1、地下转运仓，然后通过皮带机运入炉前加料系统的料仓内，电炉配套加料系统，炉也配套加料系统。耐材造渣剂铁合金废钢电炉电极烟尘及炉渣钢包铁合金造渣剂耐材烟尘及炉渣圆坯连铸机硅铁石灰耐材氧气氩氮气氩气及蒸汽电炉冶炼操作装料时，每炉装次废钢。装料首先由起重机将料罐吊至电炉附近上方，待电炉炉盖提升并旋开之后，吊车迅速将料罐吊至电炉上方，并将底部打开，将原料装入炉内，然后炉盖旋回。通电熔化时，合上电源开关，电极自动下降并起弧，与此同时氧燃烧嘴点火。开始的分钟内，采用低压短弧操作，电极穿井后即换为长弧操作。在料基本熔清后，关闭氧燃烧嘴，同时打开碳氧枪，造泡沫渣，加快熔化并保护炉衬和水冷炉壁。般情况只需加次料，若需要加第罐料，则在加料前，关闭碳氧枪炉子断电，待第罐料加入后，继续通电熔化，同时点燃氧燃烧嘴加速熔化。在炉料基本熔清后，关闭烧嘴，打开碳氧枪造泡。
2、统个钢包精炼炉和真空精炼炉钢包精炼炉公称容量变压器额定容量次电压电极直径电极分布圆直径钢包运输方式双钢包车精炼炉公称容量真空泵抽气能力工作真空度钢包运输方式钢包车此外，还配备二台喂丝机，用于向钢液内喂入硅钙丝铝丝或钙丝。主要技术经济指标及原材料燃料及动力消耗指标主要技术经济指标炼钢系统主要技术经济指针序号指标名称单位数量备注电炉交流炼钢电弧炉座变压器额定容量电炉平均装入量全废钢电炉平均出钢量电炉平均冶炼时间分炉炉壳直径电炉年产钢水量电炉有效作业率二精炼设备精炼炉座提温保温合金化精炼精炼炉座真空精炼，吹氧氩和炉精炼周期分炉工艺劳动定员人主要原材料燃料及动力消耗指标主要原材料燃料及动力消耗指标表序号项目单位数量备注原材料废钢钢水铁合金钢水根据钢种调节序号项目单位数量备注其中硅铁锰铁铁等石灰钢水萤石钢水白云石钢水热电偶支炉电极消耗钢水耐火材料。
3、式大包回转台结晶器型式窄缝导流水套式结晶器拉速范围工作拉速中间包容量二冷方式气雾冷却拉矫机型式连续矫直引锭杆型式钢性引锭杆铸坯切割方式窄缝式自动对中切割机出坯型式集中冷床工艺特点本设计采用的连铸机具有以下工艺措施及新技术全封闭浇铸，钢包至中间罐之间，采用吹氩长套管密封，中间罐至结晶器之间整体长水口，中间罐钢液面采用双层保护渣，结晶器保护渣定量自动加入。大容量中间罐，计算机模拟设计流场，加挡渣墙，钢流落点与中间罐水口分开，进步减少钢中夹杂物，净化钢液。振动采用连杆振动，带气垫，平稳可靠，不偏振，运用负滑脱时间控制，高频低振幅，改善表面质量，特别是对高合金钢和不锈钢。二冷段采用气水冷却系统，喷咀为国产产品，具有的调节范围水喷嘴为的调节范围，热应力小，更适合于多品种要求。计算机控制二冷配水具有所有钢种设定曲线动态配水，可随生产品种及时调用，并。
4、外精炼技术迅速发展和无氧化保护浇注工艺的应用，促进了连铸的大发展。根据炼钢产量及产品大纲。本着稳妥发展技术领先的原则，在连铸机的机型选择上，此次设计考虑采用台国产合金钢方圆连铸机，此类型连铸机技术可靠成熟。铸坯质量易于保证。建设投资不高。铸坯切割成倍尺后再锯成定尺送往加热炉，部分需要修磨的铸坯经线上修磨或离线修磨后送往加热炉。连铸机半径的确定连铸机半径的大小取决于生产的钢种和铸坯断面尺寸，对合金钢连铸机而言，要求铸坯的质量很严格。为确保铸坯质量，确定半径时，应考虑以下两个原则是应使铸坯在全凝固后进入拉矫机，防止出现两相区的压力变形，铸机因此应具有足够长的冶金长度二是应保证铸坯矫直时的变形量小于允许变形量。由于合金钢本身的特性，即含有较多的合金元素，在钢水凝固过程中，合金元素易聚集在晶粒前沿，产生成份编析，形成晶间脆性区，裂纹敏感性高，矫。
