应符合设计及规范要求。

底槛安装完成后经监理工程师检查合格后浇筑二期混凝土，浇筑时应注意防止偏击并采取措施捣实混凝土。

主轨反轨及埋件安装待底槛二期混凝土达到的强度后，根据系统进行轨道安装控制点线测放，主反轨控制点放到底槛上并打好样冲。

系统控制点线妥善保护至门槽安装完成。

根据现场施工条件，搭设好施工排架。

将埋件托运至底槛位置，利用卷扬机吊装将主轨反轨吊起，再利用手拉葫芦将其吊装到位，初步加固并焊接好调节螺栓，然后按图纸规范要求进行整体相对尺寸的精确调整。

▽高程以下的埋件从底部安装，▽高程以上的埋件从▽高程，用吊车安装。

埋件焊接门槽埋件每安装单元的连接采用的加固材料数量及搭接长度应严格遵照设计图纸执行，埋件与期混凝土中预留的锚板和插筋焊牢，确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形或移位。

严禁将加固材料直接焊接在主轨反轨门楣等的工作面上或水封座板上，且不能在工作面上引弧。

埋设件的焊接时，制定合理的焊接工艺措施，防止变形，以保证门槽埋设件的安装质量要求。

埋件上的所有不锈钢接头，使用相匹配的不锈钢焊条进行焊接。

埋件所有接头焊接均在二期混凝土浇筑前完成。

焊接接头仔细进行打磨，其表面粗糙度与焊接构件维持致。

对接接头的错位均进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高铲平磨光，凹坑补焊平并磨光。

二期混凝土浇筑在埋件安装完成并经检查验收合格后，交付土建进行二期混凝土浇筑。

二期混凝土的每次浇筑高度不宜超过，并在前仓混凝土初凝后才允许浇筑下仓。

在浇筑的过程中要对埋件进行监控，防止埋件出现位移或变形。

清理与复测二期混凝土拆模后，对所有的工作面如主轨工作面水封座不锈钢表面等进行清理，清除水泥砂浆或杂物。

对埋件进行整体复测，并做好记录。

同时，检查混凝土面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，并铲除门槽范围内影响闸门安全运行的外露物。

