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1、结构更加合理，性能更加稳定的注塑模具，并寻求更为合理的注塑工艺，以满足这方面的要求。中国塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，形成了个巨大的产业链条，从上游的原辅材料工业和加工检测设备到下游的机械汽车摩托车家电电子通信建筑建材等几大应用产业，塑料模具发展片生机。为了能够使我们在毕业后的工作过程中能够独立分析和解决实际问题，在四年的学习将要结束的时候，学校安排了“毕业设计”这个实践环节。本设计题目为“按钮注塑模具设计”。在设计中经过分析选用了“模四腔”的型腔排列方式，能够满足大批量的生产任务浇口的设计过程中根据模具结构选择了侧浇口，在开模过程中能够自动切断浇口凝料，提高了生产效率在顶出机构的设计中，考虑到制件成型后由于收缩将包紧在型芯上，造成脱模力较大，为保证塑件的质量，采用了顶杆脱模在合模时顶管必须在侧型芯。
2、成型塑件的主要缺陷及消除措施主要缺陷缺料气孔飞边出现熔接痕塑件耐热性不高连续工作温度为左右热变形温度约为耐气候性差在紫外线作用下易变硬变脆。消除措施加大主流道分流道浇口加大喷嘴增大注射压力提高模具预热温度。.注射成型工艺过程预烘干装入料斗预塑化注射装置准备注射注射保压冷却脱模塑件送下工序清理模具涂脱模剂合模注射模具装配完毕之后，模具进入正式工作状态，其基本工作过程如下对塑料进行烘干，并装入料斗清理模具型芯型腔并涂上脱模剂，进行适当的预热合模锁紧模具对塑料进行预塑化，注射装置准备注射注射，其过程包括充模保压倒流浇口冻结后的冷却和脱模脱模过程开模时，开合模系统带动动模部分后移，主流道凝料在定模拉料杆作用下，与主流道衬套分离继续开模到定距离，塑件分型面分型，之后推出机构动作，推板在注射机顶杆的作用下，带动塑件推杆动作，于是。
3、制好流道的表面粗糙度，并减少六道的弯折等。应注意与模具的排气方式相适应，使塑件获得良好的成型质量应尽量避免塑料熔体直冲细小型芯和嵌件，以防止熔体冲击使细小型芯变形或嵌件位移浇注系统设计时，应该使浇注系统的凝料与塑件易于分离，且浇口痕迹易于清理和休整设计时应尽可能保证在同时间内塑料熔体充满各型腔，且使浇注系统在分型面上的投影面积总重心与注塑机锁模机构的锁模力作用中心相重合先对注射机成型时的流动距离比或流动面积比进行校核，可以避免充填不足现象的发生。.主流道的尺寸主流道小端直径主流道小端直径注射机喷嘴直径.则取。式.主流道的球半径主流道的球半径取。式.球面配合高度球面配合高度为取。主流道长度主流道长度，应小于，上标准架及该模具结构，取式.主流道锥度主流道锥角般应在，取，所以流道锥度为式.主流道大端直径主流道大端直径.式.。
4、影面积式.由锁模力式.式中注射机的额定锁模力型腔数，安全系数，取.融料在型腔中平均压力，为塑件投影面积得式最大注射压力校核注射机的额定注射压力即为它的最高压力应该大于注射机成型时所调用的注射压力，即式.很明显上式成立，符合要求。.模具与注射机安装部分的校核喷嘴尺寸注射机头为球面，其球面半径与相应接触的模具主流道始端凹下的球面半径相适应。模具厚度模具厚度又称闭合高度必须满足式.式中注射机允许的最小厚度，即动定模之间的最小开距注射机允许的最大模后。注射机允许厚度式.第四章分型面的确定.分型面基本形式该塑件只有个分型面，所以选择垂直式分型面它是与开模方向垂直的平面.选择分型面的基本原则由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统的设计塑件的结构工艺性及精度形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分。
