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1、强度，要求连杆的材料要具有良好的综合力学性能及工艺性能，以往连杆材料几乎普遍采用碳素调制钢和冶金调制钢，世纪年代由于石油危机为节省资源，欧美和日本开始大量应用非调制钢，并取得很大进展。随着汽车工业制造技术的发展，对于汽车发动机的动力性能越来越高，而连杆强度刚度对提高发动机的动力性及可靠性至关重要，因此国内外各大汽车公司对发动机连杆用材料和制造技术的研究都非常重视。在满足性能指标的前提下，连杆的材料和制造技术关联很大，非调制钢的应用就是考虑节省调制工序。近年来，采取裂解连杆体和连杆盖分界面的技术可以大幅减少机械加工工序，由此开发了高强度低韧性的高碳非调制钢和粉末冶金锻件以满足工艺要求。目前连杆的主要用料有以下几种碳素钢合金钢，非调制钢，粉末冶金连杆，钛合金连杆。我国各大汽车集团的主机厂发动机锻钢连杆制造技术与国外差距不大，不。

2、行度在长度上公差为.。.大小头孔的中心距大小头孔的中心距影响到汽缸的压缩比，即影响到发动机的效率，所以规定了比较高的要求.。.大小头孔两端面的技术要求连杆大小头孔两端面间距离的基本尺寸相同，但从技术要求是不同的，大头两端面的尺寸公差等级为，表面粗糙度不大于.,小头两端面的尺寸公差等级为，表面粗糙度不大于.。这是因为连杆大头两端面与曲轴连杆轴颈两轴肩端面间有配合要求，而连杆小头两端面与活塞销孔座内档之间没有配合要求。连杆大头端面间距离尺寸的公差带正好落在连杆小头端面间距离尺寸的公差带中，这给连杆的加工带来许多方便。.螺栓孔的技术要求在前面已经说过，连杆在工作过程中受到急剧的动载荷的作用。这动载荷又传递到连杆体和连杆盖的两个螺栓及螺母上。因此除了对螺栓及螺母要提出高的技术要求外，对于安装这两个动力螺栓孔及端面也提出了定的要求。。

3、要因素影响加工精度连杆本身的刚度比较低，在外力切削力夹紧力的作用下容易变形。连杆是模锻件，孔的加工余量大，切削时将产生较大的残余内应力，并引起内应力重新分布。因此，在安排工艺进程时，就要把各主要表面的粗精加工工序分开，即把粗加工安排在前，半精加工安排在中间，精加工安排在后面。这是由于粗加工工序的切削余量大，因此切削力夹紧力必然大，加工后容易产生变形。粗精加工分开后，粗加工产生的变形可以在半精加工中修正半精加工中产生的变形可以在精加工中修正。这样逐步减少加工余量，切削力及内应力的作用，逐步修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术条件。各主要表面的工序安排如下大头端面粗铣半精铣精磨小头孔钻孔扩孔镗孔拉，精镗浮动镗大头孔粗镗半精镗精镗，浮动镗些次要表面的加工，则视需要和可能安排在工艺过程的中间或后面。.确定合理的夹紧方法既然连杆。

4、耗少锻造工时少模具少等优点，故用得越来越多，成为连杆毛坯的种主要形式。总之，毛坯的种类和制造方法的选择应使零件总的生产成本降低，性能提高。第三章连杆零件的工艺编.连杆机械加工工艺过程本次设计的连杆的毛坯是锻造造而成，材料选择为号钢，为整体锻件，因为连杆要承受冲击载荷摩擦，要有良好的机械性能，连杆为小件，且生产类型属大批生产，为提高生产效率和锻件精度，现采用模锻方法制造毛坯。随后进行热处理正火，消除内应力，改善机械加工性。细化晶粒，消除组织缺陷。加工过程如下铣铣连杆大小头两平面,每面留磨量.。粗磨以大平面定位，磨另大平面，保证中心线对称，无标记面称基面。下同钻与基面定位，钻扩铰小头孔。铣以基面及大小头孔定位，装夹工件铣尺寸两侧面，保证对称此平面为工艺用基准面。扩以基面定位，以小头孔定位，扩大头孔为。铣以基面及大小头孔定位，装。

5、章绪论.课题研究的意义随着科学技术的发展，我们的生活越来越便捷。例如普遍的汽车，汽车发动机有五大件缸体曲轴连杆凸轮轴缸盖。在今天，随着汽车工业的高速发展，“小体积大功率低油耗”的高性能发动机对连杆提出更新更高的要求。作为高速运动件，重量要轻，减小惯性力，降低能耗和噪声，强度刚度要高，并具有较高的韧性，连杆比要大，连杆要短。连杆是发动机内部的重要零件，连杆的作用是将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，并把作用在活塞组上的燃气压力传给曲轴。所以，连杆除上下运动外，还左右摆动作复杂的平面运动。连杆工作时，主要承受气体压力和往复惯性力所产生的交变载荷，要求它应有足够的疲劳强度和结构刚度。同时，由于连杆既是传力零件，又是运动件，不能单靠加大连杆尺寸来提高其承载能力，须综合材料选用结构设计热处理及表面强化等因素来确保连杆的可靠性。连杆。