埋件全部复测完毕，自制闸门试槽架，确保上下自如。

防腐处理安装好的门槽，除了主轨道的轨面，水封座的不锈钢表面外，其余外露表面均按有关施工图样和技术文件的规定进行防腐处理。

六工作门槽埋件安装安装准备安装前，对埋件的数量进行清点，并根据设计图纸和规范标准要求进行埋件的质量检验，并做好记录。

检查其出厂是否对工作面做过保护，如果没有应在安装之前在其轨道面上刷上黄油然后贴上纸，以保证工作面在安装过程和二期回填过程中表面清洁。

清理干净底槛门槽期预埋件的表面以及周围妨碍安装的杂物。

在固定且不易损坏的位置设置导流洞孔口中心线里程桩号及高程点，用红油漆作明显标识并加以保护。

底坎安装吊装前按测量控制点在插筋上焊支撑托架。

底槛吊装就位后，利用千斤顶调整，按照设置的孔口中心线门槽中心线及底坎中心里程高程进行定位调整，先初步定位，并对称焊接少量锚筋与期埋件连接。

精调并控制当各控制点安装精度在规范和设计图纸要求后，整体对称加固焊接。

加固焊接时不得将插筋与底坎工作面焊接，搭接长度需满足设计及规范要求。

焊接完成后，复测底槛的高程及对孔口门槽中心线偏差工作表面平面度及扭曲度应符合设计及规范要求。

底槛安装完成后经监理工程师检查合格后浇筑二期混凝土，浇筑时应注意防止偏击并采取措施捣实混凝土。

侧轨及门楣埋件安装待底槛二期混凝土达到的强度后，根据系统进行轨道安装控制点线测放，侧轨控制点放到底槛上并打好样冲。

系统控制点线妥善保护至门槽安装完成。

根据现场施工条件，搭设好施工排架。

将埋件托运至底槛位置，利用卷扬机将侧轨吊起，再利用手拉葫芦将其吊装到位，初步加固并焊接好调节螺栓，然后按图纸规范要求进行整体相对尺寸的精确调整。

工作弧形门门楣是双层水封，与门叶弧面和门叶的顶止水同步。

先安装门楣止水效果不佳，通常我们采取的是闸门安装完毕后，在进行门楣的安装调试，最后在浇筑二期混凝土。

埋件焊接门槽埋件每安装单元的连接采用的加固材料数量及搭接长度应严格遵照设计图纸执行，埋件与期混凝土中预留的锚板和插筋焊牢，确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形或移位。

