1、 下传动压力机的传动机构设于工作台的下面，其重心低稳定性好，但安装不方便且维 修较困难。长行程拉伸压力机均采用下传动方式。 曲柄压力机工作原理及结构 工作原理 曲柄压力机的工作原理包括压力机的传动原理功能学原理以及工作机构运动学， 静力学原理等。 传动原理以曲柄滑块机构作为工作机构，电动机通过传动系统将运动和能量传给工作 机构，使滑块对模具施加压力，板料在压力下成型，获得产品。通过曲柄滑块机构，本科毕业论文设计第页 将电动机的旋转运动转变为冲压加工生产所需要往复直线运动，从而使坯料获得确定的 变形，制成所需的零件 曲柄压力机的功能学特点是采用电动机飞轮拖动系统。这是因为曲柄压力机工作载荷 具有不均匀行。工作时当上模接触工件毛坯后出现很大的工作载荷，。

2、家越来越多的采用锻压工艺代替切削工艺和其他工艺。 锻压生产在工业生产中的地位越来越重要，锻压机械在机床中所占的比重也越来越大。 在锻压机械中，又以曲柄压力机最多，占半以上。用曲柄压力机可以进行冲压和模锻本科毕业论文设计第页 等工艺生产，他广泛用于汽车农业机械电气仪表国防工业以及日用品等生产部门。 随着工业的发展，曲柄压力机的品种和数量越来越多，质量要求越来越高，压力越来越 大。它在机械制造工业以及其他工业的锻压生产中的作用越来越显著。 我国解放以前，曲柄压力机的生产非常落后，只能研制些手动冲床。近年来，由 于自行研究和引进技术，研制水平达到了个新的高度。我国的汽车制造厂，电机电器 制造厂以及有关的工厂都装备着不少新型的曲柄锻压机械。我国汽车工业如日中天，发。

3、参数的选定 曲柄压力机的型号 压力机的技术参数 技术参数的确定 电动机的选择 详细计算 简化计算 传动系统的设计 传动系统布置方式 离合器和制动器位置 传动级数和各级速比分配 传动方案的比较及选定 传动比计算与分配 第三章曲柄滑块机构的运动分析和受力分析 运动分析 滑块位移与曲柄转角关系 滑块速度与曲柄转角关系 滑块加速度与曲柄转角关系 受力分析 连杆及导轨受力 曲轴所受扭矩 第四章曲柄压力机拐轴机构设计 偏心机构的分类及特点 曲拐轴设计的经验尺寸 曲拐轴材料选择 拐轴行程调节装置本科毕业论文设计第页 拐轴的强度计算与校核 第五章曲柄压力机相关机构设计 带传动设计 带轮的设计 带轮的材料 带轮的结构形式 带轮的轮。

4、备有些还备在能耗精度材料利用 率生产率和环保方面有待提高和改进技术创新能力有待但是，与世界上工业发达的 国家相比，我国锻压装备的技术和水平还有进步增强。 国外状况其产品比较先进,技术含量高曲柄压力成型制品种类多，且技术先进。随 着工业技术的进步和数控技术的发展现在正朝着数字化和生产自动化方向发展。 发展趋势 曲柄压力机正向着高速度和高精度的方向发展，并努力降低噪音，提高安全性，扩大 自动化程度，改善劳动条件。特别是采用微型计算机控制的曲柄压力机。加速数控化和 柔性化，研发冲压机床时要求做到做到五绿绿色设计绿色材料绿色工艺绿 色包装和绿色处理。 近年来，大功率交流伺服驱动技术的发展，为发展智能化柔性化的新型压力机带来了 希望。用交流伺服电机取代普通感应异步。

5、业中所占的比例为飞行业 占,汽车业占,电机行业占,农机拖拉机行业占,电器行业占, 标准件行业占,生活日用品占。由此可见,塑性成形和摸具工业的发展又为 塑性成形设备制造了广阔的市场 曲柄压力机是通过其传动部分，工作机构，操作系统把电动机的电能通过传动系统转换 为滑块的运动能，通过模具把原材料进行加工。其结构比较简单，操作比较方便，能大 量用于市场。 这次课题的题目是压力机偏心装置拐轴的设计，对其进行了大量的研究和计算。通 过这次设计，清楚的了解了其工作原理并能设计出比较完整的系统，为以后曲柄压力机 的开发提供可参考的原始数据，达到设计的目的，为制造业的发展风奉献自己的力量。本科毕业论文设计第页 第章曲柄压力机概述 曲柄压力机的用途特点分类 曲柄压。

6、 展势头强劲，加上新兴的电子工业电讯数据处理自动控制家电，为冲压机床 的发展提供了广阔的战场。我国制造的锻压设备，不仅能保证良好的性能质量和可靠 性，在锻压设备的成套生产线和数控化自动化等方面也有了长足的发展，能开发 设计制造大型精密高效的成套设备，自动化锻压生产线，柔性制造单元和柔性制造系 统等具有高新技术高附加值的锻压生产装备，我国自行开发的伺服曲柄压力 机，具有高效高精度高柔性低噪音节能等特点。 我国制造的曲柄压力机些重要零部件依旧依赖进口主机可靠性和自动化程度还有待 于进步提高，在国际市场上还缺乏竞争力锻压设备比例不合理，例如模锻设备比例 偏低先进的工艺和装备所占比例小，例如加热设备下料设备和成形设定的差距。如 品种和规格不全，特别是大高精尖的锻压。

