1、的水性聚氨酯分散体为支链结构，分子量较低。酮亚胺酮联氮法在预聚体混合法中，采用水溶性二元伯胺作扩链剂时，由于氨基与基团反应速率过快，难以获得粒径均匀而微细的分散体。扩链阶段若用酮亚胺或酮联氮代替二元伯胺进行水相扩链则能解决此问题。酮亚胺由酮与二胺反应生成，酮联氮由酮与肼反应生成。酮亚胺酮联氮与含离子基团的端聚氨酯预聚体混合时不会过早发生扩链反应，但遇水时，酮亚胺酮联氮与水反应则释放出二胺腆，对预聚体进行扩链，由于受释放反应的制约，扩链反应能够平稳地进行，得到性能良好的水性聚氨酯脲分散液。酮亚胺酮联氮法适用于由芳香族异氰酸酯制备水性聚氨酯分散液，该法融合了丙酮法预聚体混合法的优点，是制备高质量水性聚氨酯的重要方法。保护端墓乳化法使用酚类甲乙酮亚胺毗咯烷酮亚硫酸氢钠等封闭剂，将带有亲水性离子基。
2、酯的综合性能。今后应进步加强复合改性技术的理论研究，深入研究各种因素对复合改性性能的影响，以便把产品做得更好。还要充分利用聚氨酯分子的可设计性，探索新的合成方法和工艺，在聚氨酯链上引入特殊功能的分子结构，以获得具有更多功能的聚氨酯复合乳液。同时应重视应用技术的研究，加速复合改性水性聚氨酯的生产和推广，这将具有重要的实践意义。随着经济的发展和水性聚氨酯消费需求的增大，以及科研人员的努力，高性能的复合改性水性聚氨酯必将取得长足的发展。展望高性能与低含量相结合的水性聚氨酯涂料具有广阔的应用前景。涂膜干燥时间短外观好耐溶剂性好的水性聚氨酯涂料在木器涂料领域占有大量的市场份额涂膜外观美好具有良好的耐低温性和耐化学品性的水性聚氨酯皮革涂料，取代传统溶剂型丙烯酸皮革涂饰剂硝基纤维素皮革涂饰剂，成为皮革涂。
3、聚氨酯的年消费量比较稳定。随着生活水平和环意识的提高，溶剂型聚氨酯漆必将有部分被性聚氨酯木器漆取代，因此外国公司纷纷看好国的水性聚氨酯木器漆市场。随着我国加人世贸易组织的谈判日益深人，国内的贸易壁垒必会有所改变，国内企业若不抓紧时机开发出有竞争力的水性聚氨酯木器漆，水性木器漆市场可为国外垄断。皮革涂饰皮革涂饰般由聚氨酯树脂染料助剂等组成，树脂是其中的关键组分。我国在这方面也展了些研究，如安徽大学科招精细化工厂开发出耐光耐水耐溶剂的综合性能优良的聚氨酯乳液系列产品。但国外皮革徐饰相比，国内研究的水性聚氨酯使用方法单，品种少，光亮度低耐干耐擦等性能与国外相比尚有定的差胜而且应用研究不足。此外，水性聚氨酯涂料还可用于防水防腐及玻璃塑料钢材等的装饰和保护。水性聚氨涂料的用途广，但成本较高，这使其应。
4、在建筑上的应用作为地面涂料，当基质为水泥时，般采用双组分潮气固化催化固化聚氨酷涂料，这类涂料与水泥地面粘合性好，不会因基质微裂导致涂层开裂，而且次涂刷即可得到较厚的涂层，涂层光亮丰满，使用多年后性能仍然很好当基质为木地板时，涂装用的水性聚氨酯涂料般为多官能团芳香族异氰酸酯自聚体与脂肪酸改性交联聚酷制成的双组分涂料，具有快干耐磨擦耐化学腐蚀等优点。外墙涂料要求具有良好的耐光耐候性，般采用以缩二脉作交联剂的聚氨酯涂料，它具有快干机械性能与耐化学品性能好的特点。据统计，九五期间，我国每年新建住宅亿平方米，其中的公用建筑用涂料装饰，加上私人装修，估计年大约需建筑涂料，建筑涂料市场可谓极其广大。在汽车上的应用汽车车身涂料般刊份为州尝电泳涂层中涂层底色漆层罩光渗层。水性底色漆和水性中涂漆在欧洲广泛应用。