5、进自动化程度高消耗低不污染环境的短流程生产线，为轧钢厂提供稳定的方圆铸坯。本项目固定资产投资万元，建成年产万吨合金钢连铸坯的先进工厂，每年给国家上缴各种税金万元，效益显著。建议尽快立项建设。第二章炼钢概述炼钢工程包括以配料跨，电炉精炼跨连铸跨出坯跨组成的主厂房和辅助设施。炼钢连铸系统设超高功率高阻抗交流电弧炉座，炉外精炼装置座，真空精炼炉座，四机四流管坯连铸机台。电炉拟引进外国先进的进口设备，炉炉及连铸机选用国产优质产品。车间生产规模为钢水，连铸坯。生产主要钢种为石油套管钢高合金钢低合金钢管坯，并提供上述钢种的方坯和管坯，供轧钢厂轧制。连铸坯断面方坯,圆管坯∮∮，定尺长。炼钢生产能力计算电炉年生产能力计算本项目拟采用超高功率高阻抗交流偏心底出钢电炉，充分利用电能热量，吹氧及烧嘴供热，降低冶炼时间，具有明显的节电和高强度冶炼效果。电炉平均。
6、钢水二燃料及动力消耗电耗钢水电炉冶炼电耗辅助电耗含除尘氧气钢水氩气钢水压缩空气钢水天然气钢水蒸气钢水循环水钢水第三章连铸概述炼钢工程包括以配料跨，电炉精炼跨连铸跨出坯跨组成的主厂房和辅助设施。炼钢连铸系统设超高功率高阻抗交流电弧炉座，炉外精炼装置座，真空精炼炉座，四机四流管坯连铸机台。电炉拟引进外国先进的进口设备，炉炉及连铸机选用国产优质产品。车间生产规模为钢水，连铸管坯。生产主要钢种为石油套管钢，高合金钢，低合金钢管坯。提供上述钢种的方坯和管坯，供轧钢厂轧制。连铸坯断面方坯,圆管坯，定尺长。连铸机机型的选择根据本工程的产品方案，连铸机所生产的铸坯浇铸钢种为以方圆铸坯为主的合金钢系列。连铸工艺的选择及机型确定合金钢连铸机在国际上已是项完全成熟的技术，基本已能浇注所有钢种。同时，结构钢和不锈钢连铸又具有自身的特点和难点。从年代以来，随着炉。
7、沫渣。碳氧枪的喷吹时间视炉渣发泡情况而定。当炉内铁料全部熔清后，立即开始升温初炼，主要是吹氧加造渣剂脱碳和脱磷。待钢水温度和成份符合要求后，即可出钢。钢水包在使用前需烘烤到，然后将水口灌满填充料，钢水包放到车上，开到炉下出钢位置，待电炉倾动到出钢角度时，打开偏心出钢口出钢，并通过电炉炉后加料系统向钢包加入铁合金。钢包车上设有称量装置，当钢水达到要求重量时，发信号给电炉，使其倾动返回零位，实现留钢留渣操作。装有钢水的钢水包车开到工位进行电弧加热，调整钢水成分和温度，用吊车将钢水包送到连铸机大包回转台上浇注。工位配有台喂丝机，需要时可用其向钢液内喂入硅钙丝，钙丝和铝丝。需要真空处理的合金结构钢，管壁的钢种和需进行热处理的钢种的钢水，由作业区吊至处理位置，合上盖，进行真空脱气。脱气完毕，经破坏真空后，钢水在大气下进行测温取样喂丝。出渣操作本次。
8、设计出渣采用热泼渣工艺，液态上，地面铺有硅砂垫底,砂上覆盖大块铸铁板。出渣后,适当喷水加速冷却和粉化。配备了两台装载机，当泡沫渣冷却到表面呈现黑色时，开动铲车铲入渣层中，将每铲渣稍作抖动,藉以破碎块渣，然后再装上汽车运送到渣场。主要原辅材料供应废钢废钢单耗为钢，炼钢年需废钢，主要为外购废钢。对入炉废钢的质量要求如下体积密度规格长度，断面，单重元素含量，铁合金年需各类铁合金由国内市场供应。辅助原材料活性石灰年耗量吨，外购。质量要求入炉块度成份要求，活性度。萤石年耗量吨入炉块度成份要求。电极电炉使用超高功率电极，年需要量吨，由国内组织采购。电极具备下列理电性能比电阻抗弯强度耐压强度弹性模数线膨胀系数比热导热系数真比重假比重气孔率固定碳灰分导电能力耐火材料本工程的耐火材料用于电炉和精炼炉初炼钢水钢包和连铸中包，主要有镁砂镁碳砖高铝砖镁砖等，根。
