1、模板中央，振捣必须慢速细致的操作。人防出口处混凝土浇筑人防出口处有橡胶止水带及其固定钢筋箍，混凝土下料倾倒注意避免冲移止水带，振捣时振动棒不得直接接触止水带。电梯深坑浇筑电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度。电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止侧混凝土次浇筑到顶。框架柱根部应是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工应防止漏振欠振钢筋防止移位措施采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外套管防止水泥浆污染，浇筑现。
2、，混凝土般不会产生温差裂缝，创造此条件须考虑两个因素即保温材料多厚如何覆盖保温材料料厚度计算混凝土的最高温升式中混凝土浇灌温度,单位水泥用量,单位磨细粉煤灰掺量,保温材料厚度式中底板厚度混纺羊毛覆盖被材料导热系数取值混凝土导热系数∆∆为温差施工时日平均气温传热系数修正值。保温材料的铺设以上面计算结果与依据，将保温被盖在混凝土的外露面，保温被下盖以塑料薄膜，薄膜间与保温被间应互相搭接，确保混凝土无外露部位，以保湿保温，混凝土浇筑后必须测量实际内外温差，以指导养护工作，若中心温度处于平稳期，且内外温差又能保持在规定的范围内，可适当拿掉保温被以透气，但此操作必须在测温监控下进行。温度测试为控制混凝土内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完后，应及时测温并随时。
3、机，严禁拖拉电机，防止电线破皮漏电。电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。用完振动棒先断开电源再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。罐车司机进入施工现场必须绝对服从项目人员的指挥，律不得鸣笛，以防噪声影响居民生活，进入现场速度要缓慢，防止发生交通安全事故。施工现场安排人员及时清理落地灰，保持场容场貌整齐干净。说明施工组织设计大全，全套张光盘，由杭州嘉意德科技有限公司整理销售。嘉意德公司其他产品介绍如下工程竣工资料制作软件首家基于平台开发的资料软件，具有简单易用功能强大性能稳定等特点，涵盖了施工工程过程中技术文件质量验收资料质量保证资料工程管理资料监理资料和安全资料等各类文件表格的编制。
4、于降温速度小于揭开保温层时的温差小于。监测周期与频率如下混凝土浇筑结束后每测次混凝土浇筑结束后每测次混凝土浇筑结束后每测次当内外温差小于时，停止测温。质量保证质量主控项目混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥水骨料外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。评定混凝土强度的试块必须按混凝土强度检验评定标准的规定和设计要求。混凝土运输浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间，掺混凝土剂后，初凝在般项目施工缝的留置及处理符合施工组织设计及本方案要求。混凝土浇筑后必须按方案及时养护。混凝土强度达到前，严禁上人上料。混凝土振捣密实，无漏振涨模露筋等现象。混凝土表面平整密实，无裂纹，混凝土棱角完好无磕碰及损伤。应注意的质量问题严禁在混凝土内任意加水,严格控制。
5、作业混凝土表面第次赶平压实抹光混凝土表面二次赶平压实抹光混凝土及时覆盖保温保湿养护混凝土测温监控混凝土浇筑顺序本工程两栋楼的浇筑顺序号楼由西向东，号楼由东向西浇筑。每栋楼采用两个振捣小分队，每个小分队分为路向前推进，首泵料分别投放在起始浇筑的基础底板大角，基础底板混凝土浇筑顺序图如图所示。考虑泵送混凝土坍落度大，当混凝土浇筑至电梯井坑相邻轴跨时，电梯深坑底板混凝土先下料浇筑。根据现场交通环境，安排泵车停靠位置的方案图如基础泵送方案图如图所示。浇筑方法采用次性连续浇捣方案，分三层浇筑，每层约厚左右，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层。
6、结果反馈。为保证和减少测温的误差，测温由专人负责。测温点布置根据对称的特点，底板测温区的测点布置成形。共布置组测点，个测温管。测温管平面间距，竖向间距约为，顶底两个测温点距底板顶板面各。混凝土中测温孔采用导热良好的钢管制作。此外大气中布设个测温点，以比较混凝土表面温度与大气温度之差。钢管焊接固定在钢筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土进入管内。每组测温管长度分别为，管上口露出底板表面左右，测温用红外测温仪测读，为能精确体现混凝土内部温度，测温管上口必须用棉包塞严，测完温度继续塞好棉包。中止测温记录后，采用高强度等级无收缩防水砂浆注浆封闭测温管。图测温点示意图图为大气测温点混凝土表面，为混凝土内部测温点温度控制指标及测温频率温度监控指标如下内外温差小。
