1、工序冲出直径的大圆孔。工序冲出四个直径的圆孔。方案二采用冲孔落料复合模。方案三采用冲孔落料级进模。各个方案优缺点的分析比较方案的特点是化整为零，将原先很复杂的工件形状分解成两类形状规则的内孔和个外形轮廓，三个形状较简单的单元从而简化了模具刃口形状，使模具制造简便。另外，各次工序所需的冲压力小了，可以解决冲压设备吨位不够的问题。这个方案的缺点是需要两次冲压工序，多工序冲裁时，生产效率低累积误差大，与本零件生产批量大相矛盾。此外，该方案在完成冲压生产过程中，增大冲压工人的劳动强度。方案二的优点是冲压件内外形相对位置及零件尺寸和致性非常好，制件精度高制件表面平直适宜冲制薄料，模具结构紧凑，要求压力机工作台面的面积较小，缺点是凸凹模壁厚受到限制，尺寸不能太小。方案三的特点是构成连续模的零件数量多。
2、位，防止在冲压过程发生相对运动。满足冲压工艺要求，提高冲压件质量镶拼结构的固定形式平面式固定用螺钉和销钉把各个拼块固定到固定板或底座的平面上，这种固定方式多用于大型模具和多孔冲裁模具。嵌入式固定把个拼块拼合后嵌入固定板凹槽内。压入式固定把各拼块拼合后以过盈配合压入固定板孔内。采用镶拼结构你呢个节约优质钢材，便于加工，可以提高模具的制作精度和使用寿命，便于维修等优点。由上述分析可知，采用镶块式凸凹模，有许多优点。尤其是对形状复杂，尺寸较大的大型模具更具有使用性。所以，该冲裁件的落料凸凹模均采用镶块式。为了避免凸模与凹模在拼接处产生毛刺，凸模与凹模的拼接线应错开。在满足凸凹模结构性能的前提下，为了减少凸模的磨削面积，可将其中部分挖成空心。凸凹模的结构形式及其固定形式如图所示凸凹模总高可由下列。
3、简单，但是其尺寸相对较大不适合选用标准模架。要保证零件的顺利加工和取件，模具必须有足够的长度，因此需要改变上下模座的长度，以达到要求。模具工作零件的结构也较为简单，它可以相应的简化模具结构。便于以后的操作调整和维护。衬板冲孔落料模具的设计，是理论知识与实践有机的结合，更加系统地对理论知识做了更深切贴实的阐述。也使我认识到，要想做为名合格的模具设计人员，必须要有扎实的专业基础，并不断学习新知识新技术，树立终身学习的观念，把理论知识应用到实践中去，并坚持科学严谨求实的精神，大胆创新，突破新技术，为国民经济的腾飞做出应有的贡献。致谢首先感谢本人的导师苏光老师，他帮我仔细审阅了本文的全部内容并对我的毕业设计内容提出了许多建设性建议。苏老师渊博的知识，诚恳的为人，使我受益匪浅，在毕业设计的过程中，。
4、文献导套选用固定零件的选用查文献固定板选用垫板选用螺钉选用销钉选用弹性元件的选用查表选用标准橡胶模架的及模柄选用查表选用标准后侧导柱模架。模柄选旋入模柄模具总装图模具总装图图模具总装配图由以上设计，可得到模具的总装图。使用时条料沿着两个导料销从右向左送进，活动挡料销控制其送料步距。上模下行，进行冲裁，导柱导套对上下模座的运动起到可靠的导向。凹模接触挡料销时，挡料销被压下，上端面与板料平齐，所以凹模是哪个不必设置让位孔。冲裁完毕时，卡在凸凹模外的条料搭边废料由下模部分的弹性卸料装置卸下，冲孔废料由下模部分的漏料孔落下下模积聚废料，易将凹模胀裂，冲裁下的工件卡在上模内，随上模起回程，上行到定位置时由刚性推件装置将工件推出。该模具的优点是冲孔废料从下模引出，工件从上模推出，易引出工件和废料。