5、，在高速搅拌下通过强剪切力使之分散于水中，乳化后减压蒸馏脱除溶剂丙酮，得到水性聚氨酯分散液。丙酮法易于操作，重复性好，制得的水性聚氨酯分子量可变范围宽，粒径的大小可控，产品质量好，是目前生产水性聚氨酯的主要方法。但该法需使用低沸点丙酮，易造成环境污染，工艺复杂，成本高，安全性低，不利于工业生产。预聚体混合法首先合成含亲水基团及端的预聚体，当预聚体的相对分子量不太高且粘度较小时，可不加或加少量溶剂，高速搅拌下分散于水中，再用亲水性单体二胺或三胺将其部分扩链，生成相对分了量高的水性聚氨酯脉。最终得到水性聚氨酯分散液。为合成低粘度预聚体，通常选择脂肪族或脂环族多异氛酸酷，因为这两种多异氰酸酷的反应活性低，预聚体分散于水中后用二胺扩链时受水的影响小。但预聚体混合分散过程必须在低温下进行，以降低与水。
6、的主要品种。此外水性聚氨酯涂料还能应用于塑料涂料工业涂料和腐蚀保护涂料，满足不同的性能要求。随着对水性聚氨酯结构性能成膜过程的反应机理等进步研究，结合新的水性多元醇聚合物的合成技术，水性聚氨酯涂料将会变得方便施工，涂膜性能易于设计和优化，以满足特殊用途。水性聚氨酯涂料的进展为进步完善和发展高性能无缺陷水性聚氨酯涂料体系依聚氨酯分子的可裁剪特性，在聚氨酯链上引入特殊功能的分子结构如含氟含硅聚合物链，赋予聚氨酯涂膜多功能性在合成原料上采用可再生资源如植物油松香及废弃塑料制备多元醇，然后应用该多元醇合成水性聚氨酯，即可节省资源，又可改善水性聚氨酯涂膜性能。水性聚氨酯涂料具有良好的耐磨性柔韧性耐低温性耐疲劳性，优良的粘附力，通过引人不同结构可得到性能不同的涂料如醚键可提高涂层的弹性，应用非常广泛。。
7、和封端的聚氨酯预聚物的端基团保护起来，使基团失去活性，制成种封闭式的聚氨酯预聚体，加人扩链剂和交联剂共同乳化后，制成水性聚氨酯分散液。应用时，加热可使预聚物端基团解封，基团与扩链剂交联剂反应，形成网络结构的聚氨酯胶膜。此法对工艺要求颇高，乳液稳定性差，关键在于选择解封温度低的高效封闭剂。水性聚氨酯涂料的改性水性聚氨酯分散体是将聚氨酯微粒分散于水相中形成的二元胶体，它是由先开发成功的。水性聚氨酯涂料具有环保性的同时还具有高粘附力良好的透湿透气性等性能，但其耐水性及耐溶剂性较差，为了克服这些性能上的不足，需要对其进行改性处理。以下综述了近年来水性聚氨酯涂料在改性方面取得的研究进展。丙烯酸酯类及含乙烯基的单体改性聚丙烯酸酯类产品与聚氨酯材料相比在耐候耐水耐溶剂及保光性等方面表现出很好的性能，且原。
8、料成本以及加工成本低廉，而聚氨酯树脂在强度弹性及粘接性能等方面性能突出，因此聚丙烯酸酯与聚氨酯在性能上具有很好的互补作用。根据这特点，可使改性后的水性聚氨酯材料兼有聚丙烯酸酯与聚氨酯的综合性能，同时又降低了产品的成本。丙烯酸酯类化合物简称及含乙烯基的单体对水性聚氨酯的改性可分酯乳液的黏度有所增大，胶膜的吸水率降低，胶膜的剥离强度提高见表，测试结果与项尚林等报道的致。另外，类似表面活性剂，更多的排列分布在颗粒表面，这种排列在定程度上提高了乳液的稳定性。表水性聚氨酯胶粘剂组分及配方样品编号组分摩尔数硬段含量样品的固含量分别为中和度为即以含量的计结论采用和等为主要原料，通过优化实验条件，确定了最佳的合成工艺，研究了影响乳液性能的因素，主要得出以下结论预聚反应体系中要严格控制水分质量分数以下预聚反。
