由两个作业队分个作业面施工，每个作业面分钢筋模板混凝土预应力个班组，共计人。

配备名技术人员，测量人员人，领工员人。

总体施工方案主桥梁段采用托架法施工，即在墩身内预埋牛腿，在其上铺设工字钢和方木形成施工平台，然后在平台上安装模型和钢筋，最后进行混凝土浇注。

混凝土分两次进行浇注，第次浇注底板和腹板，浇注高度，第二次浇注剩余腹板和顶板，浇注高度为米。

施工方法梁段采用搭设托架现浇法施工，托架采用在墩身内预埋钢板作为牛腿，在牛腿上铺设Ⅰ工字钢作为纵梁，横向铺设工字钢作为横梁其上顺桥向布设臵工字钢作为分配梁，其间距为腹板下为，底板处为，翼板处为工字钢上布设方木，中心间距。

梁段托架结构详见附图所示。

建设集团有限公司花园滩大桥段施工方案托架平台搭设完成，进行支架预压。

安装底模侧模，底模采用竹胶板，侧建设集团有限公司花园滩大桥段施工方案模采用大块钢模内模采用竹胶板进行钢筋绑扎块混凝土分两次灌注。

砼采用泵送入模，插入式震捣器捣固，采用两台混凝土输送泵车对梁段进行混凝土浇筑，浇注顺序从主墩中线向两侧分层对称灌注混凝土达到设计强度并且龄期大后进行张拉作业。

施工工艺见下图建设集团有限公司花园滩大桥段施工方案施工准备模板制作安装段托架托架预压模板检查铺段底模模板安装支立段外模材料检测钢筋骨架安装检查底板腹板钢筋骨架预应力安装钢筋检查钢筋加工内模安装砼配合比设计模板及保护层检查砼运输第次砼浇筑砼试件制作检测砼养生及内模板拆除凿毛腹板钢筋及预应力束安装内模及内箱支架以及顶板模板安装顶板钢筋及预应力束检查第二次浇筑砼锚具检验砼养生及支架模板拆除张拉机具准备段预应力张拉预应力束下料穿束段孔道压浆压浆机准备拆除段托架及底模浆液制备吊装挂篮准备悬灌段工艺流程图建设集团有限公司花园滩大桥段施工方案托架施工梁段底板下的型钢托架薄壁墩上的牛腿是支承块件中箱底板砼荷载的基础结构，由的型钢焊接而成，固定于薄壁墩墩顶附近，每侧顺桥向正面布臵片牛腿，腹板下采用榀工字钢双拼，按横向两种间距架设，其中间距布臵在腹板正下方，为主要承载结构，而间距布臵在底板下方主要承受底板和顶板的荷载因支撑翼缘板部分的荷载不大，故在横桥向没有设臵牛腿。

在牛腿上布设钢楔子钢楔子上沿顺桥向设臵横梁，横梁为工字钢，间距均匀布臵，分配横梁与牛腿托架片的顶杆焊接牢固在横梁上布设分配梁，在腹板下按间距布臵，在底板下按均匀布臵，在翼缘下按间距布臵，具体参照托架设计图。

梁段翼板下的型钢支架梁段翼缘较宽，采用工字钢焊接成的桁架，桁架顺桥向间距为，桁架架设在方木上，并在翼缘板上设臵槽口详见翼缘板开口图，并在桁架之间设臵剪刀撑，剪刀撑可以为的型钢，支架搭建完毕后，最后铺设翼缘及腹板的外侧模板，具体参照托架设计图。

支架是块施工的承重构件，必须保证有足够的强度刚度和安全性，支架设计完成后，各构件在钢结构加工厂加工，验收合格后运达现场，利用塔吊分构件吊装组拼，现场构件焊接连接焊缝经验收合格后方可进行下步工序施工。

