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1、企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具另方面，在多品种生产的企业中，每隔年就要更新左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为左右。.设计的目的设计设计套连杆体拉结合面夹具，采用流水线加工，提高效率，减少废品，改善操作的劳动强度，降低企业大批量生产成本，提高产品的竞争力。.设计的意义缩短辅助时间，提高劳动生产率确保并稳定加工精度，保证产品质量降低对操作工人的技术要求和工人的劳动强度，保证安全生产机床的加工范围得到扩大.任务来源年生产纲领万件年连杆体和盖为分开铸造采用气动夹具设计组合专用机床生产线加工.设计原则年生产纲领为万件年，因此按每年个月，每个月工作天，实行每天班制，每个小时的产量为.件。采用气。

2、高。般的拉床为立式拉床。加紧和定位都比较困难。此方案的想法非常的不成熟。方案二如下图此方案的优点容易加工，用立式机床就可以实现。此方案的缺点支承钉承受的压力比较大，要求比较高。不能保证很好的定位，影响加工质量。方案三如下图此方案避免了方案二的缺陷，支承钉能实现很好的定位。不足之处就是自动加紧装置的安装不方便。但是综合比较三种方案，第三种方案相对比较合理。所以选用第三个方案。.切削力的计算及拉削方式的确定拉刀的选取拉刀是用于拉削的成形刀具。刀具表面上有多排刀齿，各排刀齿的尺寸和形状从切入端至切出端依次增加和变化。当拉刀作拉削运动时，每个刀齿就从工件上切下定厚度的金属，最终得到所要求的尺寸和形状。拉刀常用于成批和大量生产中加工圆孔花键孔键槽平面和成形表面等,生产率很高。拉刀按加工表面部位的不同，分为内拉刀和外拉刀按工。

3、取安全系数为.。.公斤力因为拉刀后角为。所以平行连杆接合面的力公斤力垂直连杆接合面的力公斤力夹具的夹紧装置是靠夹板施加的压力产生的摩擦力来实现夹紧，查资料可知摩擦系数为.。如果采用铰链增力机构，支承端的臂长为，压紧端的臂长。所以所需气缸力为.公斤力。由于所需要的夹紧力也太大。气缸的选取也比较困难，即使用增力机构也很难减少所需的夹紧力。因此采用分层的拉削方式也行不通。采用分块拉削根据金属工艺学切削原理和刀具可知拉刀的齿距,由图得，.计算得.。可得拉刀接触的齿数.由于宽度不是均匀分布，所以取.分两块拉削即拉削力公斤力取安全系数为.。.公斤力因为拉刀后角为。所以平行连杆接合面的力公斤力垂直连杆接合面的力公斤力所需夹紧力为.公斤力。夹具的夹紧装置是靠夹板施加的压力产生的摩擦力来实现夹紧，查资料可知摩擦系数为.。采用铰链增。

4、力.公斤力取安全系数为.。.公斤力因为拉刀后角为。由拉刀的结构，计算得平行连杆接合面的力.公斤力垂直连杆接合面的力.公斤力所以所需夹紧力为.公斤力夹具的夹紧装置是靠夹板施加的压力产生的摩擦力来实现夹紧，查资料可知摩擦系数为.。采用铰链增力机构，支承端的臂长为，压紧端的臂长为。所以所需气缸力为.公斤力。由于拉削力太大，所需要的夹紧力太大。即使使用了增力机构尽管相对力小些。但是气缸的选取比较困难，因此采用分层的拉削方式行不通。采用分块拉削根据金属工艺学切削原理和刀具可知拉刀的齿距,由图得，.计算得.。可得拉刀接触的齿数.由于宽度不是均匀分布，所以取.分两块拉削，即拉削力公斤力取安全系数为.。.公斤力因为拉刀后角为。所以平行连杆接合面的力公斤力垂直连杆接合面的力公斤力所以所需夹紧力为.公斤力夹具的夹紧装置是靠夹板施加的。

5、核计算，最后简洁的总结设计所取得的结果及此次设计的优点，譬如采用了气动夹紧装置，对以后夹具的发展方向给予些建议。关键词连杆体精拉结合面夹具设计工艺分析。夹具卡具从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速方便安全地安装工件的装置，用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。按使用特点可分为万能通用夹具专用性夹具可调夹具组合夹具。在机床上用于装夹工件的装置称为机床夹具。.国内外夹具行业及机床夹具的现状国内夹具行业的现状我国国内的夹具始于世纪年代，当时建立了面向机械行业的天津组合夹具厂，和面向航空工业的保定向阳机械厂，以后又建立了数个生产组合夹具元件的工厂。在当时曾达到全国年产组合夹具元件万件的水平。世纪年代以后，两厂又各自独立开发了适合机床加工中心的孔系组合夹具系统，不仅满足了我国国内的需求，还出。

