进快退起动加速恒速把表中计算结果绘制成工况图，如图所示。图液压系统工况图拟定液压系统原理图根据组合机床液压系统的设计任务和工况分析。
2、取过滤器的流量为泵流量的倍。由于所设计组合机床液压系统为普通的液压传动系统，对油液的过滤精度要求不高，故有泵入过滤器因此系统选取通用型系列网式吸油过滤器，参数如表所示。表通用型系列网式吸油中过滤器参数型号通径公称流量过滤精度尺寸空气滤清器的选择按照空气滤清器的流量至少为液压泵额定流量倍的原则，即有过滤器选用系列液压空气滤清器，其主要参数如表所示。表液压空气滤清器参数型号过滤注油口径注油流量空气流量油过滤面积四只螺钉均布空气过滤精度油过滤精度注液压油过滤精度可以根据用户的要求进行调节。油管的选择图中各元件间连接管道的规格可根据元件接口处尺寸来决定，液压缸进出油管的规格可按照输入排出油液的最大流量进行计算。由于液压泵具体选定之后液压缸在各个阶段的进出流量已与原定数值不同，所以应对液压缸进油和出油连接管路重。
3、时参考。油液温升验算液压传动系统在工作时，有压力损失容积损失和机械损失，这些损失所消耗的能量多数转化为热能，使油温升高，导致油的粘度下降油液变质机器零件变形等，影响正常工作。为此，必须控制温升在允许的范围内，如般机床数控机床粗加工机械工程机械和机车车辆。液压系统的功率损失使系统发热，单位时间的发热量可表示为式中系统的输入功率即泵的输入功率系统的输出功率即液压缸的输出功率。若在个工作循环中有几个工作阶段，则可根据各阶段的发热量求出系统的平均发热量对于本次设计的组合机床液压系统，其工进过程在整个工作循环中所占时间比例为因此系统发热和油液温升可用工进时的发热情况来计算。工进时液压缸的有效功率即系统输出功率为这时大流量泵通过顺序阀卸荷，小流量泵在高压下供油，所以两泵的总输出功率即系统输入功率为。
4、，然后再根据散热要求对油箱的容积进行校核。油箱中能够容纳的油液容积按标准估算，取时，求得其容积为按规定，取标准值。容量依据如果取油箱内长宽高比例为，可得长为，宽，高为。对于分离式油箱采用普通钢板焊接即可，钢板的厚度分别为油箱箱壁厚，箱底厚度，因为箱盖上需要安装其他液压元件，因此箱盖厚度取为。为了易于散热和便于对油箱进行搬移及维护保养，取箱底离地的距离为。因此，油箱基体的总长总宽总高为长为宽为高为为了更好的清洗油箱，取油箱底面倾斜角度为。隔板尺寸的确定为起到消除气泡和使油液中杂质有效沉淀的作用，油箱中应采用隔板把油箱分成两部分。根据经验，隔板高度取为箱内油面高度的，根据上述计算结果，隔板的高度应为隔板隔板的厚度与箱壁厚度相同，取为。各种油管的尺寸油箱上回油管直径。
5、图所示。图组合机床动力滑台液压系统负载循环图图表明，当组合机床动力滑台处于工作进给状态时，负载力最大为，其他工况下负载力相对较小。所设计组合机床动力滑台液压系统的速度循环图可根据已知的设计参数进行绘制，已知快进和快退速度快进行程工进行程快退行程，工进速度。根据上述已知数据绘制组合机床动力滑台液压系统的速度循环图如图所示。图组合机床液压系统速度循环图确定系统主要参数初选液压缸工作压力所设计的动力滑台在工进时负载最大，其值为，其它工况时的负载都相对较低，参考第章表和表按照负载大小或按照液压系统应用场合来选择工作压力的方法，初选液压缸的工作压力。确定液压缸主要尺寸由于工作进给速度与快速运动速度差别较大，且快进快退速度要求相等，从降低总流量需求考虑，应确定采用单杆双作用液压缸的差动连接方式。通常利用差动液压缸活塞杆较粗可以在。
6、新进行计算，如表所示。表液压缸的进出油流量和运动速度流量速度快进工进快退输入流量排出流量运动速度根据表中数值，当油液在压力管中流速取时，可算得与液压缸无杆腔和有杆腔相连的油管内径分别为，取标准值，取标准值。因此与液压缸相连的两根油管可以按照标准选用公称通径为和的无缝钢管或高压软管。如果液压缸采用缸筒固定式，则两根连接管采用无缝钢管连接在液压缸缸筒上即可。如果液压缸采用活塞杆固定式，则与液压缸相连的两根油管可以采用无缝钢管连接在液压缸活塞杆上或采用高压软管连接在缸筒上。油箱的设计油箱长宽高的确定油箱的主要用途是贮存油液，同时也起到散热的作用，参考相关文献及设计资料，油箱的设计可先根据液压泵的额定流量按照经验计算方法计算油箱的体积。
7、，所设计机床对调速范围低速稳定性有定要求，因此速度控制是该机床要解决的主要问题。速度的换接稳定性和调节到压力继电器的可靠动作要求压力继电器动作压力与最大工作压力的压差为，则小流量泵的最高工作压力可估算为损继电器大流量泵只在快进和快退时向液压缸供油，图表明，快退时液压缸中的工作压力比快进时大，如取进油路上的压力损失为，则大流量泵的最高工作压力为损计算总流量表表明，在整个工作循环过程中，液压油源应向液压缸提供的最大流量出现在快进工作阶段，为，若整个回路中总的泄漏量按液压缸输入流量的计算，则液压油源所需提供的总流量为工作进给时，液压缸所需流量约为，但由于要考虑溢流阀的最小稳定溢流量，故小流量泵的供油量最少应为。据据以上液压油源最大工作压力和总流量的计算数值，上网或查阅有关样本，例如日本油研液压泵样本，确定型双联叶片。
