分析。设备的维修工作设备的事故故障修理非计划检修的切停机修理，均称为事故故障修理。子公司组织事故故障抢修由生产处或机电处确定检修方案，维修车间煤矿安排实施。检修完毕由主修人填写检修记录。子公司的专业工程师要建立设备事故统计台帐，进行事故故障分析。④事故分析内容设备事故故障原因，同类设备的重复故障，事故部位，事故停机时间，事故修理工时，故障修理费用，停机损失。凡两小时以上设备事故分析完毕后立即向公司生产部报事故报告，事故报告表包括以下内容事故内容事故原因纠正预防措施效果验证考核办法。设备计划检修子公司每月日前上报月检修计划。公司生产部汇总各单位计划，根据现场调查结果确定检修项目，编制月检修计划，经主管领导会审后发布。计划下达后子公司组织维修部门做好检修前的准备工作。④维修工在检修中必须严格执行检修规程保障检修质量。子公司组织检修后的试车验收和恢复生产工作，并填写检修记录。设备大修子公司每年月末报下年度的设备大修计划。设备大修理按公司颁布的固定资产管理制度第六节执行。设备事故抢修设备发生事故要立即组织抢修，主管领导和检修人员应马上到现场。由子公司设备副总组织有关人员制定抢修方案，组织人员抢修。严禁拖延和盲目施工。周密检查相关设备及上下工序设备，防止施工扩大或相互影响。④施工管理按公司颁布的设备施工管理制度的规定执行。设备润滑设备润滑管理按公司颁布的润滑管理制度的规定执行。设备例会公司视具体情况每月以不同形式召开次设备例会，研究落实设备运行管理方面的问题。检查考核公司生产部按设备管理考核制度的规定每月对各单位提出考核意见报计划财务部。子公司根据以上要求编写与本单位相关的的岗位工作标准和操作规程以及检修规程。设备检修管理制度目的通过检修恢复设备能力，防止事故发生，避免扩大损失，延长零件使用寿命，提高设备完好率，使设备保持完好状态，保证生产顺利进行。适用范围本制度适用于本公司所有设备检修管理工作。检修分类大修消除设备全部隐患缺陷，恢复设备原性能或通过检修达到新性能的检修。月份计划检修处理关键项目的检修，般每月底安排次。年度计划检修全公司主要生产线综合系统检修，完成较大检修和改造项目，停产时间较长，般每年安排次。定期检修经公司同意的生产厂自行安排的系统周期检修，恢复本厂生产线设备性能，般每周或每旬安排次，小时不等。小修子公司自行安排的单机更换局部零件恢复设备性能的检修。计划编制与审批程序编制检修计划应根据点巡检或生产过程中查出的问题，以及根据设备实际负荷开动时间技术状态检测数据零部件失效规律，在生产中所处的地位并结合生产技术物资劳动力经费等各方面条件综合考虑。经批准的计划是企业生产经营计划的重要组成部分。大修计划每年九月份以前生产处或机电处向公司生产部报第二年设备大修申请计划，经公司生产部初审平衡后上报公司管理处总经理，经公司年计划会研究批准后编入公司年经营计划下发执行。月份检修计划每月日前生产处或机电处向公司生产部报本月本单位检修计划，公司生产部汇总平衡后报公司管理处总经理，批准后下发执行。计划如需变更由申请单位提前两天填报计划检修变更通知单式二份报公司生产部，由生产部领导批准变更后可允许变更，计划外检修申请报公司主管设备部长生产部长共同批准后方可安排检修。年度检修计划全公司系统大检修，般每年安排次。子公司机电处或生产处按通知要求向公司生产部报送年度检修计划，重点项目主机停机时间包括相关的备件材料计划劳动力计划。公司生产部主管领导深入各单位反复研究协商平衡后编制年度检修计划草案报送公司管理处总经理，经公司领导集体研究批准后发至全公司执行。系统周检旬检或其它单机小修由设备使用单位自行安排，不编计划。检修实施及总结设备检修应严格按照检修规程，执行检修技术标准，确保检修质量和运转周期。各类检修必须专人负责，明确主修人，并做到检修项目内容落实劳动力落实检修方案及安全措施落实备件材料落实，图纸资料落实资金落实，保质保量保安全保工期按时完成检修任务。检修施工要做好修旧利废工作，减少施工费用，降低成本。各类检修要设专职质量检查员逐项检查质量验收标准按国标部标或有关图纸技术资料要求执行。检修竣工后应有文字及图表性的总结，有存在问题的分析及改进意见。检修记录测试记录试车验收记录设备改造变更记录遗留缺陷记录竣工图验收单等原始资料要认真填写归档。设备事故管理制度目的以预防为主，加强职工公司领导主持分析，有关人员参加。分析内容设备事故发生过程原因责任总结经验教训，制定防范措施，做到四不放过坚持事故原因没有查清不放过，事故责任者没有严肃处理不放过，广大员工没有受到教育不放过，防范措施没有落实不放过。按事故发生类别部位时间等级原因逐项统计分析，以便掌握事故发展趋势。专题分析对统计分析找出的关键薄弱环节，制定改进措施。