6、规定螺栓孔按级公差等级和表面粗糙度应不大于.加工两螺栓孔在大头孔剖分面的对称度公差为.。.连杆的材料和毛坯连杆在工作中承受多向交变载荷的作用，要求具有很高的强度。因此，连杆材料般采用高强度碳钢和合金钢如钢钢等。连杆毛坯制造方法的选择，主要根据生产类型材料的工艺性可塑性，可锻性及零件对材料的组织性能要求，零件的形状及其外形尺寸，毛坯车间现有生产条件及采用先进的毛坯制造方法的可能性来确定毛坯的制造方法。根据生产纲领为大量生产，连杆多用模锻制造毛坯。连杆模锻形式有两种，种是体和盖分开锻造，另种是将体和盖锻成体。整体锻造的毛坯，需要在以后的机械加工过程中将其切开，为保证切开后粗镗孔余量的均匀，最好将整体连杆大头孔锻成椭圆形。相对于分体锻造而言，整体锻造存在所需锻造设备动力大和金属纤维被切断等问题，但由于整体锻造的连杆毛坯具有材料损。

7、论从锻件的强度表面强化技术，还是尺寸精度及产品稳定性方面，都接近国外发达国家水平。国内虽然近年来技术有所提升，但还存在些问题，锻件成型及空冷技术的落后，产品性能不稳定。在连杆轻量化方面，我国还相当落后，钛合金连杆，纤维强化铝合金连杆，粉末冶金锻造连杆的研究还没有展开，是今后要开展的课题。.论文的章节安排根据论文选题的要求，作者在近三个月的论文阶段，基于，软件平台，在导师的认真指导下完成了大量的工作，对计算机辅助数控加工进行了深入的研究，在此基础上并对连接板凹模进行仿真模拟加工。这些内容在论文中都得到了充分的反映，论文内容的章节安排如下绪论连杆零件的分析连杆零件的工艺编制连杆受载荷情况下的有限元分析总结与展望第二章连杆零件的分析.连杆的作用连杆是汽车发动机中的主要传动部件之，它在柴油机中，把作用于活塞顶面的膨胀的压力传递给曲。

8、轴，又受曲轴的驱动而带动活塞压缩气缸中的气体。连杆在工作中承受着急剧变化的动载荷。连杆的作用是把活塞和曲轴联接起来，使活塞的往复直线运动变为曲柄的回转运动，以输出动力，因此，连杆的加工精度将直接影响柴油机的性能，而工艺的选择又是直接影响精度的主要因素。在连杆小头的顶端设有油孔或油槽，发动机工作时，依靠曲轴的高速转动，把气缸体下部的润滑油飞溅到小头顶端的油孔内，以润滑连杆小头衬套与活塞销之间的摆动运动副。.连杆的结构特点连杆由连杆体及连杆盖两部分组成。连杆体及连杆盖上的大头孔用螺栓和螺母与曲轴装在起。为了减少磨损和便于维修，连杆的大头孔内装有薄壁金属轴瓦。轴瓦有钢质的底，底的内表面浇有层耐磨巴氏合金轴瓦金属。在连杆体大头和连杆盖之间有组垫片，可以用来补偿轴瓦的磨损。连杆小头用活塞销与活塞连接。小头孔内压入青铜衬套，以减少小头。

9、连杆零件的工艺编制.连杆机械加工工艺过程.连杆工艺过程的安排.连杆工艺设计存在的问题工序安排定位基准夹具使用切削用量的选择原则.连杆机械加工工序卡片第四章连杆受载荷情况下的有限元分析.连杆的有限元分析过程和结果第五章总结与展望.论文总结致谢参考文献毕业设计小结摘要连杆是主要传动件之，本文主要论述了连杆的加工工艺及有限元分析。连杆的尺寸精度形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。逐步减少加工余量切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。本次设计通过画出零件图，并且进行工艺编制。连杆的尺寸精度形状精度以及位置精度的要求都很高，且连杆的刚性比较差，容易产生变形。并且用对连杆做有限元分析，查看连杆的受力情况。关键字第。