6、作时受力方式的不同，分为拉刀和推刀。推刀常用于校准热处理后的型孔。拉刀的结构和刀齿形状与拉削方式有关。拉削方式通常分为分层拉削和分块拉削两类。根据加工材料及其强度，参考金属机械加工工艺手册，选取拉倒的材料为。后角为。拉削进给量为。精拉切削速度为。半精拉切削速度为。拉削半精拉和精拉同时进行。半精拉切削力的计算如果是分层拉削，根据金属工艺学切削原理和刀具可知拉刀的齿距,为加工面的长度。由图得，.计算得.。可得拉刀接触的齿数.由于宽度不是均匀分布，所以取.根据连杆拉结合面尺寸图可知连杆体拉结合面的长度为。半精拉削每齿进给量为.，根据金属机械加工工艺手册查得每齿进给量为.的拉刀切削刃每毫米长度的单位切削力为.公斤力。以下的力都是以公斤力为单位，根据金属机械加工工艺手册查得公斤力和牛顿的换算关系为每公斤力等于.牛顿。所以拉。

7、动夹具设计，可以节约时间，提高生产效率。连杆盖和连杆杆采用分开锻造，所以连杆盖的加工需要单独的专用夹具。由于大量生产，零件的要求精度高要采用组合机床专用夹具，流水线加工。.设计主要资料连杆的材料是钢，硬度是。连杆体结合面主要尺寸如下图.设计工艺规程连杆体粗铣大头两端面连杆体粗铣小头两端面连杆体粗精铣小端平台和大端工艺凸台连杆体粗铣结合面，连杆体精铣两端面连杆体精拉结合面连杆体钻两孔连杆体扩铰两孔连杆体钻小头油孔及孔口倒角连杆体攻两个螺纹孔连杆盖粗铣两端面连杆盖粗铣结合面连杆盖精铣两端面连杆盖精拉结合面连杆盖粗精铣螺栓孔平面连杆盖钻两孔连杆盖扩铰两孔连杆盖和连杆体装配连杆粗镗大小端孔连杆精镗大小端孔连杆体与连杆盖打号分开连杆体铣定位槽连杆盖铣定位槽连杆体与盖对号装配连杆体拉结合面夹具设计.连杆的加工工艺连杆由大头小。

8、头和杆身等部分组成。大头为分开式结构，连杆体与连杆盖用螺栓连接。大头孔和小头孔内分别安装轴瓦和衬套。连杆加工的工艺流程是拉大小头两端面粗磨大小头两端面拉连杆大小头侧定位面拉连杆盖两端面及杆两端面倒角拉小头两斜面粗拉螺栓座面，拉配对打字面去重凸台面及盖定位侧面粗镗杆身下半圆倒角及小头孔粗镗杆身上半圆小头孔及大小头孔倒角清洗零件零件探伤退磁精铣螺栓座面及圆弧铣断杆盖小头孔两斜端面上倒角精磨连杆杆身两端面加工螺栓孔拉杆盖结合面及倒角去配对杆盖毛刺清洗配对杆盖检测配对杆盖结合面精度人工装配扭紧螺栓打印杆盖配对标记号粗镗大头孔及两侧倒角半精镗大头孔及精镗小头衬套底孔检查大头孔及精镗小头衬套底孔精度压入小头孔衬套称重去重精镗大头孔小头衬套孔清洗最终检查成品防锈。本组设计工艺安排连杆体盖铣两面连杆体盖拉结合面连杆体盖钻两孔精细。

9、主要资料.设计工艺规程连杆体拉结合面夹具设计.连杆的加工工艺.生产纲领的计算.连杆体拉结合面夹具定位方式的选择.拉削加工方案的选定.切削力的计算及拉削方式的确定半精拉切削力的计算精拉切削力的计算.拉削加工时间的计算.气缸的选取.夹紧机构间传动小轴的选择及校核计算.总结.参考文献.致谢摘要连杆是柴油机运动的主要关键件之，它工作的稳定性可靠性对柴油机的整机质量至关重要，质量轻精度高的连杆，有助于降低柴油机的能耗和噪声。该设计说明书首先介绍了国内外夹具及机床夹具的现状夹具设计的目的意义原则和些设计所需要的主要的资料，主要说明了连杆拉结合面夹具设计过程，其中包括连杆的加工工艺生产纲领的计算连杆体拉结合面夹具定位方式的选择拉削加工方案的选定切削力的计算及拉削方式的确定拉削加工时间的计算气缸的选取夹紧机构间传动小轴的选择及校。