事故处理根据事故原因和责任，设备故障由子公司安排处理，般重大特大事故由子公司及生产部提出意见，报公司主管领导批准。事故统计与上报事故统计事故次数生产中断次记次设备事故同部位连续发生的算次。事故时间各种情况如下计算般为主要生产设备停机或生产线停机至恢复时间炉窑要加烘炉时间有备机的，由停机到备机开动之间时间动力设备事故，按其波及主要设备停机总时间。设备事故损失设备事故损失为直接损失费与间接损失费之和。事故直接损失费修复或更换损坏的设备发生的材料备件人工费用之和。事故间接损失费事故期间的停产损失。间接损失费停机时间产量小时内部利润事故上报制度特大重大事故发生后立即向公司主管领导，公司生产部报告。事故单位在设备修复后周内，填写特大重大事故报告表报公司生产部。般事故在事故分析会后日内上报公司生产部。设备事故的防范措施操作人员必须培训并取得合格证，方可上岗。制定和严格执行岗位责任制，设备操作，维护，检修规程。事故备件，关键备件预先备好并做好预装工作，以减少抢修时间。严肃执行计划检修，对设备进行周期性检查维护保养。对重点设备开展状态监测和故障诊断，做到事故报警和予知性维修。定期检查机电保护装置，防火防爆防雷击等设施是否齐全和有效。根据事故特点，做好预防准备。设备事故管理的奖励和惩罚按公司制定的设备管理考核制度执行。设备润滑管理制度目的以减少机体的磨损腐蚀，延长设备使用寿命合理使用润滑油，降低润滑成本为目的。适用范围本制度适用于本公司全部生产施工用机械设备的润滑管理。实施内容润滑管理总则严格做到润滑设备及润滑装置齐全适用油量油质符合规定。油质清洁新到油质性能达标存储防止混入杂质用前三级过滤。选用得当按运行条件和技术特性，严格选用油品禁止乱代乱用。定时定量严格按时化验或换油及时检查补从确保正常油位。不堵不漏油路畅通系统无漏油。责任到位润滑油的选择进货存放过滤以及润滑系统的运行调整等各环节，都要落实责任，并有记录备查。润滑工作各级组织职责公司生产部润滑管理人员职责制定管理工作文件对子公司润滑管理实施指导检查和考核参与润滑事故的分析处理积极采用和推广润滑新技术总结润滑工作成果。各子公司润滑管理人员职责拟订本范围内润滑工作计划，落实具体规定，检查具体实施情况积极推广润滑新技术新材料负责润滑设备的使用调试以及检查操作人员的制度落实对润滑工作进行总结。润滑保管职责润滑油进库要有出厂合格证及油样分析资料，严格检查验收储存保管要分号堆放，做好防火工作。设备润滑管理做到五定定点逐台设备各润滑点必须逐点加油，并保持畅通。定质各润滑点的油质，按规定执行，不得乱用油品。定量油箱油位及加油点供油量达到规定要求。定时润滑油定期化验或定期更换。定人油品的供应过滤加注等操作都必须定人负责。润滑规定关键重要机组的润滑，必须按规定周期进行油质化验，或更换润滑油，并记录备查润滑系统的保护装置有关参数变更调整，必须经过定的程序批准，并保证其灵敏可靠。发生润滑事故要及时分析，并采取改进措施，及时填写事故统计台帐。认真做好废油的回收管理工作。润滑专业管理人员做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。子公司依据有关制度制定实施细则，并报公司生产部备案。动力系统设备管理制度目的明确设备分类，规范动力设备的运行管理。适用范围本制度适用于本公司水风气汽等动力设备的运行管理。实施内容动力系统设备分类供水设备深井泵加压泵新水循环泵储水池水塔等。供电设备供电线路配电设备变压器等。供风设备空气压缩机。供氧氮设备空分塔制氮机氧氮压机氧氮气球罐等。煤气设备煤气加压机及煤气柜等。蒸汽设备蒸汽锅炉热水锅炉等。动力管网水风气汽等输送管道。动力设备必须制订的各项管理制度名称设备规程使用维护检修等各项规程管理制度事故锅压管网及电器等管理制度实施细则运行管理检修管理润滑管理等细则各项程序点巡检事故分析等程序完好标准制氧机空压机鼓风机水泵等。强化重要机组及大型设备的专业管理重要机组及大型设备制氮设备鼓风或空压设备以及为其配套的大型电机。开展以子公司点巡检工作为中心的设备全面管理专检人员在做好设备点巡检的同时，做好对设备的运行检修润滑以及岗位人员点检的检查和各项规章制度的落实。各车间煤矿对本车间煤矿大型设备，认真执行设备分级管理要求，由设备管理人员等进行检查，做好记录，及时发现事故隐患，及时处理。对大型机组设备含电机的使用维护润滑定期检查实行专责制，设备各级管理人员分工责任到人。管网分工原则动力主管部门与用户管网分界动力管网般以入用户靠近厂房的第个阀门不包括眼镜阀为界，阀门及至主管道方向管道等设施产权管理权归动力部。该阀门后至用户的支管包括管道上的眼镜阀放散等管网所属设施由用户负责管理。阀门包括阀门两侧管道法兰的操作与维护归动力主管部门。水管道分界阀门包括其后至用户的第个水表归属动力主管部门管理。产气汽单位与动力部