5、的计算方法，才能正确地确定冲裁工艺参数和模具工作部分的几何形状与尺寸，解决冲裁变形中出现的各种实际问题，从而，进步提高制件质量。衬板是典型的冲压件，该模具工作过程很简单就是冲孔和落料，根据零件图的结构和尺寸精度以及材料的性能确定完成该冲件所需要的模具类型因此，综合考虑各种因素后采用复合模。根据计算的结果和选用的标准模架，判断此次冲裁能不能采用标准的模架。为了保证制件的顺利加工和顺利取件，模具必须有足够高度。要改变模具的高度，只有从改变导柱和导套的高度,改变导柱和导套的高度的同时,还要注意保证导柱和导套的强度导柱和导套的高度可根据冲裁凸凹模与落料凹模工作配合长度决定设计时可能高度出现误差，应当边试冲边修改高度。衬板冲压模具设计的进度了解目前国内外冲压模具的发展现状，所用时间天确定加工方案，。
6、公式计算式中取卸料板厚度附加长度,般取代入数据得图凸凹模定位零件的设计与选用挡料销的选用由上述可知，该模具采用的是固定挡料销。查文献固定挡料销选用卸料与推件零件的选用推杆和顶干的选用查文献推杆选用顶杆选用推件块的设计根据落料凹模的结构形式，推件块可设计成如图所示图推件块卸料螺钉的选用查文献选用圆柱头六角卸料螺钉卸料板的设计根据凸凹模的结构形式，卸料板可设计成如图所示图卸料板导向零件的选用该冲裁件的形状较为复杂，尺寸较大。若采用导板导向装置，则导板孔加工困难。为了避免热处理变形，时常不进行热处理。所以，其耐磨性差，实际上很难达到和保持稳定的导向精度。因此，生产中广泛地采用导柱导套导向。由于该冲裁件为般的冲压加工，采用滑动导柱导套能够保障导向精度，即该模具采用滑动导柱导套形式。查文献导柱选用。
7、，结构复杂。模具制造与装配难度大，精度要求高，步距控制精确，且要求刃磨，准修方便。刚性大，对有关模具零件材料及热处理要求高，仅适合中小型零件的大批量生产。衬板零件的空间距离和孔边距离远大于此零件要求的最小壁厚。该冲压件的料厚为，属于薄料，切尺寸较大，综合考虑模具结构和模具生产经济性等因素，该冲压件采用方案二较为合理。模具结构型式的选择模具结构型式根据上述分析，该零件采用复合模。若采用倒装式复合模，冲孔废料可以通过凸凹模，从压力机工作台孔中漏出，工件由上面的凹模带上后，由推件装置推出。板料由下模的卸料装置脱出，这样操作方便而且安全能保证较高的生产率。而正装式复合模，冲孔废料推件装置向上推出，板料由上模卸料装置脱出三者混杂在起，如果万来不及排除废料或工件而进行下次冲压，就统崩裂模具刃口。因此。
8、，该衬板冲件复合模采用倒装结构。推件装置在倒装式复合模中，冲裁后工件在上部分的落料凹模内，需由刚性或弹性推件装置推出。根据生产实际经验，该工件是厚度大于的板料,故这副模具采用刚性推件装置。卸料装置倒装复合模冲裁时，板料将卡在凸凹模外缘。因此，需形为圆形或者矩形的凹模板上，加工出所需要的凹模刃口，凹模板直接用螺钉和销钉固定在模座上。而我们就是采用的这种方法。凹模采用螺钉和销钉固定时，要保证螺钉或沉孔间。螺孔与销孔件及螺孔销孔与凹模刃壁间的距离太近，否则会影响模具的受用寿命。图落料凹模图样考虑到模具进行重磨的可能性，该模具的拼块采用螺钉固定，同时采用销钉定位。螺钉位置必须接近孔口工作部分并参差排列。即销钉则应离孔口部分愈远愈好，相对距离尽量大。凸凹模的设计凸凹模是复合冲裁中的个特殊零件，其内。
