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1、床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序先铸件回火工序二以上表面定位，粗铣半精铣精铣下表面工序三以下表面定位，粗铣半精铣上表面工序四以底面和短销定位，锪平钻圆台的通孔工序五以上表面定位，粗精铣下表面环行槽，并刮研工序六以外圆面和左端面定位，粗镗的圆和的圆工序七粗镗和的内孔，在半精镗和精镗和的内孔工序八在粗镗的孔，半精镗精镗的孔工序九钻扩个的锥孔工序十组合机床钻.小孔攻螺纹孔。工序十去毛刺，检验工艺路线方案二工序先铸件回火工序二以下表面定位，粗铣半精铣上表面工序三以上表面定位，粗铣半精铣精铣下表面工序四粗精铣底面环行槽，并刮研工序五以外圆面和左端面定位，粗镗的圆和的圆工序六粗镗半精镗和精镗，在粗镗半精镗和精镗的内孔，工。
2、工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度钻扩.铰.钻扩孔的加工余量及公差工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度钻.扩其他尺寸直接铸造得到。由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。五确立切削量及基本工时工序热处理工序二铣下表面粗铣加件工条工件材料铸铁，铸造。加工要求粗铣毛坯下端面。机床立式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀,牌号。铣削宽度,深度,故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角,主刃,过渡刃ε,副刃过渡刃宽ε,.切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择.，次走刀即可完成所需长度。每齿进给量机床功率为.。查切削手册。。
3、式中.则,.,最终确定.，.，.计算基本工时。半精铣.加工条件工件材料，铸造。加工要求半精铣毛坯上端面。机床立式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀,牌号。铣削宽度,深度,故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角,主刃,过渡刃ε,副刃过渡刃宽ε故据机制指南取刀具直径.。.，次走刀即可完成。,则实际切削速度,机床亦选用型，.,刀具选,.,.,,.,现取.则，硬度左右，铸件。.,.钻头采用双锥修磨横刃棱带磨法。后角，双重刃长度ε.横刃长.,弧面长度,棱带长度,按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命．切削速度查切，由于孔深与孔径比小于三，故不用乘以修正系数，.查切机床实际转速为故实际的切削速度.校验扭矩。
4、查切削手册表.，后刀面最大磨损为。查切削手册表.，寿命及寿命计算切削速度按切削手册，算得.据铣床参数，选择则实际切削速度.,实际进给量为根据立式铣床工作台进给量表表选择则实际每齿进给量为计算基本工时。精铣.加工条件工件材料，铸造。加工要求精铣毛坯下端面。机床立式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀,牌号。铣削宽度,深度,故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角,主刃,过渡刃ε,副刃过渡刃宽ε,.切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择.，次走刀即可完成所需长度。每齿进给量机床功率为.。查切削手册。由于是对称铣，选较小量.。查后刀面最大磨损查切削手册表.，后刀面最大磨损为。查切削手册表.，寿命及寿命计算切削速度按切削手册，算得.据铣床参数，选择则实际切削速度.,实。
5、零件的作用题目所给的零件是阀腔，主要作用是用于液体流通，对侧面和内腔的加工要求低，对下表面的加工精度要求比较高，对上表面的表面粗糙度要求也较高。而对孔的精度要求很高，尤其是的孔有平行度和同轴的要求，加工有困难但是毛坯直接铸造出，可降低难度。零件图及零件的三维图分别如图和图。图图二二零件的工艺分析通过对该零件的重新绘制，知道图样的视图正确，完整尺寸，公差及技术要求齐全。但下表面的精度较高。要进行精铣才能达到粗糙度要求。该零件属于腔体类零件，它的内表面和侧面都是直接铸造出来的，在加工时很方便，但要同时保证的平行度和同轴度比较困难，但毛坯基本确定位置，所以简单了许多三零件的生产类型零件为成批及大批量生产，毛坯铸造出来。三工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为，考虑零件结构比较简单，但内腔形状比较复。
6、于是对称铣，选较小量.。查后刀面最大磨损查切削手册表.，后刀面最大磨损为。查切削手册表.，寿命及寿命计算切削速度按切削手册，算得.据铣床参数，选择则实际切削速度,实际进给量为根据立式铣床工作台进给量表表选择则实际每齿进给量为校验机床功率根据机制指南表,铣削时的功率单位为为式中.则,.,最终确定.，.，.计算基本工时。半精铣.加工条件工件材料铸铁，铸造。加工要求半精铣毛坯下端面。机床立式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀,牌号。铣削宽度,深度,故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角,主刃,过渡刃ε,副刃过渡刃宽ε,.切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择.，次走刀即可完成所需长度。每齿进给量机床功率为.。查切削手册。由于是对称铣，选较小量.。查后刀面最大磨损。
