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1、中了机械制造中先进技术的部分精华与钳工技术的手工技巧，因此要求模具工人具有较高的文化技术水平，特别是对企业来说要求培养“全能工人”，使其适应多工种的要求，这种技术工人对模具单件生产方式组织均衡生产是非常重要的。综上所述，模具制造存在成本高，要求制造周期短，技术性强等特点，目前，随着科学技术的不断发展和计算机的应用，这些问题得到了很大的改善。注塑模具的特点塑料的加热塑化是在高温料筒内进行，而不是在模具内进行，因而模具不设加料腔，而设浇注系统，熔体通过浇注系统充满型腔。浇注系统对注塑模来说至关重要。塑料熔体进入型腔之前，模具已经闭合。在注塑过程中需根据塑料特性，在模具中设加热或冷却系统。注塑模生产适应性强，既可注塑小型制品，也可注塑大型制品既可注塑简单制品，也可注塑复杂制品，生产率高，容易实现自动化。注塑模般是机动的。
2、度。特点耐腐蚀性,电绝缘性尤其高频绝缘性优良,可以氯化,化学交联辐照交联改性,可用玻璃纤维增强。压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨.低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件高压聚乙烯适于制作薄膜等高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件。.成型特性.结晶料，吸湿小，不须充分干燥，流动性极好流动性对压力敏感，成型时宜用高压注射，料温均匀，填充速度快,保压充分。宜用直接浇口，以防收缩不均，内应力增大。注意选择浇口位置，防止产生缩孔和变形。.收缩范围和收缩值大，方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢，模具设冷料穴，并有冷却系统。.加热时间不宜过长，否则会发生分解。.软质塑件有较浅的侧凹槽时，可强行脱模。。
3、作用避免产生应力集中。提高了塑件强度。利于塑料的充模流动。塑件对应模具型腔部位设计成圆角，可以使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂，提高模具的坚固性。第章拟定成型工艺.制件成型方法热塑性塑料指定采用注射成型，本设计选用热塑性塑料，可用注射成型。.制件的成型参数根据制品结构特点及选定的原料，可拟定如下工艺参数塑料名称密度计算收缩率.模具温度注射压力适应注射机类型柱塞式表.主要技术指标和工艺参数料筒温度喷嘴温度模具温度注射压力注射机类型后中前螺杆式成型时间螺杆转数注射时间保压时间冷却时间成型周期后处理备注方法温度时间红外线烤箱.原材料应干燥.以上.确定型腔数目计算制品的体积和重量通过三维制图软件测量得单件塑件投影面积单件塑件体积查有关资料可知的密度为则单件塑件重量.确定型腔数型腔数目的确定主要参考以下几点来确定根。
4、件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，及所获得塑件尺寸的准确度。表面粗糙度塑件的外观要求越高，表面粗糙度应越低。般模具表面粗糙度,要比塑件的要求低级。般，型腔表面粗糙度要求达透明制品型腔和型芯粗糙度致非透明制品的隐蔽面可取较大粗糙度，即型芯表面相对型腔表面略为粗糙。塑件的表面粗糙度般为。形状塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成型。斜度当塑件成型后因塑料收缩而包紧型芯，若塑件外形较复杂时，塑件的多个面与型芯紧贴，从而脱模阻力较大。为防止脱模时塑件的表面被檫伤和推顶变形，需设脱模斜度。脱模斜度的选择原则热塑性塑料件脱模斜度取。热固性酚醛压塑件取。塑件内孔的脱模斜度以小端为准，符合图样要求，斜度由扩大方向得到外形以大端为准，符合图样要求，斜度由缩小方向得到。塑料收缩率大，塑件壁厚大则脱模斜度取大些。
5、构设计型腔结构设计型芯结构设计.成型零部件工作尺寸计算成型零部件性能型腔型芯工作部位尺寸计算.成型零部件的强度与刚度计算强度刚度计算型腔的侧壁和底板厚度的计算第章结构零部件的设计.选用标准注射模架初选注射机选标准模架.定模板与动模板的设计.合模导向机构的设计第章推出机构的设计第章抽芯机构设计第章温度调节系统设计第章排气系统设计第章注塑机参数校核.最大注射量锁模力注射压力模具厚度的校核.开模行程的校核.模具与注射机安装相关部分尺寸校核第章绘制图纸并编写技术文件.绘制各非标准零件图纸.编写加工工艺和装配技术.加工要求.模具成型件的加工工艺总结参考文献致谢第章绪论在工业产品中，个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属结构件，加上利用工程塑料特有的性质，可以次成型非常复杂的形状，并且还能设计成卡装结构，所带来的效果是明显。
6、可能发生融体破裂，不宜与有机溶剂接触，以防开裂。.工艺参数模具设计方面浇口开设位置应该避开塑件的重要表面，以不影响塑件的使用外观及后加工工作量。注塑工艺条件注射机类型柱塞式。料筒温度前期后期模具温度注射压力注射时间保压时间冷却时间成型周期.塑料制件的结构工艺性该制件为盒盖如图所示，制件要求有良好的尺寸精度和机械性能，对表面的质量要求较高，无熔接痕，表面平整光滑，尽可能避免冷疤云纹缩孔凹痕等缺陷。图产品图正面图产品图背面尺寸及精度影响塑件尺寸精度的因素模具制造的精度，约为。成型时工艺条件的变化，约为。模具磨损及收缩率的波动。具体来说，对于小尺寸制品，模具制造误差对尺寸精度影响最大而大尺寸制品则收缩波动为主要。该塑件尺寸不大，般精度等级。塑件尺寸的精度取决于塑料的流动性。在注射成型华中，薄壁塑件的尺寸不能设计的过大。。