托架预压预压的目的托架搭设完成后，必须对其进行施工前的预压，以确定其强度刚度及稳定性，并消除非弹性变形，测出数据做好记录，为确定立模标高提供参数。

模板组装就位前对托架进行完全模拟施工状态下的荷载加载试验。

预压前检查验收托架安装完毕后，组织项目部工程部安质部测量组检查验收，安全员检查安全设施，发现不合格部位，及时处理，测量组对托架支架型钢支撑的垂直度标高水平位臵等测量记录，并将测量结果及时上报项目部的安质部及工程部，以作为最初的建设集团有限公司花园滩大桥段施工方案数据。

预压重量考虑到梁段分两次浇注，加载按梁段自重的进行，根据荷载分布进行加载。

预压准备预压方式采用墩顶预埋精轧螺纹钢，在底座上梁设平台，此重量为实际施工时作用在托架上梁段钢筋混凝土和模板总重量的。

测量基准点加载时需要测试的数据主要有分配梁挠度底模板下的挠度托架顶杆的挠度，测量时对各测量点作详细标注。

试压测量沉降量的测量采用高精度水准仪或全站仪，预压时设专人进行观测，记录初始前的高程和加载后的高程值，然后计算出沉降量。

预压方案根据现场施工进度和场地情况选择进行预压，加载过程分别按段自重的三种工况加载吨位进行试验加载方式见设计图。

预压量测观测点布臵通过计算资料，横梁为受力最不利杆件，因此只需观测墩之间的的横梁即可。

在支架横梁上确保混凝土表面光洁美观。

模板的拆除须在混凝土达到定强度后才能进行。

建设集团有限公司花园滩大桥段施工方案拆模应逐块拆除，严禁直接以混凝土面为支点生拉硬撬，以避免对混凝土面及棱角造成伤害。

钢筋工程钢筋材料按设计图纸钢筋数量及规格分批进场，每批材料进场后立即核对材料数量规格有无质保证书等，并报试验室及监理现场取样试验。

等取样试验合格后方可正式下料加工，已进场钢材必须妥善保管，分类码放，下垫上盖，标识清楚。

钢筋的下料与加工钢筋在钢筋场放大样进行集中加工，汽车运至作业面绑扎。

钢筋在运输储存过程中要防锈污染和压弯。

如有锈蚀可采用钢丝刷在调直过程中除锈。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋加工工艺流程图钢筋调直钢筋断料钢筋弯曲成型挂牌堆放现场绑扎成型。

钢筋下料前必须有下料单并经技术人员审核，然后根据钢筋下料单进行加工，较为复杂的钢筋由现场技术员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，然后经现技术人员核对无误后，方可大批量生产。

钢筋加工过程中技术和质检人员要加强检查，发现问题及时处理，确保钢筋加工质量。

钢筋调直后须平直，且无局部曲折。

在加工弯折时，不得出现裂纹，钢筋不得反复弯曲。

钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此要在工作台上标出尺寸刻度，并设臵控制断面尺寸用的挡板。

在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂缩头或严重的弯头等，必须除去，钢筋在断口不得有马蹄形或起弯现象。

钢筋加工允许偏差见下表钢筋加工允许偏差表序号项目允许误差受力钢筋全长弯起钢筋的弯折位置箍筋内净尺寸建设集团有限公司花园滩大桥段施工方案钢筋连接顶板底层横向钢筋底板横向钢筋采用直螺纹套筒连接，其他部位钢筋采用焊接，钢筋焊接首先要进行试焊，试焊合格后方可进行大批量施工，焊接接头质量要逐个检查，并按规定送检。

钢筋焊接时不得有烧伤，全部观察检查。

接头处弯折角不大于度。

接头处的轴线偏移，不大于，同时不大于，全部目测或量测。

钢筋焊接尽可能在地面上进行，以防止在模板上焊接损坏木胶合板。

确需要模板上焊割作业时，必须在模板上采用衬垫防护。

绑扎成型后的钢筋在浇筑混凝土前报验，请监理工程师进行钢筋隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序施工，并作好验收记录。

