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阀体——A1.dwg
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阀体毛坯图——A1.dwg
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工序卡1.dwg
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工序卡10.dwg
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工序卡2.dwg
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工序卡3.dwg
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工序卡4.dwg
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工序卡5.dwg
（图纸）
工序卡6.dwg
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工序卡9.dwg
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工艺过程卡.dwg
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机械加工工艺过程卡.dwg
（论文）
说明书.doc
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铣75凸台面夹具体——A0.dwg
（图纸）
铣75凸台面装图——A0.dwg
（图纸）
钻、攻4-M8螺纹夹具体——A1.dwg
（图纸）
钻、攻4-M8螺纹装配图——A0.dwg
1、对由热膨胀冲击载荷和管线变形而产生应力的抵抗强度大，就使它的使用范围扩大，通常包括了用铸铁阀和青铜阀门的工况条件。适用于工作温度在之间的中高压阀门。其中作温度为之间，常用来替代。适用介质为饱和蒸汽和过热蒸汽。高温和低温油品液化气体压缩空气水天燃气等．课题背景及发展趋势当今世界正经历着场新的技术革命，新概念新理论新方法新工艺不断出现，作为向各行各业提供装备的机械工业也得到了迅猛的发展。机床夹具已成为机械加工时的重要装备，同时是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术也正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。机床夹具的主要功能是使工件定位夹紧，使工件相对于刀具及机床占有正确的加工位置，保证其被加工表面达到工序所规定的技术要求，工件定位后，经夹紧装置施力于工件，将其固定夹牢，。
2、。有多种方案可供选择时应选择定位准确稳定夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。由上及零件图知，选用孔个孔及端面作为定位精基准。．制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领以确定为大批生产的条件下，可采用通用机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产效率。除此以外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。工艺方案工序铸造工序人工时效工序车的端面工序车的端面工序锪深孔，粗镗半精镗孔并倒锪.深.孔，镗孔并倒角工序锪.深.孔粗镗半精镗孔镗孔至攻丝螺纹并倒角工序钻孔工序铣的凸台面工序铣的凸台面工序镗攻螺纹并倒倒工序钻攻.螺纹工序钻攻螺纹工序去毛刺工序检验至图纸要求并入库工艺方案二工序铸造工序人工时效工序车的端面工序车的端面工序锪深孔，粗镗半精镗孔并倒。
3、的计算公式为寿命其中,.,.,.。修正系数见切削手册表.,即.,.,.,.,.。所以确定机的主轴转速按机床说明书见工艺手册表.,与相近的机床转速为及。现选取。所以实际切削速度。切削工时，按工艺手册表.,工序车的端面.工件材料铸造加工要求车的端面刀具采用刀片的材料为，刀杆尺寸计算切削用量已知毛坯长度方向的加工余量为.。,.进给量根据实用机械加工工艺手册中表.,当刀杆尺寸为以及工件直径为时，按车床说明书见切削手册取.计算切削速度，按切削手册表.,切削速度的计算公式为寿命其中,.,.,.。修正系数见切削手册表.,即.,.,.,.,.。所以确定机的主轴转速按机床说明书见工艺手册表.,与相近的机床转速为及。现选取。所以实际切削速度。切削工时，按工艺手册表.,工序锪深孔，粗镗半精镗孔并倒锪.深.孔，镗孔并倒角工步锪深孔加工条件。
4、得铸件的单边加工余量.,铸件尺寸公差为级，加工余量为级。步镗削即可满足其精度要求。.孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.,铸件尺寸公差为级，加工余量为级。二步镗削，粗镗半精镗即可满足其精度要求。孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.,铸件尺寸公差为级，加工余量为级。步锪孔即可满足其精度要求。.孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.,铸件尺寸公差为级，加工余量为级。步镗孔即可满足其精度要求。.孔加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.,铸件尺寸公差为级，加工余量为级。二步镗孔即粗镗半精镗可满足其精度要求。.螺纹查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.,铸件尺寸公差为级，加工余量为级。.孔的加工余量孔的尺寸不。
5、定切削用量及基本工时第章阀体的夹具设计．铣床夹具设计定位装置的设计夹紧装置的设计夹具体的示意图装配图．钻床夹具设计定位装置的设计夹紧装置的设计夹具体的示意图装配图结论致谢参考文献第章绪论．引言阀体英文是阀门中的个主要零部件根据压力等级有不同的机械制造方法。例如铸造锻造等。中低压规格的阀体通常采用铸造工艺生产阀体。中高压规格的阀体采用锻造工艺生产。与阀芯以及阀座密封圈起形成密封后能够有效承受介质压力。．机械加工工艺规程的作用机械加工工艺规程是指规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。制订工艺规程的原则是保证图样上规定的各项技术要求，有较高的生产效率，技术先进，经济效益高，劳动条件良好。制订工艺规程的程序计算生产纲领，确定生产类型分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查确定毛坯种类形状尺寸及精度制订工艺路线进。
