1、部钢筋的位置，其制作简图见图所示。钢筋焊接焊接前准备工作验收焊剂有出厂合格证，性能应符合碳素钢埋弧用焊剂的规定，焊剂型号为。主要机具焊接电源控制箱焊接夹具焊剂罐辅助设备无齿锯式切割机磨光机板手锤子。焊工必须持有有效的电渣压力焊焊工考试合格证。间表应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。爆炸以及烧坏机器等。禁电焊班组进入顶板进行施焊。，不符合此规定时，要调整接头位置才能施焊。二操作工艺工艺流程检查设备电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐填装焊剂试焊作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查检查设备电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋端头制备不得用锤击矫直。择焊接参数钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括焊接电流焊接电压和焊接。
2、成品保护钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐。雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋沾污遭受机械损伤。钢筋定位直径采用工厂化生产，以保证尺寸完全统且控制在保护层允许的偏差范围之内。上层钢筋的直径和保护层。剪力墙钢筋定位在钢筋骨架中按北京市地方标准中的规定设置梯子筋控制双排筋间距，但梯子筋不做受力筋使用，如考虑将梯子筋做主筋使用，将梯子筋的竖筋加大个直径的等级，同时梯子筋的水平钢筋端头接触模板处要刷防锈漆。墙体钢筋高度越高，其可变形程度越大，因此，控制模板内及模板上口处的钢筋是很重要的。模板内钢筋采用Ⅱ型撑作为内撑，控制墙体钢筋不向内拢，Ⅱ型撑的撑筋端头刷防锈漆，摆放间距为同时，在浇筑剪力墙。
3、须开放冷却水焊机出水湿度不得超过，排水量要符合要求，天冷时要放尽焊机内存水，以免冻赛。焊机工作范围内严禁堆放易然物品，以免引起火灾。焊工必须穿戴防护衣具，操作地点相互之间要设挡板，以防弧光刺眼。接触焊焊工要戴无色玻璃眼镜，电弧焊焊工要戴防护面罩。施焊时，焊工要在干木垫或其他绝缘垫上。焊接地程中如焊机发生不正常响声冷却系统堵塞或漏水变压器绝缘电阻过小导线破裂漏电等，均要立即进行检修。焊机要设单独的供电系统。对于钢筋调直机套丝机等机械，在操作过程中要严格遵守安全施工规范。在吊运钢筋时，塔吊司机定要与信号配合好，做到轻吊轻放，避免碰伤人员或成品。说明施工组织设计大全，全套张光盘，由杭州嘉意德科技有限公司整理销售。嘉意德公司其他产品介绍如下工程竣工资料制作软件首家。
4、板在浇筑梁板混凝土前用特制钢筋套管套在每根竖向主筋上高度不小于,以防止墙柱钢筋污染,如有个别污染应及时清理混凝土浆,保证钢筋表面清洁,同时要防止脱模剂污染。应注意的质量问题梁柱交接处核心区箍筋未加密原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。箍筋搭接处未弯成，平直长度不足，加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求。板钢筋绑扎不顺直位置不准板的主筋分布筋要用尺杆划线，从面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。柱墙钢筋骨架不垂直绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同方向的顺扣，要搭架子进行绑扎。下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求绑扎时应先将下层伸出墙筋调直理顺。
5、丝网等安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐检与模板施工人员办交接检水平钢筋的定位采用梯子筋，在绑扎墙体竖向钢筋时设置，每道墙不少于道，梯子筋由于点焊，所以要比墙纵筋大号。其竖向梯子筋简图见图所示图墙体筋搭接绑扎要求简图梁与板钢筋施工梁板钢筋绑扎施工工艺流程墙体混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理人工配合清理杂物弹放底层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎梁及底层钢筋自检互检交接检支放垫块电工配合电自检专检看是否有高于板筋绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道安放固定预留孔模具施工缝封挡自检互检报监理隐检交接检外围两行筋的相交点全绑扎，中间部分相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。梁板钢筋先弹线后绑扎，上层筋弯钩朝下，下层筋的弯钩朝上，钢丝尾部与弯钩致，塑料保护层垫。
6、凝土前，用定位梯架套在剪力墙上口竖向钢筋上处，保证剪力墙竖向筋在浇筑时不发生位移。水电线盒的固定采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位，见图所示。预留洞门窗洞的加强筋根据图纸的要求设置预留洞门窗洞口等的加强筋加设措施筋焊接固定，防止混凝土浇筑时位移。预留钢筋梁柱模支设完成后，依据图纸要求放出预留构造柱和埋件的位置线，就位后进行加固，在混凝土浇筑时设专人检查校正。成品保护绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。各工种操作人员不准任意蹬踩已绑扎好的钢筋楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责修整安装电管暖管或其他设施时不得任意切割和碰动钢筋。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模。