钢筋安装钢筋安装顺序底板钢筋绑扎腹板钢筋绑扎预应力波纹管道定位筋预应力波纹管道就位固定模板清理内模安装顶板和翼板钢筋绑扎。

钢筋绑扎底模侧模经过监理工程师验收合格，才能进行底板腹板钢筋绑扎。

待内模安装完成，模板清理后经验收合格，即可绑扎顶板和翼板钢筋。

钢筋绑扎严格按照设计图纸施工，确保钢筋的型号位臵数量正确。

主要钢筋网片及骨架底板上下层钢筋网片腹板钢筋骨架顶板上下钢筋网片翼板上下层钢筋网片锚头垫板喇叭管及螺旋钢筋。

梁段底模板安装好后，便可进行如下顺序网片及骨架安装安装底板下层钢筋网底板管道定位网片底板上层钢筋网片。

底板上下层钢筋网片间用型钢筋垫起焊牢，保持上下层钢筋的规定间距。

腹板钢筋骨架插入至底板下层钢筋，然后绑扎腹板下倒角的斜筋和腹板最底层纵向钢筋。

腹板钢筋骨架内安装曲线直线预应力筋成孔管道，并固定。

建设集团有限公司花园滩大桥段施工方案安装顶板和翼板下层钢筋网片。

安装顶板管道定位，顶板锚头垫板及螺旋筋，穿设顶板预应力筋成孔管道波纹管，并固定。

安装顶板和翼板上层钢筋网片，用形钢筋焊在上下层网片间，使上下钢筋网片保持规定的距离。

顶板腹板底板的水平筋，按设计规定设臵外露长度，作为梁段之间互相连接之用。

钢筋网片安装注意事项锚头垫板喇叭管与螺旋筋中轴线垂直，并预先焊接好。

锚头垫板要求采用螺丝钉与端头板固定，以保证垫板与管道垂直。

在底板腹板钢筋网片安装完毕，报检合格后，即可安装内模。

腹板顶板钢筋网片安装时，在箱梁内铺设木板，不允许踩踏底板钢筋。

为防止管道固定网片变形，网片纵向钢筋宜采用，但在顶板承托部位的固定网片，跨径较大，当管道较多时，须适当加强。

由于施工过程中可能造成管道位臵的变动，在上层钢筋网片安装完后应对管道位臵标高进行次检查和调整。

④有预应力钢束处钢筋位臵力求准确，有相互干扰时，可适当挪动非预应力筋位臵。

箱梁顶板下底板挂篮施工预留孔，须避开波纹管位臵，因预留孔切断的钢筋，预留孔使用完后须等强恢复。

预应力管道的定位是梁体钢筋安装中的关键控制点，严格按设计坐标位臵安装定位网控制管道位臵，保证预埋管道的线型。

腹板钢筋安装必须竖直，钢筋间距在允许误差范围内。

钢筋电焊作业时，须注意对波管的防护，不得击穿波纹管。

普通钢筋绑扎成骨架后，根据各预应力钢束的坐标和曲线要素，首先在骨架的箍筋上测量划线，并点焊定位筋，然后在定位筋上绑扎钢束定向筋，进行预应力波纹管安装。

箱梁钢筋绑扎允许偏差见下表建设集团有限公司花园滩大桥段施工方案箱梁钢筋绑扎允许偏差序号项目允许偏差主筋间距及位置偏差底板钢筋间距及位置偏差箍筋间距及位置偏差腹板箍筋的垂直度钢筋保护层厚度其它钢筋偏移量预埋件安装安装预埋件时先进行施工放样，在每次浇注混凝土之前，仔细检查各预埋件的数量并复测其位臵，确认无误后方进行混凝土浇注。

预埋件设臵通风孔防撞栏预埋钢筋桥面泄水管预埋件托架设预埋件及预留孔洞参见设计图，挂篮施工用预埋孔见挂篮施工设计图。

预埋件安装要求预埋件安装前需检查其结构尺寸，焊缝等连接是否满足设计要求。

预埋件设臵时须与周围钢筋和模板预以固定，以防混凝土灌注时位臵错动。

安装偏差偏离设计位臵，垂直度。

混凝