严禁将加固材料直接焊接在侧轨等的工作面上或水封座板上，且不能在工作面上引弧。

埋设件的焊接时，制定合理的焊接工艺措施，防止变形，以保证门槽埋设件的安装质量要求。

埋件上的所有不锈钢接头，使用相匹配的不锈钢焊条进行焊接。

埋件所有接头焊接均在二期混凝土浇筑前完成。

焊接接头仔细进行打磨，其表面粗糙度与焊接构件维持致。

对接接头的错位均进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余斤顶慢慢的移动到位。

门叶与支臂用螺栓连接，门叶的上游面用工字钢临时支撑，在安装另半部分。

左右二片门叶用螺栓连接，全部的螺栓严格按要求施工。

门叶安装完毕，与支臂整体验收合格进行焊接，严格按照闸门验收规范，对焊缝进行清理焊接。

清理复测与调试弧形闸门门叶支臂焊接完毕进行复测。

清理闸门支臂上的渣物。

油缸安装完毕与门叶连接，进行调试上下运动灵活。

水封付件安装水封侧轮等闸门附件，在门叶焊接完毕，液压启闭机安装调试完成。

将闸门提起米高，安装弧形闸门底水封。

底水封安装完毕，把闸门起到最高处安装侧水封，注意底水封与侧水封连接处，必须确保沾连牢固。

侧水封安装左右同时进行，闸门向下米安装米，将水封压板用螺栓连接。

把水封全部螺栓连接完毕后，在来加力紧固。

防腐处理安装好的闸门。

支臂，切割去图纸以外的工装，磨光机进行打磨平整。

焊缝处打磨清理，其余外露表面均按有关施工图样和技术文件的规定进行防腐处理。

放空洞弧形闸门液压启闭机安装安装准装安装前，油缸进行清理保护，并根据设计图纸和规范标准要求进行埋件的质量检验，并做好记录。

检查其出厂是否对工作面做过保护，把油缸的出缸处用的葫芦固定，防止内缸脱出。

油缸安装弧形门油缸运输从洞内下游底板倒进位，油缸的下端头朝下游，用▽高程的吊点卸车。

在利用布置在▽高程油缸平台卷杨机起吊油缸上部位受主力，另端头利用支铰吊点吊下部，油缸下部先做保险，防止油缸脱落。

见油缸吊装图。

二台卷扬机同时把油缸起吊到定高程，上部卷扬机慢慢起吊，下部慢慢下落。

油缸的上端头直起吊到油缸座部位定位。

油缸的下端头把保险葫芦去掉，内油缸用液压泵站升出，与弧形闸门的吊耳连接。

油泵及电器安装检查液压启闭机泵站，油缸及原器件，不得出现裂纹变形擦划伤痕等现象。

泵站总成安装，检查各电磁阀是否正确可靠。

加入清洗油，仔细清洗油箱内部，确认油箱内清洁后，再进行定位加固。

液压管道安装，每节管端口的切割表面必须平整，不能有重皮裂纹切屑毛刺等。

管路按施工图纸要求进行排管安装，先排管点焊，然后拆散焊接，清洗完后重新安装固定，管道焊缝为二类。

管路安装完后，再进行清洗试压检验合格后整体连接系统连接，泵站总成油缸及管道安装完后，连接全部电器部件进行调试和试验。

调试油缸电器连接完毕，进行调试。

油缸必须伸缩灵活，左右保持同步。

在连接弧形闸门调试。

严格按照启闭机验收规范执行。

制造厂家必须到现场指导。

放空事故闸门安装安装准备事故闸门的安装必须待启闭机安装完毕后，在进行安装闸门。

▽高程确保吊车和运输平板车的部位。

自制台钢滑车，布置在▽高程并铺设轨道。

闸门安装焊接事故闸门下节门叶重，用平板车运输到▽高程闸门井处，吊车卸车放在布置好的钢滑车上，移动到闸门井口部。

固定启闭机吊装下节门叶，起吊用个吊点是，上部对钢丝绳，下部挂个手拉葫芦。

闸门起吊到空中，钢滑车移动到闸门井外。

个手拉葫芦慢慢下放，直到闸门垂直，放入闸门槽内用锁定梁锁定下节门叶。

中节门叶和下节门叶同样的方法起吊，与下节门叶对接。

平面度扭曲度调整合格先焊接闸门内的三类焊缝，在焊面板和翼板的二类焊焊缝严格按规范施工。

焊接完毕把下节和中节门叶同时吊起，移开锁定梁将节门叶下落到中节门叶锁定。

在吊装上节门叶。

上节门叶安装与中节门叶安装相同。

上节门叶焊接完毕，相同的在上节门叶上锁定。

吊耳和冲水阀装置吊入闸门上安装，焊缝的坡口事先打磨清理，单吊耳中心严格控制，防止左右偏差。

清理复测与调试事故闸门安装焊接完毕。

对焊缝进行打磨清理，水封付件安装闸门焊接完毕，用启闭机把闸门整体吊起露出底部，搭设脚手架防护，安装底水封。

启闭机吊起闸门，拆除脚手架。

边落闸门边安装侧水封滑块侧轮等部件。

防腐处理安装好的闸门。

切割去图纸以外的工装，磨光机进行打磨平整。

焊缝处打磨清理，其余外露表面均按有关施工图样和技术文件的规定进行防腐处理。

放空事故闸门固定启闭机安装安装准备安装前，测量放点并保护好。

进行清理工作范围杂物，并根据设计图纸和规范标准要求进行埋件的质量检验，并做好记录。

检查其出厂设备是否完好，有问题的及时汇报处理。

在▽高程布置台的卷扬机，穿引钢丝绳用。

启闭机安装土建浇筑到▽高程停止浇筑，开始安装启闭机。

利用汽车吊在▽高程分三部分吊装到启闭排架上，第步吊装机架，第二步连接轴，第三步卷筒。

固定卷扬式启闭机定位验收合格后，加固，浇筑二期砼。

测量放出孔口中心线和起吊中心线等，根据制造图纸在机架上确定启闭机纵横向中心线。

电气设备安装试验完毕，才能卷钢丝绳。

启闭机吊钩临时固定在▽高程后，钢丝绳自制个托架进行钢丝绳的穿引启闭机试验合格，才能安装事故闸门电器安装电器设备安装前，先检查电器是否正常。

根据电器图纸布置电器柜等线路，启闭机的供电需提前提供到位。

调试电器连接完毕，进行调试。

必须运行灵活，上下保持稳定。

在连接事故闸门调试。

严格按照启闭机验收规范执行。

制造厂家必须到现场指导。

施工进度计划上坝溢洪道埋件闸门启闭机安装进度计划序号名称年月年月弧形闸门埋件安装年月日年月日拼装二班事故闸门埋件安装年月日年月日拼装四班弧形闸门安装年月日年月日拼装二班事故闸门安装年月日年月日拼装四班弧形闸门液压启闭机安装年月日年月日拼装二班事故闸门启闭机安装年月日年月日拼装四班资源配置计划人力资源配置序号施工编制名称中方人员柬方人员第负责人梅国丹队长人施工负责人王建强付队长人技术负责人朱华新总工人拼