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1、而产生的补充张紧以及弹性的需要，所以中心距的变化范围为验算小带轮上的包角确定带的根数和额定功率由和，查表得.，由表得.，又由表得.，表得.，所以.又由式.，取根确定带的初拉力由表得型带的单位长度质量为.对于新装带初拉力应为.计算带传动的压轴力.带轮结构设计由于连接带轮的轴直径未知，所以根据轴的直径计算得图带轮的基准直径，因为，所以采用腹板式结构。其参数查表得项项目基准宽度节宽基准线上槽宽准线下槽宽槽间距第槽对称离最小轮缘厚带轮宽外径轮槽角符符号参参数已知轴的直径，带轮的基准直径，所以.，采用腹板式带轮。参数如下表项项目基准宽度节宽基准线上槽宽准线下槽宽槽间距第槽对称离最小轮缘厚带轮宽外径轮槽角符符号参参数.轴承的设计由下列实物图可看出图应选择深沟球滚动轴承，内经所以可选择型号为.上网查询国标得外径，宽度.轴的。
2、径.，算出齿轮的齿数齿轮的齿数这样设计出的齿轮传动，即满足了齿面接触疲劳强度，又满足了齿根弯曲疲劳强滴，并做到结构紧凑，避免浪费。几何尺寸设计计算分度圆直径计算中心距计算齿轮宽度取验算及结构设计因为齿顶圆直径小于，所以齿轮选用实心式。.齿轮齿条机构设计齿轮齿条机构，就是完成直线运动和转动相互转换的机构齿轮的数据确定，齿条的设计.，.，.，所以取，切片组件的设计如下图图所示的圆盘为切刀，螺钉控制切刀的升降图图切片轴的设计切片轴的长的设计图如上图所示机架宽为，由此设计切片轴，故取查表得第段处.，第段处.切片轴的位置设计切片轴的第和第段穿过连着定位螺钉的滑块定位螺钉可使滑块在机架上上下滑动，从而起到调整切片轴高度的作用。切片轴右端与齿轮相连，因为齿轮的位置固定不动，而轮可动，所以通过连杆的连接和齿轮的传递，从而把齿。
3、次设计的切糕机可以使得切刀和糕点的相互运动更能够完美的相互配合，使切糕机应用得更加的广泛和和灵活。切糕机可以加工切包括软硬的各种糕点，大大提高了产品的生产效率，从而提高了生产力水平。降低了由前几代切糕机所生产出来的废品率，从而节约了资源，也节约了人力，物力，为社会创造了更多的财富。台切糕机机器是由若干个零部件组成的，并按定的形式把它们组装起来，本次设计的切糕机里面涉及到许许多多的零部件，它们有电动机，主轴，皮带轮，齿轮机构，齿轮齿条机构，轴承，直齿圆柱齿轮，机架的整体设计等。任何台机器或个零部件都是由若干零件按定的装配关系和设计使用要求装配而成的。切糕机的零部件设计出来还是没有用的，我学机械的，设计的是装配零件整体，在设计的时候，还要考虑好怎样去把这些已经设计好的零部件，件件的把它们按照已经设计，规划好的次序。
4、需求，取机架高为，长为，宽为第五章联轴器的选择.选择联轴器的类型选择种合用的联轴器类型要考虑以下几点所需传递的转距大小和性质以及对缓冲减振功能的要求。联轴器的工作转速的高低引起的离心力的大小。两轴相对位移的大小方向。联轴器的可靠性和工作环境。联轴器的制造安装维护和成本。.计算联轴器的计算转距因为机器起动时有动载荷和运转中可能出现过载现象，所以应按轴上的最大转距作为计算转距。查表选类载荷得.又.所以确定联轴器的型号从中查得型弹性套柱销联轴器的许用转距为，许用最大转距为，轴径为之间，故合用。总结在设计过程中，遇到了很多问题，比如传动机构执行机构的知识，而我所学也只不过是沧海粟罢了，需要老师的指导和自己在图书馆或是网上查阅资料。在设计过程中些必要的公式和内容，更是无从下手，其中的些内容不只是靠书本的知识就可以掌握完。