5、井的设计第六章模架的确定和标准件的选用.定模固定板.定模板.动模固定板.动模板.动模垫板.垫块.其他零件第七章成型零部件设计.凹模结构.成型零件工作部分的尺寸计算.计算成型零部件工作尺寸要考虑的因素塑件的收缩波动模具成型零件的制造误差模具成型零件的磨损模具安装配合误差.凹模径向尺寸计算凹模径向尺寸的计算凹模深度尺寸计算.定模板及凹模部分的结构确定凸模径向尺寸的计算凸模深度尺寸计算第八章导向与定位机构设计.导向结构的总体设计.导柱的设计.导向孔.定位圈设计第九章塑件脱模的机构设计.脱模机构的组成.推出机构的设计设计原则.脱模机构的分类第十章排气槽的设计第十章模具的试模与修模.注射机选定.试模用注塑料.试模工艺.试模结束语致谢附录第章绪论.引言现今我国模具工业呈现新的发展特点与趋势，结构调整等方面取得了不少成绩，信息社会。
6、塑件在塑件推杆的作用下，脱离型芯，从而完成塑件与模具的分离最后将塑件取出。塑件的后处理对塑件进行修边或抛光处理。.模架结构示意图图.注塑模架第三章注塑机选择.注塑机型号的初步确定该塑件的体积借助画出三维零件图，再查询其体积为。根据塑件的体积初步选定用卧式型注塑机。卧式型注塑机的主要技术规格如下表表.注塑机的主要技术规格理论注射容积螺杆直径注射压力注射行程螺杆转速注射时间.锁模力拉杆间距移模行程模具最大厚度模具最小厚度注射方式柱塞式模具定位孔直径.喷嘴球半径喷嘴口孔径模板尺寸.按射机的最大注射量进行校核式.式.选取的机台型号注射机的额定注塑量为，因此该注射机注射机是符合要求的。式中注射机最大注射量的利用系数，般取.注射机允许的最大注射量浇注系统所需材料质量或体积，单个塑件的质量或体积,型腔的数量。.锁模力的校核塑件的投。
7、滑块复位时提前退回复位，为避免侧型芯与顶杆在合模过程中发生干涉，设置了弹簧式优先复位机构，需要注意的是选用的弹簧要有迫使顶出机构复位的足够力矩。.课题研究的目的与意义塑料模具产业近年来在我国发展很快，随之而来的是日益激烈的市场竞争，加入后，外国模具厂家进入国内市场，要在激烈的竞争中脱颖而出，发展模具标准件实施模具的专业化生产至关重要。现代产品生产中，模具由于其加工效率高，互换性好，节约原材料，所以得到很广泛的应用。模具的用途广泛，模具的种类繁多，科学地进行模具分类，对有计划地发展模具工业，系统地研究开发模具生产技术，促进模具设计制造技术的现代化，充分发挥模具的功能和作用对研究制订模具技术标准，提高模具标准化水平和专业化协作生产水平，提高模具生产效率，缩短模具的制造周期，都具有十分重要的意义。.本课题主要研究内容本课题。
8、主要是旋钮帽注塑模的设计，分析旋钮帽注塑模的制造工艺，分流道注塑量等工艺的计算。按钮注塑模设计的初步方案尽可能利用校内外所有的条件，并有指导老师讲解，对其工艺流程的认识，计算出有效尺寸，然后绘制出旋钮帽注塑模的装配图和零件图。按钮注塑模各部件的初步设计方案该模具包含浇注系统合模导向机构的设计以及脱模顶出等机构的设计，要使得设计的价格低廉成型性能较好。第二章分析制品及材料工艺性.塑件材料的选择塑件按钮如图示图.按钮塑件图塑件材料的选择改性聚苯乙烯即.材料分析使用性能及用途性能综合性能较好，冲击性机械强度较高，尺寸稳定，耐化学性水无机盐碱酸对几乎无影响电性能良好易于成型和机械加工，与有机玻璃的熔接性良好，可做双色成型塑件，且表面可镀铬等装饰性颜色。用途适于制作般机械零件各类外壳汽车配件日用品管材及文具等。成型性能无定性料。
