2500td新型干法熟料水泥生产线余热发电工程项目投资立项备案核准融资贷款申报资料㊣精品文档值得下载

机废气余热。

窑头余热锅炉段为蒸汽锅炉，生产的蒸汽，作为汽轮机主蒸汽，窑头余热锅炉段为热水锅炉生产的热水，作为窑头余热锅炉蒸汽段及窑尾余热锅炉的给水。

窑尾预热器余热锅炉均采用段受热面，保证了电站运行安全并充分保证水泥生产线烘干用废气余热。

窑尾余热锅炉为蒸汽锅炉，当水泥窑窑尾废气温度波动时，相应的窑尾余热锅炉的产汽量也随之发生变化。

窑尾余热锅炉生产的蒸汽与窑头余热锅炉蒸汽段生产的蒸汽起进入汽轮发电机发电。

为了保证电站事故不影响水泥窑生产，余热锅炉均设有旁通废气管道，旦余热锅炉或电站发生事故时，可以将余热锅炉从水泥生产系统中解列，不影响水泥生产的正常运行。

④余热锅炉均采用膜式受热面立式锅炉，解决余热锅炉漏风磨损堵灰等问题并减少占地面积，提高余热回收率。

除氧器均采用真空常温水除氧方式，有效的保证了除氧效果。

由于窑头废气粉尘粒度较大，在窑头余热锅炉废气入口采用设置沉降室，使废气中较大颗粒沉降下来，以减轻熟料颗粒对窑头余热锅炉的冲刷磨损。

以上各项措施已经在众多工程中应用，并取得了较好的效果，因此该技术是成熟可靠的。

主要设备根据热力系统选择及国内余热锅炉和低参数汽轮机的生产和使用情况，确定主辅机设备如下序号设备名称及型号数量主要技术参数性能指标凝汽式汽轮机型号额定功率额定转速主汽门前压力主汽门前温度排汽压力发电机型号额定功率额定转速出线电压窑尾余热锅炉入口废气量标况入口废气温度入口废气含尘浓度标况出口废气温度产汽量序号设备名称及型号数量主要技术参数性能指标给水参数锅炉总漏风布置方式露天窑头余热锅炉入口废气量标况入口废气温度入口废气含尘浓度标况出口废气温度锅炉段蒸汽蒸汽参数给水温度段出水参数给水温度锅炉总漏风布置方式露天除氧器及水箱型号工作压力工作温度除氧水量锅炉给水泵每个系统各两台型号流量扬程电站技术经济指标电站年运行装机容量平均发电功率站用电率年发电量年供电量年少购电量线损主厂房布置主厂房包括汽轮发电机房除氧间中控室高低压配电室等。

化学水处理循环水冷却塔及循环水泵房等车间。

主厂房占地，双层厂房。

汽机为岛式布置，运行层为平面，气轮发电机布置在平面上平面布置有给水泵凝结水泵油泵等除氧器及水箱布置在汽轮发电机房平面。

辅助设施余热锅炉布置在窑头厂房与窑头电收尘器的空余场地上，占地面积，锅炉主体布置于平面上，连续排污扩容器及加药装置布置在车间周围空余场地上。

余热锅炉布置在窑尾厂房的空余场地上，锅炉主体布置在平面上，占地面积，连续排污扩容器及取样装置等均布置在平面上。

电站室外管线室外汽水管线主要有来自及余热锅炉的主蒸汽管道由汽机房去余热锅炉的给水管道以及由炉至余热锅炉的给水管道。

管道敷设方式管道采用架空敷设，并尽量利用厂区现有的建筑物或构筑物做管道的支吊架以减少占地面积和节省投资。

管道保温及油漆管道保温采用岩棉管壳和岩棉板，管道按照设计规范和规定设计。

炉灰处理工艺流程本工程为纯低温余热发电，当水泥生产线窑头及窑尾废气经余热锅炉换热后，沉降下来的炉灰产量经计算为窑头余热锅炉平均窑尾余热锅炉平均该两部分炉灰均回用于水泥生产，设计中考虑采用螺旋输送机，分别将炉灰就近送回水泥生产系统。

主要设备序号设备名称及型号数量主要技术参数性能指标备注螺旋输送机能力刚性叶轮给料机规格输送量水泥生产工艺系统与余热电站的关系水泥生产工艺与余热电站有着十分密切的关系，水泥生产系统的运行直接影响到余热电站的生产。

水泥生产系统的正常运行是保证余热电站安全稳定生产的前提。

余热电站的建设能使现有水泥生产系统的运行更加完善更加节能更有利于环境保护。

余热电站属于公司的个车间，除余热电站必备的设备车间及人员外不需另设辅助设施，如机修环保等机构。

由于余热锅炉的设置，对水泥生产中窑头窑尾的废气系统各增加了部分阻力，经计算，分别为和。

对风机阻力和漏风的增加，经过对窑头窑尾高温风机的校核计算，结果均在允许的工作范围内，原系统的风机能够满足余热锅炉后的系统要求，可以不对风机进行改造。

由于余热锅炉设置于水泥生产最主要的管道上，旦发生事故如锅炉爆管粉尘堵塞等将影响水泥生产的正常运行。

为防止这种情况发生，余热锅炉废气管道及发电系统汽水管道均考虑了应急处理措施。

窑头余热锅炉窑头余热锅炉废气入口采用沉降室降尘处理，以减轻熟料颗粒对锅炉的冲刷磨损，即便如此，为了避免影响正常的水泥生产，对窑头余热锅炉也采取了如下措施措施设旁通废气管道，旦锅炉发生事故，启用旁通废气管道。