9、增加外，标准件品种也有扩展，精度亦有提高。但总体情况还满足不了模具工业发展的要求，主要体现在标准化程度还不高般在以下，标准件的品种和规格较少，大多数标准件厂家未形成规模化生产，标准件质量也还存在较多问题。另外，标准件生产的销售供货服务等都还有待于进步提高。衬板冲孔落料模具设计与制造方面衬板冲孔落料模具设计的设计思路冲裁是冲压工艺的最基本工序之，它是利用模具使板料沿着定的轮廓形状产生分离的种冲压工序。它包括落料冲孔切边修边切舌剖切等工序，其中落料和冲孔是最常见的两种工序。冲裁在冲压加工中应用极广。它既可直接冲出成品零件，还可以对已成形的工件进行再加工。普通冲裁加工出来的制件的精度不高，般情况下，冲裁件的尺寸精度应在级以下，不宜高于级。只有加强冲裁变形基础理论的研究，才能提供更加准确实用方便。
10、所用时间天模具的设计，所用时间天模具的调试所用时间天衬板冲压工艺性的分析工件名称衬板生产批量大批量材料材料厚度工件图如图图零件图该零件是衬板，该零件对材料的性能要求不是很高，钢该零件的材料满足使用要求。外形落料的工艺性衬板料厚，外形复杂程度般，尺寸精度要求般。因此，可采用落料工艺获得。冲孔工艺性四个直径的圆孔和个直径的大圆孔，这两类孔的形状均较规则，尺寸精度要求般，可采用冲孔获得。此工件只有外形落料和冲孔两个工序，图所示零件尺寸均为未标注公差的般尺寸，按规定取级，符合般复合模的经济精度要求。综上分析可知，图零件具有较好的冲压工艺性，适合冲压生产。分析比较和确定工艺方案垫片零件所需的基本冲压工序为冲孔和落料，可拟定以下三种工艺方案。方案采用单工序模分三次工序进行冲压。工序冲出衬板的外形轮廓。
11、，结构简单，操作方便安全。缺点凸凹模内积聚工件，胀力大，不易冲裁孔边距离较小的冲裁件。冲压设备的确定通过校核，选择开式可倾压力机能满足使用要求。公称压力滑块行程最大闭合高度连杆调节长度工作台尺寸前后左右垫板厚度尺寸模柄孔尺寸最大倾斜角度结束语衬板属于典型的冲裁件，分析其工艺性，并确定工艺方案。根据计算确定该制件的冲裁力及模具刃口尺寸，然后选取相应的压力机。本设计主要是落料凸凹模及冲孔凸凹模的设计，需要计算凸凹模的间隙工作零件的尺寸和公差。此外,还需要确定模具工艺零件和结构零件以及模具的总体尺寸，然后根据上面的设计绘出模具的总装图。由于在零件制造前进行了预测，分析了制件在生产过程中可能出现的缺陷，采取了相应的工艺措施。因此，模具在生产零件的时候才可以减少废品的产生。衬板冲裁件的形状结构较为。
12、刃口其冲孔凹模的作用。其内形刃口起冲孔凹模的作用,外形刃口起到落料凸模的作用,外形按般凸模设计,设计的关键是要保证内形与外形之间的壁厚强度,对于我们采用的倒装复合模具，若采用直壁式刃口下出件时，孔会聚积工件，所以最小壁厚要大些。加强凸凹模强度的方法如下增加有效刃口以外的壁厚。采用正装式结构复合模，减少凸凹模模孔废料的积存数目，减少推件力。凸凹模设计的关键在于保证内形与外形之间又定的壁厚，是凸凹模又定的深度。对于不积聚废料的凸凹模。其最小壁厚为冲裁硬材料时，但不小于冲裁软材料时，但不下雨。凸凹模设计时经常采用镶拼式的结构。镶拼结构的设计原则改善加工工艺性能，减小钳工的工作量，提过模具的加工精度。便于装配，调整和维修。拼块之间能通过磨削或增减垫片的方法调整其间隙或保证中心距公差。可以方便的定。
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毕业论文：衬板冲压模具设计