6、.深.孔，镗孔并倒角工序锪.深.孔粗镗半精镗孔镗孔至攻丝螺纹并倒角工序铣的凸台面工序铣的凸台面工序镗攻螺纹并倒倒工序钻攻.螺纹工序钻孔工序钻攻螺纹工序去毛刺工序检验至图纸要求并入库工艺方案的比较与分析上述两个方案的差别在于，方案把孔的加工放得相对靠前，方案二则相反，采用方案的好处在于，孔早早加工出来，为后面工序的加工，提供了定位基准，节约了后序加工的工时及夹具设计的难度，故采用方案。．机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.,铸件尺寸公差为级，加工余量为级。步车削即可满足其精度要求。.端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.,铸件尺寸公差为级，加工余量为级。步车削即可满足其精度要求。.孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.。
7、其在加工过程中不致因切削力重力离心力等外力作用而发生位置改变。为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。安装方法有找正法和用专用夹具，找正法用于单件小批生产中，而专用夹具用于生产批量较大或特殊需要时。第章工艺规程设计．毛坯的制造形式零件材料为，由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。.零件分析要对该零件的槽平面和孔进行加工。具体加工要求如下的端面粗糙度.的端面粗糙度.的孔粗糙度.的孔粗糙度的孔粗糙度.的孔粗糙度.的孔粗糙度.螺纹公差等级粗糙度.的孔粗糙度.的凸台面粗糙度.的凸台面粗糙度.螺纹公差等级粗糙度螺纹公差等级粗糙度.螺纹公差等级粗糙度.对其加工的技术要求.。
8、铸件应符合容积式压缩机用灰铸铁技术要求的规定。.铸件表面应光洁，不得有型砂芯砂浇冒口多肉结疤及粘沙等存在，加工表面不应有影响质量的裂纹缩松砂眼和铁豆碰伤及刻痕等缺陷。.未注圆角半径。.留有加工余量的表面硬度。.材料。．基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择的正确合理，可以保证质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。粗基准的选择原则如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。如果必须首先保证工件重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。选作粗基准。
9、面及钻攻螺纹的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件夹紧元件引导元件夹具体与机床的连接部件以及其它部件计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词工艺工序切削用量夹紧定位误绪论．引言．机械加工工艺规程的作用．阀体常用的材料说明．课题背景及发展趋势第章工艺规程设计．毛坯的制造形式.零件分析．基面的选择粗基准的选择原则精基准选择的原则．制定工艺路线．机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定．确。
10、行工序设计确定各工序加工余量切削用量工序尺寸及公差选择工艺装备，计算时间定额等。．阀体常用材料说明.灰铸件灰铸件阀以其价格低廉适用范围广而应用在工业的各个领域。它们通常用在水蒸汽油和气体为介质的情况下，并广泛地应用于化工印染油化纺织和许多其它对铁污染影响少或没有影响到的工业产品上。适用于工作温度在之间，公称压力.的低压阀门。.球墨铸铁球墨铸铁是铸铁的种，这种铸铁，团状或球状石墨取代了灰铸铁中的片状石墨。这种金属内部结构的改变使它的机械性能比普通的灰铸铁要好，而且不损伤其它性能。所以，用球墨铸铁制造的阀门比那些用灰铸铁制造的阀门使用压力更高。适用于工作温度在之间，公称压力.的中低压阀门。适用介质为水海水蒸汽空气煤气油品等。.碳素钢起初发展铸钢是为适应那些超出铸铁阀和青铜阀能力的生产需要。但由于碳钢阀总的使用性能好，并。
11、大，采用实心铸造。.的凸台面查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.,铸件尺寸公差为级，加工余量为级。步铣削即可满足其精度要求。.的凸台面查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.,铸件尺寸公差为级，加工余量为级。步铣削即可满足其精度要求。.螺纹查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.,铸件尺寸公差为级，加工余量为级。螺纹.螺纹尺寸小于，故采用实心铸造。.螺纹螺纹尺寸小于，故采用实心铸造。．确定切削用量及基本工时工序铸造。工序人工时效工序车的端面.工件材料铸造加工要求车的端面刀具采用刀片的材料为，刀杆尺寸计算切削用量已知毛坯长度方向的加工余量为.。,.进给量根据实用机械加工工艺手册中表.,当刀杆尺寸为以及工件直径为时，按车床说明书见切削手册取.计算切削速度，按切削手册表.,切削速度。
12、的表面应平整，没有浇口冒口飞边等缺陷，以便定位可靠。粗基准般只能使用次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。对于类似回转类零件，般选用外圆面作这定位粗基准，本套设计采用外圆面作为定位粗基准。精基准选择的原则选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确可靠方便。精基准选择应当满足以下要求用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。当工件以组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统”，以免生产基准转换误差。当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循“互为基准”反复加工的原则。
参考资料：
阀体工艺规程制定与夹具设计