措施发电系统汽水管路考虑了将窑头余热锅炉从发电系统中解列出来的措施。

窑尾余热锅炉措施设旁通废气管道，旦锅炉发生事故，启用旁通废气管道。

措施发电系统汽水管路考虑了将窑尾余热锅炉从发电系统中解列出来的措施。

循环冷却水系的余压送至冷却构筑物，冷却后的水流至循环水池，供循环水泵继续循环使用。

为确保该系统良好稳定的运行，系统中设置了旁滤和加药装置。

本工程循环冷却水泵拟采用台双吸离心水泵，其设置在冷却构筑物附近。

根据本工程所在地区气象条件和本工程的冷却用水量建设场地的特点，循环冷却水构筑物拟采用台逆流式机械通风冷却塔。

系统损失水量与补充水量余热发电总用水量，循环用水量，循环回水量，循环补充水，含逆流式机械通风冷却塔的蒸发风吹渗漏等损失循环冷却水系统排污量系统总损失水量，直接循环使用率可达到，纯水制备用水量。

余热发电每天实际需补充水量。

接入系统及电量平衡电站接入系统拟建的纯低温余热电站采用单母线接线方式。

发电机组由电站母线经单回电缆线路与总降母线连接。

纯低温余热电站与现有电力系统实现并网运行，运行方式为并网电量不上网。

在电站侧的发电机联络线开关和发电机出口开关处设置并网同期点。

在不改变总降原有供电及运行方式的前提下，发电机发出的电量将全部用于全厂负荷。

因此本接入系统方案，从现行的条件和技术要求来讲，对本电站工程是可行的。

电量平衡公司拥有的新型干法生产线总用电负荷约为，预计全厂年用电量约。

该余热电站建成后，电站年总供电量约为。

通过电站运行调整公司用电系统功率因数并使现有供配电系统损耗减少，公司再向电网减少购电量约。

即公司年向电网少购的总电量约为，因此在公司各生产线及电站正常运行情况下，全厂供电自给率可达以上，从而大大减少了公司购电成本，提高了公司的整体经济效益。

电站的运行以并网电量不上网自发自用为原则，当各生产线因计划检修故障停运或生产调整造成额定发电量大于全厂生产用电负荷时，电站可采取压负荷运行，以避免向电网系统返送电。

电气及自动化编制范围编制范围包括以下几个主要方面电站的电气主结线，电站接入系统站用电配电，站用辅机控制热工自动化及计算机控制系统电站室外动力及照明配电线路车间照明防雷及接地设计。

编制依据公司提供的设计基础资料。

电气站用电配电电压等级发电机出线电压站用高压配电电压站用低压配电电压站用辅机电压站用照明电压操作电压交流或直流检修照明电压站用电负荷及站用电率站用电总装机容量站用电计算负荷电站年发电量电站年自用电量电站年供电量水泥厂年向电网少购电量线损站用电率站用变压器选择根据站用电负荷计算结果，同时考虑电站运行的经济可靠性，资源综合利用电站站用变压器选择二台，变压器。

两台变压器按互为暗备用的方式配设。

正常工作时，每台变压器的负荷率为。

当台变压器因故障或检修退出运行时，另台变压器的负荷率为。

直流系统直流系统的负荷包括正常工作负荷和事故负荷，考虑投资维护以及管理等费用，设计选用铅酸免维护蓄电池直流成套装置套。

主要电气设备选型高压配电设备选用金属铠装全封闭中置移开式高压开关柜站用低压配电设备选用抽屉式低压配电屏继电保护屏选用标准屏控制屏选用系列仪表控制屏，控制台为由系统配套的电脑工作台静止可控硅励磁装置随发电机配套。

过电压保护和电力装置的接地根据气象资料公司所在地属于中雷区，对高于的建筑物如汽轮机房等按三类防雷建筑物保护设计发电机母线及发电机中性点均设有电站专用避雷器电力装置的接地。

高压系统为接地保护，低压系统为接零保护，接地系统为系统。

在汽轮发电机房化学水处理发电机出线小间高低压配电室及电站中央控制室等场所均设置接地装置。

并通过电缆沟及电缆桥架上的接地干线，将各处的接地装置连接起来，形成电站的接地网络。

站用电设备的控制根据纯低温余热电站的技术特点，将采用机电炉集中的单元控制方式。

电站母线设备，汽轮发电机余热锅炉及其它站用辅机将在电站中央控制室进行集中控制。

但化学水处理将设的控制盘集中控制。