7、场安排专人看护。泌水处理大体积混凝土浇筑振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。表面防裂施工技术要点大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层在浇捣后，必须及时用长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，。
8、要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。混凝土养护混凝土在浇筑完毕后的以内，加盖覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用层薄膜加层保温被的方式，现场另备层塑ν由此计算知基础混凝土在露天养护期间可能出现裂缝，在此期间混凝土表面应采取养护和保温措施，使养护温度加大即加大，综合温差减小，使,则可控制裂缝出现。混凝土的水化热绝热温升变化表天数混凝土的水化热绝热温升值图混凝土的水化热绝热温升示意图混凝土浇筑后裂缝控制的施工计算混凝土浇筑后，根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各降温阶段的混凝土温度收缩拉应力，如其累计。
9、点如下。要检查混凝土运输车的行经路线，如架空管线高度桥涵洞口及库门口的净高和净宽，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。每车混凝土运送时间般控制不得超过。在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速转动，到达工地后，搅拌筒应以的转速转动。待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。反转卸料速度为。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。对粘在进料斗搅拌洞口搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。混凝土浇筑浇筑施工工艺流程布置混凝土汽车泵混凝土供货验收开机泵送砂浆润管浇筑第区第层混凝土振捣作业面推进浇筑第二区第层混凝土振捣返回混凝土第区第二层混凝土振捣循环。
10、混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀每次振捣时间以为宜混凝土表面不再出现气泡泛出灰浆为准，振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的倍，般振动棒的作用半径为。振捣操作要快插慢拔防止混凝土内部振捣不实要先振低处，后振高处，防止高低坡面处混凝土出现振捣松顶现象。混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于，混凝土浇筑的斜面分层如图所示图基础底板混凝土浇筑顺序图泵车停靠位置的方案图图混凝土浇筑的斜面分层示意图外墙底板上高导墙外墙根部的施工缝在底板上处，该部位有固定模板的钢管，有剪力墙定位梯子筋，并设置了钢板止水带，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾。
11、灰比,水灰比过在将影响补偿收缩混凝土的膨率,直接影响补偿收缩及减少收综裂缝的效果。止水不带位置周围混凝土要细心浇筑振捣,保证密实,止水带不得依稀。为保护钢筋,模板尺寸位置正确,不得踩踏钢筋,并不得碰撞,改动模板钢筋在拆模或吊运其他物件时,不得碰坏止水带。提前掌握天气预报信息,尽可能避开雷雨天气施工,施工现场准备覆盖塑料簿膜,以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。雨期施工期间要认真勤测混凝土粗骨料的含水量,随时调整用水量和粗细肯料的含水量由商混凝土站控制。混凝土工程质量预控质量预控流程如图所示施工质量预控图质量预控流程图安全文明施工浇筑混凝土的操作工人上班时，应带好安全帽，夏期施工严禁赤膊上班。振捣作业人员应带好绝缘手套，工作时两人操作，人持棒，人看电机，随时挪电。
12、总拉应力不超过同龄期的混凝土抗拉强度，则表示采取的防裂措施能有效控制预防裂缝的出现，如超过该阶段时的抗拉强度，则应采取加强养护保温覆盖草包或回填土等措施，使其缓慢降温和收缩，以控制裂缝的出现。若降温速度超过规定范围，及时采取保温措施，加盖草包，并采用蓄水养护，蓄水深度为。养护材料选用理论计算大体积混凝土养护是个突出问题，养护不足，容易产生裂缝或温差裂缝。养护的目的是缩小混凝土内外温差，途径有两条是减少混凝土与外界热交换即将已浇筑的混凝土封闭以减少内外温差，在小温差条件下，使混凝土得以硬化。降低混凝土内部温度。本工程采用混凝土封闭保温养护。封闭的目的是使已浇筑的混凝土不直接暴露在大气中，而是在封闭的空间内，以较小的温差自行固结硬化。该温度差般为。在此条件下。
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中关村青年小区10号、11号楼底板大体积混凝土施工方案