5、，方便生活中切糕所需。该设备的研制将加大工作效率，节省人力物力，具有很大的市场空间和广大的发展前景。第章设计要求.工作原理及工作过程如图所示将大块糕点平铺在送料板上切成条，再把面板不同的角度切成不同形状的三角形块或正方形块。切糕机要求实现两个运动，是糕点随着送料板的直线往复运动，二是切刀由齿轮带动的匀速圆周运动，通过这两个动作间的相互配合将糕点切成不同块状。由电机带动联轴器继而带动带轮机构，带轮机构通过带动轴从而带动齿轮，齿轮带动齿轮，从而通过轴上的齿轮齿条机构使糕点做直线往复运动，与此同时，齿轮通过带动齿轮从而带动齿轮，齿轮与装有圆盘形刀具的杆相连从而使刀具做圆周运动，从而完成糕点的切割。图.装置操作将待切的糕点放在指定的位置上，接通电源，打开电机，装置便启动起来，待糕点切完后，可以再放另外块继续切。.核心。
6、轮的运动传到齿轮，进而带动切片轴转动，切片轴的升降范围为。切刀的设计切刀选用圆盘切刀，直径为，切刀均因分布在轴第段上第章机架的设计.机架的设计准则机架的设计主要保证刚度强度和稳定性。机架设计的般要求在满足强度和刚度要求的前提下，机架的重量应尽量选择轻且成本低。抗振性良好，把受迫振动振的幅限制在定的允许范围内。噪声小。温度场分布合理，热变形对精度的影响小。结构要求便于安装和调整，方便更换零部件。结构设计合理紧凑，工艺性能良好，便于焊接铸造和机械加工。有导轨的机架要求导轨面的受力合理耐磨性好。造型好，既实用经济，又大方美观。.机架的材料选择根据以上所设计出的数据，本设计中机架部分采用材料为的.号和号两种角铁，厚度均为，其连接部分均采用焊拉联接与食品直接接触的部分采用不锈钢材料。.机架的尺寸设计根据前面的数据和实际。
7、设计求轴上的功率转速和转距轴的输出功率η.转速所以转矩.求作用在齿轮上的力因为已知齿轮的分度圆直径为初步确定轴的最小直径选取轴的材料为钢调质处理。根据表，取.轴的最小直径是安装带轮处的直径，所以取直径为轴的结构设计确定轴上零件的位置轴最左端为带轮，再是轴承，右端先是齿轮再是轴承轴中间位置还有齿轮，左端只有轴承，右端与轴相同。径相尺寸确定选取机架宽为，轴带轮相连的部分为，直径为与轴承相连的有，直径为与齿轮相连的有，直径为机架厚，所以轴。轴与轴承相连的有，直径为右端与齿轮相连的有，直径为中间连齿轮。轴上零件的周向定位齿轮带轮和轴的周向定位都采用平键连接，由表得平键界面，长为查表可得与带轮。齿轮相连的轴段为.，为.与轴承相连的轴段为.为齿轮的设计经过实地观察，齿轮系统中共四个齿轮，前面的图中已大致标明，已知齿轮均为。
8、直齿圆柱齿轮。已知机构的输入功率.，齿轮的转速，取齿轮与齿轮的齿数比为，齿轮机构由带轮机构通过轴驱动，工作年限为年，每年工作天，每天工作小时。选定精度等级材料及齿数切糕机为般工作机器，速度不高，故选用级精度。由表选择齿轮齿轮的材料为调质，硬度为齿轮齿轮的材料为钢调质，硬度为。选齿轮齿轮的齿数为所以齿轮的齿数为按齿面接触强度设计由设计计算公式，进行计算。确定公式内的各计算值选取载荷系数.，又小齿轮传递的转矩为由表可取齿宽系数由表查得材料的弹性影响系数由图按齿面硬度查得齿轮和的接触疲劳强度极限齿轮和的接触疲劳强度极限。再来计算应力循环次数由图取接触疲劳寿命系数.，.取失效概率为，安全系数，计算接触疲劳许用应力计算计算齿轮的分度圆直径计算圆周速度.计算齿宽.齿宽与齿高之比为模数.齿高.所以.计算载荷系数根据.，级精。