9、该模具的成型零件设计模架结构系统设计，最后模具总成，生成二维总装图和非标准零件零件图，并在中对按钮的型腔进行数控加工。整套模具设计都基于进行模具总装图和零件图从中生成。本设计实现了模具，对今后从事模具设计具有定的实际指导意义。关键词塑料注塑模本课题主要研究内容第二章分析制品及材料工艺性.塑件材料的选择.材料分析使用性能及用途成型性能的主要技术指标成型塑件的主要缺陷及消除措施.注射成型工艺过程.模架结构示意图第三章注塑机选择.注塑机型号的初步确定.按射机的最大注射量进行校核.锁模力的校.最大注射压力校核.模具与注射机安装部分的校核第四章分型面的确定.分型面基本形式.选择分型面的基本原则.分型面的确定第五章浇注系统设计.浇注系统设计应遵循的基本原则.主流道的尺寸.主流道衬套的形式.分流道的布局形式.冷料井的设计主流道冷料。
10、经济全球化不断发展进程，模具行业发展趋势主要模具产品向着更大型更精密更复杂及更经济快速方面发展。伴随着产品技术含量不断提高，模具生产向着信息化数字化无图化精细化自动化方面发展模具企业向着技术集成化设备精良化产品品牌化管理信息化经营国际化方向发展。随着汽车电子航空等相关行业领域高速发展，我国模具行业日新月异高技术含量模具成为“十五”发展重点。未来中国将重点发展高技术含量模具，模具产品向轻巧精美快速高效生产低成本与高质量方向发展。中国的塑料模具发展迅速。塑料模具在整个模具行业中所占比重约为，所以在未来的模具市场中，塑料模具的发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。随着市场竞争的激烈化，客户对于产品的质量要求越来越高，生产速度要求越来越快。这些要求推动人们不断设计技术更加先进，生产效率更加高的注塑机，同时设计。
11、型面时应综合分析。选择分型面时般应遵循以下几项基本原则分型面应该在塑件外形最大轮廓处确定有利的留模方式，尽量把塑件开模式留在动模边，便于塑件顺利脱模有利于保证塑件的精度的要求不影响外观的条件下，尽量满足塑件的外观质量要求便于模具的加工制造，尽量选择平直分型面。尽量减少塑件在合模分型面上的投影面积。对排气系统和冷却系统的影响对侧抽芯的影响.分型面的确定图.注塑零件分型面第五章浇注系统设计.浇注系统设计应遵循的基本原则浇注系统的尺寸是否合理不仅对塑件性能结构尺寸内外在质量等影响较大，而且还在与塑件所用的塑料的利用率成型效率等相关。对浇注系统进行整体设计时，般应遵循如下基本原则设计浇注系统应适用于所用塑料的成型工艺特性要求，以保障塑料之间的质量。在保证塑件的成型质量，满足型腔良好排气效果的前提下，应尽量缩短流程，同时还应控。
12、流动性中等，比聚苯乙烯差，但比聚碳酸酯聚砜好。吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须经长时间的预热干燥。成型时宜取高料温高模温，但料温过高易分解分解温度为。对精度较高的塑件，模温宜取。对光泽耐热塑件，模温宜取,注塑压力应比加工聚苯乙烯稍高，般用柱塞式注塑机时料温为，注射压力为，螺杆式注塑机则取，为宜。易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对斜流的阻力，模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈“白色”痕迹但在热水中加热可消失。在升温时粘度增高，塑料上的脱模斜度宜稍大，宜取以上。在正常的成型条件下，壁厚熔料温度及收缩率影响极小。的主要技术指标表.的主要技术指标密度.抗拉屈服强度比容.拉伸弹性模量.吸水率.冲击强度无缺口收缩率缺口熔点弯曲强度热变形温度.强度体积电阻率.。
参考资料：
按钮注塑模具设计