7、电时间，见表钢筋电渣压力焊接参数表焊接电流焊接电压焊接通电时间电弧电渣电弧电渣同直径的钢筋，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约。施焊前，先用三道箍筋将需焊接的柱暗柱钢筋临时固定。施焊前，应先焊接上口钢筋，后焊接下口钢筋，这样，若发现接头相错距离不够时可将下口钢筋用无齿锯切去高出部分，确保上下口接头相错距离满足表要求。上下口接头相错距离表表接头形式接头间距要求直径焊接且安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口应紧夹于下钢筋端的适当位置，般为焊剂罐高度偏下，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。安放焊剂罐填装焊剂，填装焊剂时须。
8、加漏斗，以防散落也可在下部用挡板装散落的焊剂，以节约材料。试焊作试件，确定焊接参数在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照试焊接选择的参数进行试焊并作检验，检验方式为目测。接头两端外露螺纹长度相等，且不超过个完整丝扣加长螺纹除外。三操作要点钢筋下料要求端头部平整，不得有马蹄形可用砂轮带锯气割或切割机下料，切断机宜用弧形刀具以改善钢筋面平整度。镦扩粗时选用的油压应由设备提供单位给定，现场应进行试镦，并根据钢筋强度高低作适当调整丝头和套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查丝头质量，并抽检丝头用螺纹规进行检查。套丝时所用切削润滑液应经常更换，不得不加润滑液进行套丝。加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。现场连接。
9、免网片歪斜变形。钢筋底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋马凳，以保证钢筋位置正确。下层钢筋的弯钩应朝上，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。马凳制作图见图所示。图底板马凳制作简图暗柱与基础连接用的插筋，插筋末端弯折钢筋与底层钢筋定要固定牢靠，同时，暗柱附加箍筋与附加插筋进行焊接，以免造成暗柱轴线偏移暗柱与剪力墙钢筋绑扎暗柱与墙体钢筋绑扎施工工艺流程楼板混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理人工配合清理杂物弹放位置线模板控制线门窗洞口线预检验线检查调整立筋位置立筋搭接及钢筋焊接自检专检合格则打上标记报验焊接隐检调整暗柱立筋垂直度绑扎暗柱箍筋自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度绑扎梯子筋及水平钢筋梁筋拉结筋安装上部控制立筋位移的卡具电工配合电自检专检封挡施工缝钢。
10、到位。板次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下层。阳台花台空调板等挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。双向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应设固定筋，以保证其设计距离。箍筋的接头弯钩叠合处应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系先支梁底模板，再绑扎梁钢筋，梁钢筋验收合格后安装梁侧模。梁板钢筋绑扎时应避免水电管线将钢筋移位或错位。顶板钢筋定位措施板负弯矩筋定位采用工字形马凳，马凳放在负弯矩钢筋的两端，绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，以标准层为例，其顶板负弯矩定位马橙尺寸及样式见图所示图顶板负弯矩定位马橙制作简图人防顶板为双层双向配筋，两层钢筋之间必须加马凳，以确保。
11、然后绑扎或焊接，如下层伸出的墙筋位移大时，应征得设计同意后再进行处理。门窗洞口加强筋位置尺寸不符合各层门窗洞口两侧伸出筋，应在绑扎前根据剪洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋时应吊线找正。剪力墙水平钢筋锚固长度不符合要求绑扎之前要熟悉图纸，特别注意在拐角十字节点墙端连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。安全要求焊接设备的外壳必须接地,操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋,雨雪天不得施工焊在电渣压力焊操作过程中定要注意防火防触电和防烫伤，由于高压电缆敷设在施工操作面上，因此定采取有效预防保护措施，并严格执行安全操作规程。大量焊接时，焊接变压器不得超过负荷，变压器升温时不得超负荷，变压器升温不得超过，因此要注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。电焊对焊时，。
12、筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露丝扣不超过个完整丝扣。四工艺要求及标准丝头镦粗头的基圆直径应大于丝头螺纹外径，长度应大于套筒长度，过渡段坡度应不大于。镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。如选用热镦粗工艺镦粗钢筋，则应在室内进行钢筋镦粗头加工。加工钢筋丝头时，应采用水溶液性切削润滑液，当气温低于时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合的要求，可选用。套筒套筒内螺纹的公差带应符合的要求，可选用。进行表面防锈处理。套筒材料尺寸螺纹规格公差带及精度等级应符合产品设计图纸的要求。五质量检查外形尺寸及螺纹直径丝头长度应满足产品设计要求。产品设计要求。套筒的两端应加塑料保护塞。。
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