9、接触些原来没有学到的知识，思考很多从前没有想过的问题，巩固大学四年来所学的知识，对自己的所学做个总结和融会贯通。通过对所学资料的查询，了解切糕机的构造作用和组成。与课本中学到的知识进行紧密的联结，从连杆机构到带轮齿轮机构等都可以应用。我们可以通过对自己所学知识的运用来制作简单的方便实用的切糕机。糕点成型后，须经过切片后才能烘干。电动机带动皮带轮即而带动齿轮机构，齿轮机构连结着带有刀片的杆并带动带片运动，同时通过另外带动另外根轴进而使轴上的齿轮转动，实现糕点的切片。刀具的圆周运动与糕点的直线往复运动相互配合，由于刀片均匀分布在切片轴上,从而能够把每片糕点的大小都切的样。可通过调整刀片间的距离和刀具高度来改变糕点的大小和切割厚度。通过分析与研究，我可以设计种简单便携体积小工作效率高的自动切糕机，方便使用，操作简单。
10、部件的设计糕点的直线运动可采用齿轮齿条机构，切刀的旋转运动采用齿轮机构，电机带动带轮机构。第章传动机构的设计.电动机的选择选择电动机的类型按工作要求和工作条件，应选择三相异步电动机，电流.，电压，型号为.确定电动机转速与功率电动机的转速为，功率为.，效率为η。所以输出功率η带轮的设计确定计算功率计算功率是通过电动机传递的功率和带的工作条件而确定的根据表得.，则选择带型根据计算功率和小带轮的转速，由图得应选择带的类型为型带确定带轮的基准直径和根据表和，取，验算带速.带速在之间，故选取合适。取传动比，则，有表得。确定中心距和带长在这次设计中没有设定中心距，故可以自由选取中心距为初选，根据带传动的几何关系，按下式计算所需带的基准长度根据选带的基准长度。按下式计算实际中心距。.。考虑到带轮的带长误差制造误差因带的松弛。
11、成的，我在设计的时候往往只注意到局部的设计而没有全面的考虑整体的设计。在本次机械设计过程之中，对于机构整体的设计花费了很多精力，让我修改了很多遍。如在进行传动机构设计中，我查找了很多资料，每步设计都是要进行分析，而且都是相互联系的。在设计中，自知自己的专业知识不够硬，没能够把切糕机的模型图完整的画出来，这是设计中最不足的地方。另方面，在设计过程中出现了很多错误，尽管已经多次修改，但还不是不是份完美的设计，但是我也付出了定的努力，希望可以得到认可。而我之所以可以顺利的进行，与指导老师和同室同学有很大的帮助，通过这次设计让我懂得了不少专业知识，同时也让我知道做事情定要思维严谨，否则步走错，全盘皆输。本次课题主要是切糕机设计。利用了圆周运动与直线往复运动的结合，并对其作了进步改进。本次设计的切糕机样式美观大方。另本。
12、度，由图查得动载系数.直齿轮，由表查得使用系数由表用插值法查得级精度齿轮悬臂布置时，.，.，查图得.故载荷系数.按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由下式得计算模数.按齿根弯曲强度设计按下式的弯曲强度的设计公式为确定公式内的各计算值由图齿轮的弯曲疲劳强度极限齿轮的弯曲强度极限由图取弯曲疲劳寿命系数.取弯曲疲劳安全系数.，由下式可得弯曲疲劳许用应力计算载荷系数由表查取齿形系数得。.计算大小齿轮的并加以校正齿轮的数值大设计计算.对于上述计算结果，由齿面接触疲劳强度计算得出的模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算得出的模数，因为齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，只与齿轮直径即模数与齿数的乘积有关，而齿根模数的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力，可以选取由弯曲强度算得的模数.并就近取标准值.，按接触强度算得的分度圆直。
参考资料：
切糕机设计