9、组分聚氨酯涂料除了干燥时间稍长和适用期稍短外，涂膜的装饰性机械性能耐化学性和耐候性均可与溶剂型双组分涂料相媲美。水性聚氨酯涂料的合成水性聚氨酷的制备方法通常可分为外乳化法和内乳化法两种外乳化法是指采用外加乳化剂，在强剪切力作用下强制性地将聚氨酯粒子分散于水中的方法，但因该法存在乳化剂用量大反应时间长以及乳液颗粒粗最终得到的产品质量差胶层物理机械性能不好等缺点，因而目前生产基本不用该法内乳化法又称自乳化法，是指在聚氨酯分子结构中引人亲水基团无需乳化剂即可使自身分散成乳液的方法，因此成为目前水性聚氨酷生产和研究采用的主要方法内乳化法又可分为丙酮法预聚体混合法熔融分散法酮亚胺酮联氮法保护端基乳化法。丙酮法首先合成含端基的高粘度聚氨酯预聚体，加丙酮溶解，使其粘度降低，然后用含离子基团扩链剂进行扩链。
10、的反应活性必须严格控制预聚体粘度，否则预聚体在水中分散将非常困难,预聚体混合法避免了有机溶剂的大量使用，工艺简单，便于工业化连续生产。缺点是扩链反应在多相体系中发生，反应不能按定量的方式进行。熔融分散缩聚法熔融分散缩聚法又称熔体分散法，是种无溶剂制备水性聚氨酯的方法。该法把异氛酸酯的加聚反应和氨基的缩聚反应紧密地结合起来。先合成带有亲水性离子基团和端基的聚氨酯预聚物，预聚物与尿素进行加聚反应得到含离子基团的端脉基聚氨酯双缩二脉低聚物。此低聚物在熔融状态下与甲醛水溶液发生缩聚反应和经甲基化应，形成含经甲基的聚氨酯双缩二脉，用水稀释后，得到稳定的水性聚氨酯分散液。该方法的特点反应过程中不需要有机溶剂，工艺简单，易于控制，配方可变性较大，不需要特殊设备，因具广阔的发展前景。但该法反应温度高，生成。
11、，西欧的水性中涂漆主要是水性聚氨酯树脂和封闭型异氰酸酯型树脂两种。日本光西涂料公司开发的水性聚氨酷中涂漆，施工粘度下固体分已达，含量为，烘干，达到溶剂型中涂漆的性能。我国除上海通用轿车和上海大众新建的第二条巧万辆轿车涂装线是按照水性涂料施工设计建造的，其它厂家还没有水性涂装线。另外聚氨酯涂料还可用作汽车的修补漆，德国汽车修补漆是由双组分脂肪族二异氰酸酯与丙烯酸树脂组成的涂料，涂层丰满光亮。随着年的临近，我国环保法将对汽车涂装实施排放限量要求，国内水性聚氨酯涂料市场将面临严峻挑战。在木器家具上的应用溶剂型聚氨酯木器漆性能优良，能与溶剂型聚氨酯漆相媲美。双组分水性聚氨酯涂料的工。化使含量降低，并完全可以满木器漆快干光泽度适用期等性能需要。据统计，年木器漆的消费量为，占个家具漆市场的，而且年以来。
12、应温度为，反应时间为催化剂质量分数在之间为宜。用量在之间可获得比较稳定的乳液。随着用量的增加，胶膜的吸水率升高，乳液黏度升高，剥离强度先增加后下降，含量达到时，剥离强度达到最大值，乳液性能最佳。在合成水性聚氨酯乳液的反应中，的加入可以使反应在均相体系中进行，在干燥阶段可以改善流延有利于乳液成膜。与未加合成的乳液相比，已加合成的聚氨酯乳液的黏度所有增大，胶膜的吸水率降低，剥离强度也有所提高。三乙醇胺引入到聚氨酯主链形成网状结构，在定程度上可以提高聚氨酯胶粘剂的初粘力，并且对体系值影响不大。总结与展望总结随着水性聚氨酯更广泛更深入的应用，对其性能的要求也进步提高，今后的水性聚氨酯将朝着高科技含量高性能多功能性方向发展。实践证明，环氧树脂有机硅丙烯酸酯以及纳米材料复合改性都可以很好地提高水性聚氨。
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毕业论文：绿色涂料水性聚氨酯漆的研究