7、结构般较复杂，因而制造周期较长，成本较高。注塑模具的应用在当今的时代会越来越广的，它的特点使得它的用处越来越宽，涉及的范围也大了。模具表面的光整加工是模具加工中未能很好解决的难题之。模具表面的质量对模具使用寿命制件外观质量等方面均有较大的影响，我国目前仍以手工研磨抛光为主约占整个模具周期的，不仅效率低，且工人劳动强度大，质量不稳定，制约了我国模具加工向更高层次发展。因此，研究抛光自动化智能化是重要的发展趋势。日本已研制了数控研磨机，可实现三维曲面模具的自动化研磨抛光。国外在模具生产中，计算机辅助设计与辅助制造技术已得到十分成功的应用。三维造型和型腔的数控加工都是由计算机辅助软件完成的，它大幅度的缩短了模具的生产周期，提高工作效率。德美日法意等工业发达国家在模具设计制造领域仍处于国际领先水平，他们的些先进的模具方面。
8、技术被许多发展中国家，甚至是其它发达国家学习采用。亚洲以日本和韩国模具技术水平最高，其它国家与之还有较大的差距，不过他们也正在以惊人的速度发展着，国家之间的交流会使之发展更快。本课题是关于盒盖的注塑模具设计。要求运用所学知识,能很好的对注塑模具进行设计.达到熟练的掌握注塑模具的设计知识,并能对注塑模具设计有更高层次的认识的目的。该课题的设计要求通过基于现代技术的注塑模设计,在设计过程中掌握模具设计的般规律,对于运用现代技术进行模具设计进行研究和应用,完成塑料齿轮注塑模具设计.所设计塑料齿轮模具要能满足模具工作状态的质量要求,使用时安全可靠,便于维修,在注塑成型时要有较短的成型周期,成型后有较长的使用寿命,具有合理的模具制造工艺性.选择注塑模型腔进行加工分析,用数控加工进行编程加工。本课题要解决的主要问题是盒盖注塑。
9、绍了注射成型的基本原理，特别是侧向分型与抽芯机构的结构与工作原理，并对注塑产品提出了基本的设计原则。详细介绍了注射模具的材料及工艺分析，浇注系统主要零部件侧向分型与抽芯机构推出机构温度调节系统和排气系统的设计过程，并对模具各参数选取和校核做相应说明。本设计利用对导柱导套及各标准件和标准模架进行了参数化设计。关键词塑料模具参数化镶件分型面成型目录摘要目录第章绪论第章塑件材料与工艺分析.塑件材料的特性.成型特性.工艺参数.塑料制件的结构工艺性尺寸及精度表面粗糙度形状斜度壁厚圆角第章拟定成型工艺.制件成型方法.制件的成型参数.确定型腔数目计算制品的体积和重量确定型腔数.塑件在模具中的位置型腔的布置.分型面的选择第章浇注系统的设计.确定浇口形式及位置.流道浇口套定位圈的设计.冷料穴设计第章成型零部件的设计.成型零部件的结。
10、，因此，近年来工业产品塑料化的趋势不断上升。注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法，其中最主要之的注塑模具已经很广泛的采用。它在质量精度制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平的高低，直接影响产品的质量产量成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。注塑模具与其它机械行业想比，有以下三个特点第，模具不能像其它机械那样可作为基本定型的商品随时都可以在机电市场上买到。模具制造不可能形成批量生产，即模具是单件生产的，其寿命越长，重复加工的可能性越小。因此，模具的制造成本较高。第二，因为注塑模具是为产品中的塑料制品而订制的，作为产品，除质量价格等因素之外，很重要的点就是需要尽快地投放市场，所以对于为塑料制品而特殊定订制的模具来说，其制造周期定要短。第三，模具制造是项技术性很强的工作，其加工过程。
11、对塑件高度或深度较大的尺寸，应取较小的脱模斜度。壁厚就设计原则来说要求同塑件各处的壁厚均匀致，否则制品成型收缩不均，易产生内应力，导致制品开裂变形。塑件的壁厚对塑件的质量有很大的影响，塑件壁厚尽可能均匀。塑件的最小壁厚应满足的条件保证塑件的使用时的强度和刚度。使塑料熔体充满整个型腔。塑件壁厚过小，则塑料充模流动的阻力很大，对于形状复杂或大型塑件成型较困难。塑件壁厚过大，则不但浪费塑料原料，而且还给成型带来困难，尤其降低了塑件的生产率，还给塑件带来内部气孔外部凹陷等缺陷。所以正确设计塑件的壁厚非常重要。壁厚取值应当合理。本次设计的壁厚比较均匀。平均壁厚为.，最大壁厚为.。塑件尽量保证两侧均匀，且满足塑件的最小壁厚。圆角塑件除了必须要保留的尖角外，凡转角处应采用圆弧过渡。般即使取.也可以增加塑件的强度。塑件设计成圆角。
12、具工艺方案的拟定和设计。注塑模具设计总体思路如图所示本课题要达到的预期效果.外观及尺寸均符合要求，未出现溢边缩坑等缺陷.结构合理.结构简单，加工简便.顶出动作平稳可靠。第章塑件材料与工艺分析本章着重介绍塑料成型的工艺特点以及塑件的工艺要求，塑件结构设计方面的知识。为后面几章的模具设计奠定了基础。对零件的分析得塑件材料取。.塑件材料的特性化学名称聚乙烯简称，比重克立方厘米，成型收缩率，成型温度。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能最低使用温度可达，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀不耐具有氧化性质的酸，常温下不溶于般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于些有机溶剂，且不发生溶胀，电绝缘性能优良但聚乙烯对于环境应力化学与机械作用是很敏感的，耐热老化性差。聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密。
参考资料：
盒盖罩盖注塑模具设计