10、在机器中应用之广以及它在机器中的作用和地位不言而喻。因此，本课题所研究的连杆加工工艺是非常有意义的。.国内外现状汽车发动机连杆是套曲柄连杆机构。而曲柄连杆机构是往复式内燃机中的动力传递系统。曲柄连杆机构是发动机实现工作循环，完成能量转换的主要运动部分。在作功冲程中，它将燃料燃烧产生的热能活塞往复运动由曲轴旋转运动转变为机械能，对外输出动力在其它冲程中，则依靠曲柄和飞轮的转动惯性通过连杆带动活塞上下运动，为下次作功创造条件。曲柄连杆机构由机体组活塞连杆组曲轴飞轮组三部分组成。机体组气缸体气缸垫气缸盖曲轴箱汽缸套及油底壳活塞连杆组活塞活塞环活塞销连杆曲轴飞轮组曲轴飞轮扭转减振器平衡轴高强度，轻量化，低成本是汽车发动机连杆的用材料的发展趋势，我国发动机锻钢连杆制造技术与国外差距不大，但连杆轻量化方面还是相当落后。为保证连杆的疲劳。

11、夹工件，切开工件，编号杆身及上盖分别打标记。铣以基面和侧面定位装夹工件，铣连杆体和盖结合面，保直径方向测量深度为.。磨以基面和侧面定位装夹工件，磨体和盖的结合面。铣以基面及结合面定位装夹工件，铣连杆体和盖斜槽。锪以基面结合面和侧面定位，装夹工件，锪两螺栓座面保证尺寸。钻钻螺栓孔。扩先扩螺栓孔，再扩深螺栓孔并倒角。铰铰.螺栓孔。钳用专用螺钉，将连杆体和连杆盖装成连杆组件，其扭力矩为.。镗粗镗大头孔。倒角大头孔两端倒角。磨精磨大小头两端面，保证大端面厚度为。镗以基面侧面定位，半精镗大头孔，精镗小头孔至图纸尺寸。镗精镗大头孔至尺寸。称重称量不平衡质量。钳按规定值去重量。钻钻连杆体小头油孔.,。镗半精镗精镗小头铜套孔。珩磨珩磨大头孔。检检查各部尺寸及精度。探伤无损探伤及检验硬度后。检入库。.连杆工艺过程的安排.在连杆加工中有两个主。

12、孔与活塞销的磨损，同时便于在磨损后进行修理和更换。.连杆的工艺分析各类连杆主要技术要求基于类似，仅在数值上略有差别。.大小头孔的精度为了使大头孔与轴瓦及曲轴小头孔与活塞销能密切配合，减少冲击的不良影响和便于传热。大头孔公差等级为，表面粗糙度应不大于.大头孔的圆柱度公差为.，小头孔公差等级为，表面粗糙度应不大于.。小头压衬套的底孔的圆柱度公差为.，素线平行度公差为.。.大小头孔轴心线在两个互相垂直方向的平行度两孔轴心线在连杆轴线方向的平行度误差会使活塞在汽缸中倾斜，从而造成汽缸壁磨损不均匀，同时使曲轴的连杆轴颈产生边缘磨损，所以两孔轴心线在连杆轴线方向的平行度公差较小而两孔轴心线在垂直于连杆轴线方向的平行度误差对不均匀磨损影响较小，因而其公差值较大。两孔轴心线在连杆的轴线方向的平行度在长度上公差为.在垂直与连杆轴心线方向的平。

参考资料：

[1]薄煤层采煤机截割部设计（第2356724页，发表于2022-06-24 19:37）

[2]薄板切割机切割装置设计（第2356723页，发表于2022-06-24 19:37）

[3]葡萄覆土装置的设计（第2356722页，发表于2022-06-24 19:37）

[4]葡萄园小型开沟机的设计（第2356721页，发表于2022-06-24 19:37）

[5]落料凹模的加工工艺落料冲孔复合模的设计（第2356720页，发表于2022-06-24 19:37）

[6]莲藕切片机的设计（第2356719页，发表于2022-06-24 19:37）

[7]莲子脱壳机的设计（第2356717页，发表于2022-06-24 19:37）

[8]莲子剥壳机设计（第2356716页，发表于2022-06-24 19:37）

[9]草坪播种机的设计（第2356714页，发表于2022-06-24 19:37）

[10]草坪修边机的设计（第2356712页，发表于2022-06-24 19:37）

[11]茶杯杯盖的注塑模具设计（第2356711页，发表于2022-06-24 19:37）

[12]苹果切片机的设计（第2356710页，发表于2022-06-24 19:37）

[13]苜蓿压扁收获机的设计（第2356708页，发表于2022-06-24 19:37）

[14]花键轴的数控加工工艺及编程（第2356707页，发表于2022-06-24 19:37）

[15]花键轴工艺及钻模设计（第2356706页，发表于2022-06-24 19:37）

[16]花生红衣脱除机设计（第2356705页，发表于2022-06-24 19:37）

[17]花生红衣脱皮机的设计（第2356704页，发表于2022-06-24 19:37）

[18]花生收获机设计（第2356703页，发表于2022-06-24 19:37）

[19]花生去壳机设计（第2356702页，发表于2022-06-24 19:37）

[20]花冠轿车发动机电子控制系统实验台设计（第2356701页，发表于2022-06-24 19:37）