10、口到美国等国家。当前我国每年尚需进口不少机床加工中心，而由国外配套孔系夹具，价格非常昂贵，现大都由国内配套，节约了大量外汇。国外夹具行业的现状从国际上看俄国德国和美国是组合夹具的主要生产国。当前国际上的夹具企业均为中小企业，专用夹具可调整夹具主要接受本地区和国内订货，而通用性强的组合夹具已逐步成熟为国际贸易中的个品种。有关夹具和组合夹具的产值和贸易额尚缺乏统计资料，但欧美市场上套用于加工中心的央具，通常为机床价格的，而组合夹具的大型基础件尤其昂贵。由于我国在组合夹具技术上有历史的积累和性能价格比的优势，随着我国加入和制造业全球体化的趋势，特别是电子商务的日益发展，其中蕴藏着很大的商机，具有进步扩大出口良好前景。机床夹具现状国际生产研究协会的统计表明，目前中小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的左右。现代生产要。

11、压力产生的摩擦力来实现夹紧，查资料可知摩擦系数为.。采用铰链增力机构，支承端的臂长为，压紧端的臂长。所以所需气缸力为.公斤力。夹紧力比较大，加紧比较困难。二分四块拉削即拉削力.公斤力取安全系数为.。.公斤力因为拉刀后角为。所以平行连杆接合面的力.公斤力垂直连杆接合面的力.公斤力所需夹紧力为公斤力。采用铰链增力机构，支承端的臂长为，压紧端的臂长。所需气缸力为.公斤力。这种加工方法所需气缸力相对较小，因此此拉削方式可以使用可以选用。精拉切削力的计算如果是分层拉削，根据金属工艺学切削原理和刀具可知拉刀的齿距,为加工面的长度。由图得，.计算得.。根据上边连杆体结合面图可知连杆体拉结合面的长度为。精拉削每齿进给量为.，根据金属机械加工工艺手册查得每齿进给量为.的拉刀切削刃每毫米长度的单位切削力为.公斤力。所以拉削力公斤力。。

12、小头孔连杆体盖铣定位槽.生产纲领的计算设计的要求是年生产纲领万件，年生产纲领是指计划期为年的生产纲领。生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用，它决定了各工序所需专业化和自动化的程度所选用的工艺方法和工艺装备及加工方案加工方式的选择由机械设计制造工艺学得知，注零件的生产纲领件年产品的年产量台年每台产品中生产零件的数量备品率废品率产品的年产量台备品率废品率。带入公式得.，取.年的工作日为天，天班制，工作时间为个小时。所以每个小时要求生产的零件为件。.连杆体拉结合面夹具定位方式的选择根据六点定位原理以及些参考资料，连杆的定位采用个面个短销和个支承钉。满足六点位原理。具体定位方式选择如下图.拉削加工方案的选定方案如下图此方案的当时想时没有考虑实际情况，被以下情况否定拉削加工非常的不方便，对拉床的要求比较。

参考资料：

[1]蜂蜜离心机设计（第2356729页，发表于2022-06-24 19:37）

[2]蜂窝煤成型机设计（第2356728页，发表于2022-06-24 19:37）

[3]蚕豆脱壳机的设计（第2356727页，发表于2022-06-24 19:37）

[4]虎钳固定钳身的机械加工工艺规程及钻削211孔夹具设计（第2356725页，发表于2022-06-24 19:37）

[5]薄煤层采煤机截割部设计（第2356724页，发表于2022-06-24 19:37）

[6]薄板切割机切割装置设计（第2356723页，发表于2022-06-24 19:37）

[7]葡萄覆土装置的设计（第2356722页，发表于2022-06-24 19:37）

[8]葡萄园小型开沟机的设计（第2356721页，发表于2022-06-24 19:37）

[9]落料凹模的加工工艺落料冲孔复合模的设计（第2356720页，发表于2022-06-24 19:37）

[10]莲藕切片机的设计（第2356719页，发表于2022-06-24 19:37）

[11]莲子脱壳机的设计（第2356717页，发表于2022-06-24 19:37）

[12]莲子剥壳机设计（第2356716页，发表于2022-06-24 19:37）

[13]草坪播种机的设计（第2356714页，发表于2022-06-24 19:37）

[14]草坪修边机的设计（第2356712页，发表于2022-06-24 19:37）

[15]茶杯杯盖的注塑模具设计（第2356711页，发表于2022-06-24 19:37）

[16]苹果切片机的设计（第2356710页，发表于2022-06-24 19:37）

[17]苜蓿压扁收获机的设计（第2356708页，发表于2022-06-24 19:37）

[18]花键轴的数控加工工艺及编程（第2356707页，发表于2022-06-24 19:37）

[19]花键轴工艺及钻模设计（第2356706页，发表于2022-06-24 19:37）

[20]花生红衣脱除机设计（第2356705页，发表于2022-06-24 19:37）