9、分返回废钢和耐火材料。成品连铸坯堆场成品连铸坯堆场面积为米长米宽，面积为。成品连铸坯主要直接送至轧钢车间，因此堆放时间不会很长，按照市场经济组织生产。成品连铸坯堆场除堆放连铸坯外，可存放些连铸中间包，结晶器检修等。运输根据当地情况，厂外运输委托社会运输力量，不专设运输系统。主要综合技术经济指标序号指标名称单位指标备注生产规模钢水连铸坯成坯率原材料及动力消耗废钢铁合金石灰萤石耐火材料电极水总用水量循环使用补充新水电压缩空气天然气万氧设备总重占地面积运输量其中厂外运入厂外运出绿化用地率全厂劳动定员人经济效益固定资产投资万元年销售收入万元总成本万元年所得税万元所得税后利润万元全部投资收益率税后投资回收期年建设期结论与评价上述测算结果显示，本项目建设具有较好的经济效益，抗风险能力较强，将台设备落后产量低消耗大污染严重的中频炉改造建设成技术装备先。
10、炉产钢水量电炉初炼炉冶炼周期其中通电熔化升温出钢及出钢口维修补炉调换电极加废钢测温取样车间昼夜出钢炉数炉车间有效作业天数作业率天年产钢水量和精炼炉产量计算由于和精炼炉的生产与电炉冶炼作业相对应，出钢周期为，可在工位进行合金化和保温操作，从而跟电炉的周期相匹配。和炉容量与电炉的相近配，或炉平均出钢量为，因此，座和精炼炉的年产量约为吨。和炉的能力尚有定的潜力。工艺流程工艺操作简述加料操作废钢废钢配料在废钢配料跨内进行，配料时间用电磁盘将废钢装入料篮，料篮放在电动平车上，可根据装料的需要来回移动，以缩短装料时间。料装完经计量后，由废钢料篮车将废钢料篮运到炉子跨，用桥式吊车，将料篮内还原铁加入到电炉里。空料篮返回废钢配料跨。铁合金和散状料加料操作炼钢所需的铁合金，须符合块度的要求，分别存放于铁合金仓库及车间料仓待用。外部运来的散状料由自卸车倒入。
11、直过程中易出现裂纹，因此允许的表面变形比普碳钢小，般取。为了降低矫直过程中的变形率，采用大的浇注半径或多点矫直方式。合金钢包括不锈钢的浇注半径般为铸坯厚度的倍。根据本设计连铸产品方案，圆铸坯最大直径为，铸机半径应在，结合国内目前生产合金钢连铸的成功经验，设计决定采用连铸机半径为的四机四流方圆铸坯合金钢连铸机。拉坯速度本台连铸机为管坯钢及合金钢方圆两用连铸机，各断面的配合拉速如下表。连铸机拉坯速度表铸坯断尺寸园坯方坯配合拉速由上表可以看出，采用四流连铸机可以满足车间的生产要求。由于只有台电炉，台和，钢种又复杂，可以连浇，但连铸生产要组织多炉连浇需要电炉极精炼极力配合。连铸机主要技术参数和工艺特点连铸机主要技术参数连铸机主要技术参数表序号项目名称单位参数备注连铸机型式全弧型连铸机台数台连铸机流数流连铸机基本半径连铸机流间距定尺长度钢包支撑方。
12、据不同的使用部位，确定耐火材料的种类，年耗吨，全部外购。车间组成及工艺布置车间组成炼钢车间由冶炼跨连铸跨出坯跨存坯跨配料跨组成。炼钢车间厂房详细参数见下表。炼钢车间厂房参数表序号跨间名称厂房尺寸长宽轨高厂房面积吊车配备台数吨位冶炼跨连铸跨出坯跨存坯跨配料跨合计共台工艺布置工艺布置详见工艺平面布置图主要工艺设备选型超高功率炼钢电弧炉电弧炉主要是用来熔化废钢生铁及合金料调节初炼钢水的化学成分保证精炼炉所需的初炼钢水温度。由于电弧炉冶炼高强度的需要及与精炼炉连铸机的匹配，需采用短电弧大电流操作。因此设计选用超高功率交流电弧炉。电弧炉部分采用引进设备，其余能够国产化的均采购国产设备。电炉技术参数如下电炉类型交流，出钢，全液压传动电炉公称容量变压器容量次侧电压二次侧电压级有载调压炉壳直径电极直径水冷炉盖水冷炉壁天然气氧燃烧嘴三个水冷碳氧枪及喷碳系。
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