8、泵能够满足上述设计要求，因此选取型双联叶片泵，其中小泵的排量为，大泵的排量为，若取液压泵的容积效率，则当泵的转速时，小泵的输出流量为小该流量能够满足液压缸工进速度的需要。大泵的输出流量为大双泵供油的实际输出流量为该流量能够满足液压缸快速动作的需要。表液压泵参数元件名称估计流量规格额定流量额定压力型号双联叶片泵最高工作压力为电机的选择由于液压缸在快退时输入功率最大，这时液压泵工作压力为，流量为。取泵的总效率，则液压泵驱动电动机所需的功率为根据上述功率计算数据，此系统选取型电动机，其额定功率，额定转速。阀类元件和辅助元件的选择图液压系统原理图中包括调速阀换向阀单项阀等阀类元件以及滤油器空气滤清器等辅助元件。阀类元件的选择根据上述流量及压力计算结果，对图初步拟定的液压系统原理图中各种阀类元件及辅助元件进行。
9、工作负载是在工作过程中由于机器特定的工作情况而产生的负载，对于金属切削机床液压系统来说，沿液压缸轴线方向的切削力即为工作负载，即惯性负载最大惯性负载取决于移动部件的质量和最大加速度，其中最大加速度可通过工作台最大移动速度和加速时间进行计算。已知启动换向时间为，工作台最大移动速度，即快进快退速度为，因此惯性负载可表示为，阻力负载阻力负载主要是工作台的机械摩擦阻力，分为静摩擦阻力和动摩擦阻力两部分。静摩擦阻力动摩擦阻力根据上述负载力计算结果，可得出液压缸在各个工况下所受到的负载力和液压缸所需推力情况，如表所示。表液压缸在各工作阶段的负载单位注此处未考虑滑台上的颠覆力矩的影响。工况负载组成负载值液压缸推力起动加速快进工进反向起动加速快退负载循环图和速度循环图的绘制根据表中计算结果，绘制组合机床动力滑台液压系统的负载循环图如。
10、活塞杆中设置通油孔的有利条件，最好采用活塞杆固定，而液压缸缸体随滑台运动的常用典型安装形式。这种情况下，应把液压缸设计成无杆腔工作面积是有杆腔工作面积两倍的形式，即活塞杆直径与缸筒直径呈的关系。工进过程中，当孔被钻通时，由于负载突然消失，液压缸有可能会发生前冲的现象，因此液压缸的回油腔应设置定的背压通过设置背压阀的方式，选取此背压值为。快进时液压缸虽然作差动连接即有杆腔与无杆腔均与液压泵的来油连接，但连接管路中不可避免地存在着压降，且有杆腔的压力必须大于无杆腔，估算时取。快退时回油腔中也是有背压的，这时选取被压值。工进时液压缸的推力计算公式为，式中负载力液压缸机械效率液压缸无杆腔的有效作用面积液压缸有杆腔的有效作用面积液压缸无杆腔压力液压有无杆腔压力因此，根据已知参数，液压缸无杆腔的有效作用面积可计算为。
11、可根据前述液压缸进出油管直径进行选取，上述油管的最大内径为，外径取为。泄漏油管的尺寸远小于回油管尺寸，可按照各顺序阀或液压泵等元件上泄漏油口的尺寸进行选取。油箱上吸油管的尺寸可根据液压泵流量和管中允许的最大流速进行计算。泵入取吸油管中油液的流速为。可得泵入液压泵的吸油管径应尽可能选择较大的尺寸，以防止液压泵内气穴的发生。因此根据上述数据，按照标准取公称直径为，外径为。液压系统性能的验算本例所设计系统属压力不高的中低压系统，无迅速起动制动需求，而且设计中已考虑了防冲击可调节环节及相关防冲击措施，因此不必进行冲击验算。这里仅验算系统的压力损失，并对系统油液的温升进行验算。回路压力损失验算由于系统的具体管路布置尚未确定，整个回路的压力损失无法估算，仅只阀类元件对压力损失所造成的影响可以看得出来，供调定系统中些压力值。
12、选择。其中调速阀的选择应考虑使调速阀的最小稳定流量应小于液压缸工进所需流量。通过图中个单向阀的额定流量是各不相同的，因此最好选用不同规格的单向阀。图中溢流阀背压阀和顺序阀的选择可根据调定压力和流经阀的额定流量来选择阀的型式和规格，其中溢流阀的作用是调定工作进给过程中小流量液压泵的供油压力，因此该阀应选择先导式溢流阀，连接在大流量液压泵出口处的顺序阀用于使大流量液压泵卸荷，因此应选择外控式。背压阀的作用是实现液压缸快进和工进的切换，同时在工进过程中做背压阀，因此采用内控式顺序阀。最后本设计所选择方案如表所示，表中给出了各种液压阀的型号及技术参数。表阀类元件的选择序号元件名称估计流量规格额定流量额定压力型号三位五通电磁阀行程阀调速阀单向阀单向阀背压阀溢流阀单向阀单向阀单向阀顺序阀过滤器的选择按照过滤器的流量至少是液压泵总流量的两倍的原则，。
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毕业论文：组合机床动力滑台液压系统设计