7、量消耗能量。而 在上模接触毛坯前空程和回程能量消耗很少。采用电动机飞轮拖动可利用飞轮的 调速作用调节电动机的机械载荷。这样可以减小电动机的安装功率，提高能源利用效率。 工作机构的静力学原理是利用曲柄连杆机构具有力的放大性质，产生足以克服材料变形 抗力的工作原理，并被机身的弹性变形抗力平衡而不传往地基。同时由于曲柄连杆机构 的运动学特性，滑块运动到下止点运动速度很低，故曲柄压力机的工作载荷具有准静态 特性。 综上所述，曲柄压力机的工作原理是利用曲柄滑块机构产生往复运动满足冲压加工的运 动需要，利用机构力放大性质和飞轮的力矩放大和快速释放能量的作用，满足曲柄压力 机的峰值压力和能量需要，从物理本质上看，曲柄压力机乃是种压力和功率放大的装 置。 图曲柄。

8、压力机原理图本科毕业论文设计第页 曲柄压力机的组成 由曲柄压力机工作原理图知，曲柄压力机由以下几部分构成。 工作机构设备的工作执行机构般为曲柄滑块机构，由曲轴拐轴，偏心轴， 偏心齿轮，连杆，滑块等零件组成，将旋转运动转换为直线运动。 传动系统包括皮带传动和齿轮传动，将电动机的能量和运动传递给工作机构， 起能量传递作用和速度转换作用。 操作机构包括离合器，制动器以及相应电气系统。用以控制工作机构的工作和 停止。 能源系统由电动机和飞轮组成。机器运行的能源由电动机提供，开机后电动机 对飞轮进行加速，压力机短时工作时能量则由飞轮提供，飞轮起着储存和释放能量的作 用。 支承部件由机身，工作台和紧固件等组成。它把压力机所有零部件连成个整 体。承受全部工作变。

9、 , , , , , 本科毕业论文设计第页 前言 世纪全球是个竞争的世纪，国与国之间的竞争越来越激烈。主要体现在综合 国力的竞争，而综合国力的竞争主要体现在工业上。个国家的制造业很大程度体现了 工业的发展的水平。 在制造业上，要求产品的精度也越来越高。由传统的手工加工转移为计算机的合成 加工。其技术向计算机电子技术激光技术方向发展，向减少切削量加工和自动化方 向发展，甚至达到无切削量加工。锻压是制造机械的基本环节，在冶金机械电力 汽车航空造船兵器化工电子仪表轻工等工作部门都占有重要的地，要实 现这要求，曲柄压力机在很大程度上扮演了个重要的角色。 据资料统计,用塑性成形方法生产的金属零件数量在各行各。

10、的用途 曲柄压力机俗称冲床，是材料成型中广泛应用的冲压设备。它能进行各种冲压加工， 利用模具直接生产出闭合高度调 节量消除。对制件精度和模具运行不产生影响，适用于中大型曲柄压力机。 按驱动连杆数的不同可分为单点压力机或多点压力机。单点压力机，双点压力机 和四点压力机。点数是指压力机工作机构中的连杆数，对较大台面的通用压力机， 为了提高滑块运动平稳性和抗偏载能力设置多个连杆。 按滑块数是个还是两个可分为单动压力机或双动压力机。单动是指在工作机构 中只有个滑块，双动是指在工作机构中有两个滑块，分内外滑块，内欢快安装在外滑 块内，各种机构分别驱动。双动压力机适合用于大型制件拉伸，多用于汽车车身制造。 按传动系统所在位置分，可将曲柄压力机分为上传动式和下传动式类。。

11、电机，是目前成形装备领域的发展新趋势，将 交流伺服驱动引入成形机械，辅以计算机控制技。取消了飞轮离合器制动器等耗能本科毕业论文设计第页 部件，不但可以克服机械压力机的固有缺点，滑块特性可变，速度力量可控，而且大 大提高其工作性能降低能耗降低噪音延长模具寿命提高工作可靠性，使机械压 力机具有智能化柔性化的特点。 本科毕业论文设计第页 目录 摘要 前言 第章曲柄压力机概述 曲柄压力机的用途特点分类 曲柄压力的用途 曲柄压力的特点 曲柄压力的分类 曲柄压力机工作原理及结构 工作原理 曲柄压力机的组成 曲柄压力机的发展状况及发展趋势 发展状况 发展趋势 第二章曲柄压力机技术参数的选定和传动系统方案设计 曲柄压力机技。

12、力和各种装置的重力，并保证整机要求的精度和强度 辅助系统包括气路系统，润滑系统，过载保护装置，气垫，快换模，打料装置， 监控装置等。它提高压力机的安全性和操作方便性。对新型压力机此系统成本所占比例 有提升趋势 曲柄压力机的发展状况及发展趋势 发展状况 锻压生产已有悠久的历史,但是,采用锻压机械进行锻压生产却只有百余年的历史。 十九世纪三十年代,世界上出现了第台建议的平锻机和蒸汽锤。六十年代生产了些 冲压用的液压机。直到十九世纪末期，才出现相当规模的曲柄压力机和锻造用的液压机。 二十世纪前期，由于汽车工业的兴起，曲柄压力机以及其他锻压设备得到了迅速的发展。 众所周知，由于采用现代化的锻压工艺生产工件具有效率高质量好能量省和成成本 低的特点。所以，工业先进的。

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