7、七在粗镗的孔，半精镗精镗的孔工序八钻圆台的通孔工序九以底面和短销定位，钻扩个的锥孔工序十钻床钻.小孔攻螺纹孔。工序十去毛刺，检验上面工序无法保证加工的相对位置要求比较以上两个方案，方案二换刀过多，影响加工的效率，而方案的回火在第道工序，铸件有应力，回火是减小应力，有利于加工，方案综合这两方面考虑，从而是可行的。综合以上两个方案，得出我的工艺方案，我选方案。四机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定毛胚的基本尺寸确定阀腔零件材料为，硬度，生产批量成批及大批量，铸造毛坯。查铸件尺寸公差与机械加工余量确定步骤如下.求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓尺寸，长.，宽，高。故最大轮廓尺寸为。.选取公差等级由表铸造方法按机器造型，铸件材料按球墨铸铁得公差等级范围级，取级.求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公。
8、差等级，由表得，公差带相对于基本尺寸对称分布。．求机械加工余量等级由表知球墨铸铁用砂型铸造机器造型和壳体的方法选得机械加工余量等级级，取为级。．求，对所有加工表面取同个数值，由表查最大轮廓尺寸为.，机械加工余量等级为级，得数值为求毛坯基本尺寸底面为单侧加工，算得，圆整为。孔为双侧加工，算得，圆整为。孔为双侧加工，算得，圆整为。孔为双侧加工，算得，圆整为。二各工序之间的加工余量及公差粗铣半精铣精铣阀腔下表面的加工余量及公差工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度精铣.半精铣.粗铣铸造粗铣半精铣阀腔上表面的加工余量及公差工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度半精铣粗铣铸造粗镗精镗精铰孔的加工余量及公差工序名称工序间余量工序间。
9、课程设计任务书题目设计阀腔的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具内容.零件图张.毛坯图张.机械加工工艺过程综合卡片张.夹具装配图张.夹具体零件图张.课程设计说明书张目录序言二零件分析三工艺规程设计四机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定五确立切削量及基本工时六夹具设计七设计总结八参考书目序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习,也是次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。二零件的工艺分析。
10、，故选择铸件毛坯。二基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取阀腔的上表面为粗基准，利用面两孔定位。精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。三制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机。
11、进给量为根据立式铣床工作台进给量表表选择则实际每齿进给量为计算基本工时。工序三铣阀腔上端面。粗铣加件工条工件材料铸铁，铸造。加工要求粗铣毛坯上端面。机床立式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀,牌号。铣削宽度,深度,故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角,主刃,过渡刃ε,副刃过渡刃宽ε,.切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择.，次走刀即可完成所需长度。每齿进给量机床功率为.。查切削手册。由于是对称铣，选较小量.。查后刀面最大磨损查切削手册表.，后刀面最大磨损为。查切削手册表.，寿命及寿命计算切削速度按切削手册，算得.据铣床参数，选择则实际切削速度,实际进给量为根据立式铣床工作台进给量表表选择则实际每齿进给量为校验机床功率根据机制指南表,铣削时的功率单位为为。
12、序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度精镗.半精镗.粗镗铸造.粗镗精镗精铰孔的加工余量及公差工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度精镗.半精镗.粗镗铸造粗镗半精镗孔的加工余量及公差工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度粗镗半精镗精镗.粗镗孔。分四次粗镗的加工余量及公差工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度粗镗.半精镗.精镗.粗镗精镗精铰孔工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度精镗半精镗.粗镗.铸造钻扩铰孔的加工余量及公差工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度钻.扩.铰.钻扩铰的孔的加工余量及公差。
参考资料：
阀腔的机械加工工艺规程及镗φ100H8孔夹具设计